CN208643815U - 一种便于多方位冲孔加工的中框气缸侧冲模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于多方位冲孔加工的中框气缸侧冲模装置，包括底座和第一伸缩杆，所述底座的上表面预留有固定槽，所述工件板的上端开设有定位孔，所述第一伸缩杆位于底座的内部，所述工件板的左右两侧均设置有收集槽，所述限制槽的内侧安装有随动块，所述随动块的上端焊接有第二伸缩杆，所述承载板的内侧镶嵌安装有轴承，所述控制杆的左端安装有连接盘，所述动力盘的左侧连接有电机，该便于多方位冲孔加工的中框气缸侧冲模装置，解决了目前使用的中框的加工方法加工效率低，对打孔产生的碎料无法进行收集，打孔类型较为单一，使用存在局限性，生产成本较高的问题。

Description

一种便于多方位冲孔加工的中框气缸侧冲模装置

技术领域

本实用新型涉及中框气缸侧冲模技术领域，具体为一种便于多方位冲孔加工的中框气缸侧冲模装置。

背景技术

随者社会的不断发展，科技的不断进步在中高端的手机及移动电源等电子产品外壳为了符合目前社会的高颜使用需求，对坚固耐用、耐磨等要求也日益增强，为了适应产品需求，一般中框材料都会采用液态金属材质，目前市面上对于中框的加工方法多采用液压出孔，使得边缘按键孔成型，其加工效率低，对打孔产生的碎料无法进行收集，打孔类型较为单一，使用存在局限性，导致作业出不同的孔洞时需要不同的设备，从而增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于多方位冲孔加工的中框气缸侧冲模装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的中框的加工方法加工效率低，对打孔产生的碎料无法进行收集，打孔类型较为单一，使用存在局限性，生产成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于多方位冲孔加工的中框气缸侧冲模装置，包括底座和第一伸缩杆，所述底座的上表面预留有固定槽，且固定槽的内侧安装有工件板，所述工件板的上端开设有定位孔，所述第一伸缩杆位于底座的内部，且第一伸缩杆的上端焊接有顶出板，所述工件板的左右两侧均设置有收集槽，且工件板的前后两侧均开设有限制槽，所述限制槽的内侧安装有随动块，且随动块的内部贯穿有调节杆，所述随动块的上端焊接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的顶端固定设置有承载板，所述承载板的内侧镶嵌安装有轴承，且轴承的内侧设置有控制杆，所述控制杆的左端安装有连接盘，且连接盘的上端连接有动力盘，所述动力盘的左侧连接有电机，所述控制杆贯穿调节块的上端，且调节块的下表面安装有气缸，所述气缸的前后两侧均安装有冲头，且冲头的外端安装有冲孔刀，所述冲孔刀的上端设置有呈“+”型结构的固定杆，且固定杆的上端设置有弹簧。

优选的，所述工件板下端的横截面的尺寸大小与固定槽横截面的尺寸大小相等，且工件板的上端呈槽状结构，并且其槽状结构的下表面与顶出板的上表面齐平。

优选的，所述顶出板与工件板构成升降结构，且顶出板的中心线与工件板的中心线相互重合，并且工件板的内部为中空状。

优选的，所述随动块在限制槽内为滑动结构，且随动块与调节杆的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述动力盘与连接盘的连接方式为啮合连接，且连接盘与控制杆为一体化结构，并且控制杆与调节块的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述固定杆在冲头上为伸缩结构，且固定杆与冲孔刀的连接方式为卡合连接，并且冲孔刀与冲头构成拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于多方位冲孔加工的中框气缸侧冲模装置，解决了目前使用的中框的加工方法加工效率低，对打孔产生的碎料无法进行收集，打孔类型较为单一，使用存在局限性，生产成本较高的问题；

1、设置了收集槽，将工件放置在工件板上表面的凹槽内，通过冲孔刀在工件的内部对工件进行作业，使打孔产生的碎料进入收集槽内，无需人工进行再次操作，从而提高了加工效率；

2、设置了冲孔刀，冲孔刀与冲头构成拆卸结构，根据需要作业出孔洞的规格选择相对应的冲孔刀，无需更换中框气缸侧冲模装置即可完成不同的孔洞作业，较少了设备生产成本，从而降低了工件的生产成本；

3、设置了顶出板，顶出板与工件板构成升降结构，打孔完成后通过顶出板的升降将工件顶出，方便了工件的拿取，提高了工作人员的工作效率，从而增加了的产品的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、固定槽；3、工件板；4、定位孔；5、第一伸缩杆；6、顶出板；7、收集槽；8、限制槽；9、随动块；10、调节杆；11、第二伸缩杆；12、承载板；13、轴承；14、控制杆；15、连接盘；16、动力盘；17、电机；18、调节块；19、气缸；20、冲头；21、固定杆；22、弹簧；23、冲孔刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于多方位冲孔加工的中框气缸侧冲模装置，包括底座1、固定槽2、工件板3、定位孔4、第一伸缩杆5、顶出板6、收集槽7、限制槽8、随动块9、调节杆10、第二伸缩杆11、承载板12、轴承13、控制杆14、连接盘15、动力盘16、电机17、调节块18、气缸19、冲头20、固定杆21、弹簧22和冲孔刀23，底座1的上表面预留有固定槽2，且固定槽2的内侧安装有工件板3，工件板3下端的横截面的尺寸大小与固定槽2横截面的尺寸大小相等，且工件板3的上端呈槽状结构，并且其槽状结构的下表面与顶出板6的上表面齐平，保证了工件板3在固定槽2内稳定性，工件板3的上端开设有定位孔4，第一伸缩杆5位于底座1的内部，且第一伸缩杆5的上端焊接有顶出板6，工件板3的左右两侧均设置有收集槽7，且工件板3的前后两侧均开设有限制槽8，限制槽8的内侧安装有随动块9，且随动块9的内部贯穿有调节杆10，随动块9在限制槽8内为滑动结构，且随动块9与调节杆10的连接方式为螺纹连接，保证了随动块9能够稳定的在限制槽8内滑动，随动块9的上端焊接有第二伸缩杆11，且第二伸缩杆11的顶端固定设置有承载板12，承载板12的内侧镶嵌安装有轴承13，且轴承13的内侧设置有控制杆14，控制杆14的左端安装有连接盘15，且连接盘15的上端连接有动力盘16，动力盘16的左侧连接有电机17，控制杆14贯穿调节块18的上端，且调节块18的下表面安装有气缸19，气缸19的前后两侧均安装有冲头20，且冲头20的外端安装有冲孔刀23，冲孔刀23的上端设置有呈“+”型结构的固定杆21，且固定杆21的上端设置有弹簧22；

如图1中顶出板6与工件板3构成升降结构，且顶出板6的中心线与工件板3的中心线相互重合，并且工件板3的内部为中空状，通过顶出板6的升降，方便了将工件板3内工件顶出，从而方便了工件的取出，提高的作业效率，动力盘16与连接盘15的连接方式为啮合连接，且连接盘15与控制杆14为一体化结构，并且控制杆14与调节块18的连接方式为螺纹连接，通过动力盘16带动连接盘15稳定的转动，从而使与控制杆14构成螺纹连接的调节块18进行移动，进而对工件的不同位置进行作业；

如图4中固定杆21在冲头20上为伸缩结构，且固定杆21与冲孔刀23的连接方式为卡合连接，并且冲孔刀23与冲头20构成拆卸结构，方便了冲孔刀23的更换，进而完成不同形状孔洞的作业。

工作原理：在使用该便于多方位冲孔加工的中框气缸侧冲模装置时，首先更加工件的规格，选择相对应的工件板3，然后将工件板3安装在固定槽2内，同时根据打孔的规格选择相对应的冲孔刀23安装在冲头20上，接着将工件放置在工件板3上表面的凹槽内，通过第二伸缩杆11的升降对承载板12的高度进行调整，使冲孔刀23与工件需要打孔的位置的高度对应，然后通过型号为Y90S-2的电机17带动动力盘16进行转动，动力盘16与连接盘15的连接方式为啮合连接，且连接盘15与控制杆14为一体化结构，同时控制杆14与调节块18的连接的方式为螺纹连接，从而通过动力盘16带动连接盘15转动，使调节块18进行移动，将冲孔刀23移动至工件需要打孔的位置，接着通过承载板12带动调节杆10转动使与其构成螺纹连接的随动块9在限制槽8内移动，使冲孔刀23靠近工件的位置，然后通过气缸19的作业使冲头20带动冲孔刀23进行打孔作业，打孔产生的碎料通过定位孔4进入收集槽7内被收集，打孔完成后，通过顶出板6的升降将工件从工件板3内顶出，提高了的工作人员的取件速度，提高了产品的生产效率，这就是该便于多方位冲孔加工的中框气缸侧冲模装置的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于多方位冲孔加工的中框气缸侧冲模装置，包括底座(1)和第一伸缩杆(5)，其特征在于：所述底座(1)的上表面预留有固定槽(2)，且固定槽(2)的内侧安装有工件板(3)，所述工件板(3)的上端开设有定位孔(4)，所述第一伸缩杆(5)位于底座(1)的内部，且第一伸缩杆(5)的上端焊接有顶出板(6)，所述工件板(3)的左右两侧均设置有收集槽(7)，且工件板(3)的前后两侧均开设有限制槽(8)，所述限制槽(8)的内侧安装有随动块(9)，且随动块(9)的内部贯穿有调节杆(10)，所述随动块(9)的上端焊接有第二伸缩杆(11)，且第二伸缩杆(11)的顶端固定设置有承载板(12)，所述承载板(12)的内侧镶嵌安装有轴承(13)，且轴承(13)的内侧设置有控制杆(14)，所述控制杆(14)的左端安装有连接盘(15)，且连接盘(15)的上端连接有动力盘(16)，所述动力盘(16)的左侧连接有电机(17)，所述控制杆(14)贯穿调节块(18)的上端，且调节块(18)的下表面安装有气缸(19)，所述气缸(19)的前后两侧均安装有冲头(20)，且冲头(20)的外端安装有冲孔刀(23)，所述冲孔刀(23)的上端设置有呈“+”型结构的固定杆(21)，且固定杆(21)的上端设置有弹簧(22)。

2.根据权利要求1所述的一种便于多方位冲孔加工的中框气缸侧冲模装置，其特征在于：所述工件板(3)下端的横截面的尺寸大小与固定槽(2)横截面的尺寸大小相等，且工件板(3)的上端呈槽状结构，并且其槽状结构的下表面与顶出板(6)的上表面齐平。

3.根据权利要求1所述的一种便于多方位冲孔加工的中框气缸侧冲模装置，其特征在于：所述顶出板(6)与工件板(3)构成升降结构，且顶出板(6)的中心线与工件板(3)的中心线相互重合，并且工件板(3)的内部为中空状。

4.根据权利要求1所述的一种便于多方位冲孔加工的中框气缸侧冲模装置，其特征在于：所述随动块(9)在限制槽(8)内为滑动结构，且随动块(9)与调节杆(10)的连接方式为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于多方位冲孔加工的中框气缸侧冲模装置，其特征在于：所述动力盘(16)与连接盘(15)的连接方式为啮合连接，且连接盘(15)与控制杆(14)为一体化结构，并且控制杆(14)与调节块(18)的连接方式为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于多方位冲孔加工的中框气缸侧冲模装置，其特征在于：所述固定杆(21)在冲头(20)上为伸缩结构，且固定杆(21)与冲孔刀(23)的连接方式为卡合连接，并且冲孔刀(23)与冲头(20)构成拆卸结构。