CN209867180U - 门扇翻边机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种门扇翻边机,其包括两根立柱,两根立柱的顶部连接有一个横梁;在立柱上横向设置有一个竖向移动台,一个竖向油缸可推动竖向移动台上下移动,竖向移动台的前侧面上通过压板横向固定有多个成型上模;在两立柱的前侧面上分别通过轴承座固定有两个摆动杆,两根摆动杆上分别焊接有一个翻板,两个翻板共同架设有一个底模固定板,底模固定板的前侧面上分别通过压板固定有多个翻转折弯模;本实用新型的通过以上设计,其通过采用竖向移动台竖向移动的方式将门扇夹紧,再通过翻转油缸的驱动带动底模固定板翻转,通过翻转功能的翻转折弯模与成型上模结合实现将门扇折弯部分进行翻边,通过单一机台实现了门扇的折弯及翻边。
Description
技术领域
本实用新型属于门扇成型技术领域,具体涉及一种门扇翻边机。
背景技术
周知,目前市面上的防盗门等室外门多是通过金属板材折弯打孔后形成外壳,再通过在外壳内部加装填充物,以此实现门板的成型。
在门扇的制作过程中,需将门扇边缘进行折弯翻边,目前在完成此种作业工序时是分段进行作业,先进行折弯作业再更换机台翻边作业,此种作业方式效率低并且作业精度差,影响门扇成型后的质量。
针对现有技术的弊端,如何在现有技术的基础上,对现有的门扇翻边的作业工序进行改善,在其结构上进行改进,使其可以单一机台同时呈现折弯及翻边作业。
实用新型内容
为克服现有技术不足,本实用新型提供了一种门扇翻边机,其结构简单,设计新颖,可实现操作者单机台对门扇进行折弯及翻边的加工。
为实现上述技术目的,本实用新型采用以下方案:一种门扇翻边机,其包括一个底部框架,底部框架上竖向设置有两根立柱,两根立柱的顶部连接有一个横梁;在立柱上横向设置有一个支撑台,在支撑台的上方设置有一个竖向移动台,竖向移动台的顶部设置有一个竖向油缸可推动竖向移动台上下移动,竖向移动台的前侧面上通过压板横向固定有多个成型上模;在两立柱的前侧面上分别通过轴承座固定有两个摆动杆,两根摆动杆上分别焊接有一个翻板,两个翻板共同架设有一个底模固定板,所述的底模固定板的前侧面上分别通过压板固定有多个翻转折弯模;一根立柱上竖向固定有一个翻转油缸,翻转油缸的底部竖向设置有一个竖向驱动齿带;与竖向驱动齿带相对应的,在摆动杆上固定有一个翻转驱动齿轮,所述的翻转驱动齿轮和竖向驱动齿带啮合。
所述的翻转折弯模设置在成型上模的前侧,其后端面和成型上模的前端面之间设定有间隙。
所述的立柱的前后侧面上分别竖向固定有一个导向齿带,竖向移动台的前后侧面上分别通过轴承座固定有一根同步轴,同步轴的左右两侧皆设置有一个同步齿轮,所述的同步齿轮和导向齿带啮合设置。
所述的竖向移动台的底面上固定有缓冲垫块;竖向移动台的前侧面上设置有成型上模,成型上模的下半部位凸出竖向移动台底面,成型上模凸出竖向移动台底面的高度和缓冲垫块的厚度相同。
本实用新型的有益效果为:本实用新型的通过以上设计,其通过采用竖向移动台竖向移动的方式将门扇夹紧,再通过翻转油缸的驱动带动底模固定板翻转,通过翻转功能的翻转折弯模与成型上模结合实现将门扇折弯部分进行翻边,通过单一机台实现了门扇的折弯及翻边,本实用新型可通过单台设备完成两个动作,不需更换设备,其作业效率高,所得到的产品精度高,是一种理想的门扇翻边机。
附图说明
图1为本实用新型前侧立体结构示意图;
图2为本实用新型后侧立体结构示意图;
图3为图1中A向结构放大示意图;
附图中,1、底部框架,2、立柱,3、横梁,4、竖向油缸,5、固定板,6、同步轴,7、导向齿带,8、同步齿轮,9、竖向移动台,10、压板,11、成型上模,12、翻转油缸,13、竖向驱动齿带,14、翻转驱动齿轮,15、摆动杆,16、底模固定板,17、翻板,18、翻转折弯模,19、缓冲垫块,20、支撑台。
具体实施方式
参看图所示,
实施例1:一种门扇翻边机,其包括一个底部框架1,底部框架1上竖向设置有两根立柱2,两根立柱2的顶部连接有一个横梁3,所述的横梁3将两根立柱连接固定;在立柱2的下半部位上横向设置有一个支撑台20,在支撑台20的上方设置有一个竖向移动台9,竖向移动台9的顶部设置有一个竖向油缸4可推动竖向移动台9上下移动,竖向移动台9的前侧面上通过压板10横向固定有多个成型上模11;在两立柱2的前侧面上分别通过轴承座固定有两个摆动杆15,两根摆动杆15上分别焊接有一个翻板17,两个翻板17共同架设有一个底模固定板16,所述的底模固定板16的前侧面上分别通过压板10固定有多个翻转折弯模18,所述的成型上模11以及翻转折弯模18固定时皆是通过卡固的方式先和机台固定,再通过压板10螺栓固定,其固定方式与现有折弯机的上下模的固定方式相同,故在此不再赘述;
如图1所示,一根立柱2上竖向固定有一个翻转油缸12,翻转油缸12的底部竖向设置有一个竖向驱动齿带13,所述的竖向驱动齿带13随着翻转油缸12的上下推动实现驱动;与竖向驱动齿带13相对应的,在摆动杆15上固定有一个翻转驱动齿轮14,所述的翻转驱动齿轮14和竖向驱动齿带13啮合,当竖向驱动齿带13竖向运动时,其带动摆动杆15转动,摆动杆带动整个底模固定板16摆动,底模固定板16上的翻转折弯模18随底模固定板16一同翻转实现门扇的翻边。
进一步的,所述的翻转折弯模18设置在成型上模的前侧,其后端面和成型上模的前端面之间设定有间隙,此间隙一般为门扇所翻边板材厚度的2倍,通过此种设计,可实现翻转折弯模18工作时既能保证折弯精度还可以防止将板材夹伤。
通过以上结构设置,本实用新型完全可以实现门扇的翻边作业,但是,在实际作业过程中,因本实用新型的横向长度较长,当竖向移动台9在竖向油缸4的推动下实现移动时,其存在左右两端施力不均的可能,若长时间发生此种状况会直接导致加工精度不佳,为避免以上问题的产生,所述的立柱2的前后侧面上分别竖向固定有一个导向齿带7,竖向移动台9的前后侧面上分别通过轴承座固定有一根同步轴6,同步轴6的左右两侧皆设置有一个同步齿轮8,所述的同步齿轮8和导向齿带7啮合设置,以此种结构实现竖向移动台9的左右两端同步移动。
再进一步的,所述的竖向移动台9的底面上固定有缓冲垫块19,所述的缓冲垫块选用塑胶材质;竖向移动台9的前侧面上设置有成型上模11,成型上模11的下半部位凸出竖向移动台9的底面,成型上模凸出竖向移动台底面的高度和缓冲垫块19的厚度相同,此种设置可实现竖向移动台9在翻边挤压作业时可和支撑台20柔性结合。
综上,本实用新型的通过以上设计,其通过采用竖向移动台9竖向移动的方式将门扇夹紧,再通过翻转油缸12的驱动带动底模固定板16翻转,通过翻转折弯模与成型上模11结合实现将门扇折弯部分进行翻边,通过单一机台实现了门扇的折弯及翻边两个动作,不需更换设备,其作业效率高,所得到的产品精度高,是一种理想的门扇翻边机。
Claims (4)
1.一种门扇翻边机,其包括一个底部框架,其特征在于:底部框架上竖向设置有两根立柱,两根立柱的顶部连接有一个横梁;在立柱上横向设置有一个支撑台,在支撑台的上方设置有一个竖向移动台,竖向移动台的顶部设置有一个竖向油缸可推动竖向移动台上下移动,竖向移动台的前侧面上通过压板横向固定有多个成型上模;在两立柱的前侧面上分别通过轴承座固定有两个摆动杆,两根摆动杆上分别焊接有一个翻板,两个翻板共同架设有一个底模固定板,所述的底模固定板的前侧面上分别通过压板固定有多个翻转折弯模;一根立柱上竖向固定有一个翻转油缸,翻转油缸的底部竖向设置有一个竖向驱动齿带;与竖向驱动齿带相对应的,在摆动杆上固定有一个翻转驱动齿轮,所述的翻转驱动齿轮和竖向驱动齿带啮合。
2.如权利要求1所述的门扇翻边机,其特征在于:所述的翻转折弯模设置在成型上模的前侧,其后端面和成型上模的前端面之间设定有间隙。
3.如权利要求1所述的门扇翻边机,其特征在于:所述的立柱的前后侧面上分别竖向固定有一个导向齿带,竖向移动台的前后侧面上分别通过轴承座固定有一根同步轴,同步轴的左右两侧皆设置有一个同步齿轮,所述的同步齿轮和导向齿带啮合设置。
4.如权利要求1所述的门扇翻边机,其特征在于:所述的竖向移动台的底面上固定有缓冲垫块;竖向移动台的前侧面上设置有成型上模,成型上模的下半部位凸出竖向移动台底面,成型上模凸出竖向移动台底面的高度和缓冲垫块的厚度相同。
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CN201920247314.XU CN209867180U (zh) | 2019-02-27 | 2019-02-27 | 门扇翻边机 |
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Cited By (2)
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---|---|---|---|---|
CN111922208A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-11-13 | 滕云伟 | 用于机械加工的金属薄片翻边装置 |
CN112045438A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-12-08 | 浙江华威门业有限公司 | 一种多种类装甲门门扇生产装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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