CN214349006U - 一种全自动数控冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动数控冲孔模具，包括下模板、基座、弹簧、齿轮和传动轴，所述下模板的底端安装有基座，且基座的顶端与下模板固定连接，并且基座上方的下模板顶端设有上模板，所述上模板的内部安装有驱动轴，且驱动轴一侧的上模板内部安装有两组放置架，并且放置架的外壁与上模板固定连接，所述放置架上方的上模板内部设有加强套，且加强套的外壁与上模板固定连接，并且放置架的内部设有支撑杆，所述支撑杆的底端延伸至下模板的内部，且支撑杆的表面套装有弹簧。本实用新型不仅实现了全自动数控冲孔模具对废料便捷的输出，增加了全自动数控冲孔模具工作时的稳定性，提高了全自动数控冲孔模具的工作效率。

Description

一种全自动数控冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及冲孔模具技术领域，具体为一种全自动数控冲孔模具。

背景技术

数控冲孔是指运用计算机控制冲床在待加工板中冲出目标图形的技术，数控冲孔以其方便，快捷，准确度高，可控性强等优点在机械加工领域广泛应用，全自动数控冲孔模具具有降低生产成本、提升产品质量和一致性、改善员工工作条件、扩大产量、减少原料浪费、提高良品率等优点，现有用于钢板上会冲压等距离的圆孔时所需的全自动数控冲孔模具在使用时仍有一些不足有待改进。

现有技术的存在以下问题：1、现有的此类冲孔模具在使用时一般不便于模具稳定的合模，从而严重的影响了冲孔模具使用时的便利程度；2、在使用时一般不便于模具快速的冲孔加工，从而大大的影响了冲孔模具使用时的可靠性；3、在使用时一般不便于对废料便捷的输出，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动数控冲孔模具，以解决上述背景技术中提出冲孔模具不便于模具稳定的合模，模具快速的冲孔加工，对废料便捷的输出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动数控冲孔模具，包括下模板、基座、弹簧、齿轮和传动轴，所述下模板的底端安装有基座，且基座的顶端与下模板固定连接，并且基座上方的下模板顶端设有上模板，所述上模板的内部安装有驱动轴，且驱动轴一侧的上模板内部安装有两组放置架，并且放置架的外壁与上模板固定连接，所述放置架上方的上模板内部设有加强套，且加强套的外壁与上模板固定连接，并且放置架的内部设有支撑杆，所述支撑杆的底端延伸至下模板的内部，且支撑杆的表面套装有弹簧，并且弹簧的底端与下模板固定连接，弹簧的顶端与放置架固定连接。

优选的，所述上模板的底端设有支撑板，且支撑板的内部设有冲头。

优选的，所述下模板的顶端安装有放置板，且放置板的内部设有冲座，并且冲座上方的放置板顶端设有夹具板。

优选的，所述下模板的顶端安装有限位杆，且限位杆一侧的下模板顶端安装有限位柱。

优选的，所述基座的内部安装有储料箱，且储料箱的内部设有出料板，并且出料板的底端固定有齿条。

优选的，所述储料箱的内部安装有齿轮，且齿轮一侧的储料箱内部安装有传动轴，并且传动轴的外壁上固定有手轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冲孔模具不仅实现了全自动数控冲孔模具对废料便捷的输出，增加了全自动数控冲孔模具工作时的稳定性，提高了全自动数控冲孔模具的工作效率；

1、本实用新型通过外部机构驱动上模板往下移动，在下模板的支撑下，支撑杆进入放置架的内部，弹簧对下模板和放置架进行支撑，加强套对放置架进行配合支撑，从而使上模板稳定的往下移动，在两组支撑杆和放置架的配合下使上模板和下模板稳定的合在一起，实现了全自动数控冲孔模具稳定的合模，增加了全自动数控冲孔模具工作时的稳定性；

2、本实用新型通过外部机构驱动驱动轴往下移动，驱动轴带动上模板往下移动，上模板驱动冲头往下移动，在支撑板和夹具板的配合下，在冲座对冲头的支撑下，冲头对待冲孔的模板进行冲孔，限位杆和限位柱对放置板和夹具板进行限位支撑，冲头冲孔产生的废料进入冲座的内部，实现了全自动数控冲孔模具快速的冲孔加工，提高了全自动数控冲孔模具的工作效率；

3、本实用新型通过冲孔产生的废料进入储料箱的内部，当废料聚集一定量时，使用人员旋转手轮,手轮驱动传动轴转动，传动轴驱动齿轮旋转，在齿轮和齿条的配合下，齿条驱动出料板移动，在储料箱内部结构的限位下，由出料板对废料进行输出，实现了全自动数控冲孔模具对废料便捷的输出，增加了全自动数控冲孔模具的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的三维立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的基座三维立体结构示意图；

图4为本实用新型的上模板侧视结构示意图。

图中：1、下模板；2、基座；3、弹簧；4、支撑杆；5、放置架；6、上模板；7、驱动轴；8、加强套；9、限位杆；10、限位柱；11、支撑板；12、冲头；13、夹具板；14、冲座；15、放置板；16、储料箱；17、齿轮；18、传动轴；19、手轮；20、齿条；21、出料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动数控冲孔模具，包括下模板1、基座2、弹簧3、齿轮17和传动轴18，下模板1的底端安装有基座2，且基座2的顶端与下模板1固定连接，并且基座2上方的下模板1顶端设有上模板6，上模板6的内部安装有驱动轴7，且驱动轴7一侧的上模板6内部安装有两组放置架5，并且放置架5的外壁与上模板6固定连接，放置架5上方的上模板6内部设有加强套8，且加强套8的外壁与上模板6固定连接，并且放置架5的内部设有支撑杆4，支撑杆4的底端延伸至下模板1的内部，且支撑杆4的表面套装有弹簧3，并且弹簧3的底端与下模板1固定连接，弹簧3的顶端与放置架5固定连接，上模板6的底端设有支撑板11，且支撑板11的内部设有冲头12；

使用时通过外部机构驱动上模板6往下移动，在下模板1的支撑下，支撑杆4进入放置架5的内部，弹簧3对下模板1和放置架5进行支撑，加强套8对放置架5进行配合支撑，从而使上模板6稳定的往下移动，在两组支撑杆4和放置架5的配合下使上模板6和下模板1稳定的合在一起，实现了全自动数控冲孔模具稳定的合模，增加了全自动数控冲孔模具工作时的稳定性；

下模板1的顶端安装有放置板15，且放置板15的内部设有冲座14，并且冲座14上方的放置板15顶端设有夹具板13，下模板1的顶端安装有限位杆9，且限位杆9一侧的下模板1顶端安装有限位柱10；

使用时通过外部机构驱动驱动轴7往下移动，驱动轴7带动上模板6往下移动，上模板6驱动冲头12往下移动，在支撑板11和夹具板13的配合下，在冲座14对冲头12的支撑下，冲头12对待冲孔的模板进行冲孔，限位杆9和限位柱10对放置板15和夹具板13进行限位支撑，冲头12冲孔产生的废料进入冲座14的内部，实现了全自动数控冲孔模具快速的冲孔加工，提高了全自动数控冲孔模具的工作效率；

基座2的内部安装有储料箱16，且储料箱16的内部设有出料板21，并且出料板21的底端固定有齿条20，储料箱16的内部安装有齿轮17，且齿轮17一侧的储料箱16内部安装有传动轴18，并且传动轴18的外壁上固定有手轮19；

使用时通过冲孔产生的废料进入储料箱16的内部，当废料聚集一定量时，使用人员旋转手轮19,手轮19驱动传动轴18转动，传动轴18驱动齿轮17旋转，在齿轮17和齿条20的配合下，齿条20驱动出料板21移动，在储料箱16内部结构的限位下，由出料板21对废料进行输出，实现了全自动数控冲孔模具对废料便捷的输出，增加了全自动数控冲孔模具的实用性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，首先通过外部机构驱动上模板6往下移动，在下模板1的支撑下，支撑杆4进入放置架5的内部，弹簧3对下模板1和放置架5进行支撑，加强套8对放置架5进行配合支撑，从而使上模板6稳定的往下移动，在两组支撑杆4和放置架5的配合下使上模板6和下模板1稳定的合在一起，实现全自动数控冲孔模具稳定的合模，增加全自动数控冲孔模具工作时的稳定性，之后通过外部机构驱动驱动轴7往下移动，驱动轴7带动上模板6往下移动，上模板6驱动冲头12往下移动，在支撑板11和夹具板13的配合下，在冲座14对冲头12的支撑下，冲头12对待冲孔的模板进行冲孔，限位杆9和限位柱10对放置板15和夹具板13进行限位支撑，冲头12冲孔产生的废料进入冲座14的内部，实现全自动数控冲孔模具快速的冲孔加工，提高全自动数控冲孔模具的工作效率，再通过冲孔产生的废料进入储料箱16的内部，当废料聚集一定量时，使用人员旋转手轮19,手轮19驱动传动轴18转动，传动轴18驱动齿轮17旋转，在齿轮17和齿条20的配合下，齿条20驱动出料板21移动，在储料箱16内部结构的限位下，由出料板21对废料进行输出，实现全自动数控冲孔模具对废料便捷的输出，增加全自动数控冲孔模具的实用性，完成冲孔模具的使用工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动数控冲孔模具，包括下模板（1）、基座（2）、弹簧（3）、齿轮（17）和传动轴（18），其特征在于：所述下模板（1）的底端安装有基座（2），且基座（2）的顶端与下模板（1）固定连接，并且基座（2）上方的下模板（1）顶端设有上模板（6），所述上模板（6）的内部安装有驱动轴（7），且驱动轴（7）一侧的上模板（6）内部安装有两组放置架（5），并且放置架（5）的外壁与上模板（6）固定连接，所述放置架（5）上方的上模板（6）内部设有加强套（8），且加强套（8）的外壁与上模板（6）固定连接，并且放置架（5）的内部设有支撑杆（4），所述支撑杆（4）的底端延伸至下模板（1）的内部，且支撑杆（4）的表面套装有弹簧（3），并且弹簧（3）的底端与下模板（1）固定连接，弹簧（3）的顶端与放置架（5）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动数控冲孔模具，其特征在于：所述上模板（6）的底端设有支撑板（11），且支撑板（11）的内部设有冲头（12）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动数控冲孔模具，其特征在于：所述下模板（1）的顶端安装有放置板（15），且放置板（15）的内部设有冲座（14），并且冲座（14）上方的放置板（15）顶端设有夹具板（13）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动数控冲孔模具，其特征在于：所述下模板（1）的顶端安装有限位杆（9），且限位杆（9）一侧的下模板（1）顶端安装有限位柱（10）。

5.根据权利要求1所述的一种全自动数控冲孔模具，其特征在于：所述基座（2）的内部安装有储料箱（16），且储料箱（16）的内部设有出料板（21），并且出料板（21）的底端固定有齿条（20）。

6.根据权利要求5所述的一种全自动数控冲孔模具，其特征在于：所述储料箱（16）的内部安装有齿轮（17），且齿轮（17）一侧的储料箱（16）内部安装有传动轴（18），并且传动轴（18）的外壁上固定有手轮（19）。

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