CN217412070U - 一种用于金箔的手动冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金箔生产领域，尤其涉及一种用于金箔的手动冲压装置，包括有底座、加工座以及安装座，加工座上设置有冲压台，冲压台上设置有金箔放置板；安装座上连接有连接座，连接座上设有安装侧板，安装侧板之间设置有第一转轴，第一转轴上设置有手动压柄，手动压柄上设有第二转轴，第二转轴上设置有传动件，传动件上设置有第三转轴，第三转轴上设置有传动杆，传动杆下端安装有连接杆，连接杆下端连接有压板，压板底部设有金箔冲压模具。工作人员下压手动压柄，手动压柄转动，进一步驱动传动件，传动件驱动传动杆，进一步驱动连接杆下端的压板下压，从而对金箔放置板上的金箔进行冲压，驱动方式简单，进一步解决了大型冲压机难操作的问题。

Description

一种用于金箔的手动冲压装置

技术领域

本实用新型涉及金箔生产领域，更具体地说它涉及一种用于金箔的手动冲压装置。

背景技术

金箔在现代社会中应用极为广泛，除了装饰外，还应用于食品、药品、化妆、建筑等领域。

金箔在生产过程中需要进行冲压工序，通常的金箔冲压都在大型的冲压机上完成，但是，针对客户需要的面积小的金箔，大型冲压机很难进行冲压工作，并且成本较高，费时费力，针对这个问题，本实用新型提出一种用于金箔的手动冲压装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种用于金箔的手动冲压装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于金箔的手动冲压装置，包括有底座、与底座相连接的加工座以及安装座，所述的安装座安装于底座上，加工座上设置有冲压台，所述的冲压台与加工座之间设置有滑动机构，且冲压台上设置有金箔放置板；安装座上螺纹连接有两个连接座，所述的连接座上设置有安装侧板，且两个安装侧板之间设置有第一转轴，所述的第一转轴上设置有手动压柄，所述的手动压柄上设置有第二转轴，所述的第二转轴上设置有传动件，所述的传动件上设置有第三转轴，所述的第三转轴上设置有传动杆，所述的传动杆下端安装有连接杆，所述的连接杆下端连接有压板，所述的压板底部设置有金箔冲压模具，且所述的金箔冲压模具位于金箔放置板上方。

采用上述方案的优点是：工作人员将面积小的金箔放置于冲压台上的金箔放置板上，再下压手动压柄，所述的手动压柄通过第一转轴转动，进一步驱动传动件，所述的传动件通过第二转轴与第三转轴的配合驱动连接杆，进一步驱动传动杆，所述的连接杆下端的压板向金箔放置板的方向下压，从而对金箔放置板上面积小的金箔进行冲压，实现冲压工作，驱动方式简单，进一步解决了大型冲压机难操作的问题，减少成本。

本实用新型进一步设置为：传动件呈L型结构，传动件上设有上传动部与下驱动部，所述的上传动部通过第二转轴设置于手动压柄上，下驱动部通过第三转轴设置于传动杆上。

采用上述方案的优点是：当工作人员下压手动压柄时，所述的手动压柄驱动传动件上的上传动部，所述的上传动部通过第二转轴进行转动，同时，传动件的下驱动部通过第三转轴进行转动，进一步驱动传动杆，与传动杆连接的连接杆让压板上的金箔冲压模具通过手动压柄与传动件的配合对金箔进行冲压，非常便捷，省时省力。

本实用新型进一步设置为：加工台上设置有导向杆，所述的压板上安装有导向套筒，所述的压板通过导向套筒设置于导向杆上。

采用上述方案的优点是：压板进行上升或下降时，所述的压板均通过导向套筒在导向杆上升降，进一步让压板在升降过程中更加流畅。

本实用新型进一步设置为：底座上开设有配合安装加工座的安装腔，所述的加工座与底座之间设置有安装螺栓。

采用上述方案的优点是：加工座插至底座的安装腔内，再通过安装螺栓进行连接，所述的安装座与连接座之间为螺纹连接，且安装座与连接座可拆卸，加工座与底座之间也可拆卸，若出现故障问题，工作人员可根据需求进行拆卸。

本实用新型进一步设置为：滑动机构包括有滑动杆、滑动块、连接竖杆以及两个配合安装滑动杆的凸座，所述的加工座内侧壁上螺纹设置有连接板，所述的凸座设置于连接板上，所述的滑动块滑动设置于滑动杆上，冲压台通过连接竖杆与冲压台连接。

采用上述方案的优点是：冲压台通过连接竖杆设置与滑动杆上的滑动块上，当金箔冲压完毕后，工作人员手动拉出冲压台，所述的冲压台通过滑动块沿滑动杆朝背离安装座的方向运动，进一步便于工作人员将金箔放置板上金箔取出。

本实用新型进一步设置为：连接板上的设置有两根限位杆，所述的限位杆位于两个连接座之间，所述的限位杆外套置有橡胶缓冲套。

采用上述方案的优点是：滑动块在沿滑动杆进行往返滑动时，本设计增设的限位杆进一步防止滑动块过度运动，导致与凸座碰撞，并且限位杆上的橡胶缓冲套可减缓与滑动块碰撞时的撞击力。

本实用新型进一步设置为：金箔冲压模具与压板之间设置有连接螺栓。

采用上述方案的优点是：金箔冲压模具的安装及拆卸简单，工作人员可根据需求拆卸连接螺栓，进一步实现对金箔冲压模具的拆除进行更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为为本实用新型整体立体图；

图3为图1中中滑动机构的结构示意图；

图4为图3中滑动机构的立体图；

图5为图1中底座与加工座的连接示意图。

附图标记：底座1、加工座2、安装座3、冲压台4、金箔放置板 6、连接座7、安装侧板8、第一转轴9、手动压柄10、第二转轴11、传动件12、第三转轴13、传动杆14、连接杆15、压板16、金箔冲压模具17、上传动部18、下驱动部19、导向杆20、导向套筒21、安装腔22、安装螺栓23、滑动杆24、滑动块25、连接竖杆26、凸座27、连接板28、限位杆29、橡胶缓冲套30、连接螺栓31。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。

本实施例公开了一种用于金箔的手动冲压装置，如图1至图5所示，一种用于金箔的手动冲压装置，包括有底座1、与底座1相连接的加工座2以及安装座3，所述的安装座3安装于底座1上，加工座 2上设置有冲压台4，且冲压台4上设置有金箔放置板6，金箔冲压模具17与压板16之间设置有连接螺栓31，金箔冲压模具17的安装及拆卸简单，工作人员可根据需求拆卸连接螺栓31，进一步实现对金箔冲压模具17的拆除进行更换；

通常的金箔冲压都在大型的冲压机上完成，但是，针对客户需要的面积小的金箔，大型冲压机很难进行冲压工作，并且成本较高，费时费力，针对这个问题，实用新型优选的实施方案是，安装座3上螺纹连接有两个连接座7，所述的连接座7上设置有安装侧板8，且两个安装侧板8之间设置有第一转轴9，所述的第一转轴9上设置有手动压柄10，所述的手动压柄10上设置有第二转轴11，所述的第二转轴11上设置有传动件12，所述的传动件12上设置有第三转轴13，所述的第三转轴13上设置有传动杆14，所述的传动杆14下端安装有连接杆15，所述的连接杆15下端连接有压板16，所述的压板16 底部设置有金箔冲压模具17，且所述的金箔冲压模具17位于金箔放置板6上方；

工作人员将面积小的金箔放置于冲压台4上的金箔放置板6上，再下压手动压柄10，所述的手动压柄10通过第一转轴9转动，进一步驱动传动件12，所述的传动件12通过第二转轴11与第三转轴13 的配合驱动连接杆15，进一步驱动传动杆14，所述的连接杆15下端的压板16向金箔放置板6的方向下压，从而对金箔放置板6上面积小的金箔进行冲压，实现冲压工作，驱动方式简单，进一步解决了大型冲压机难操作的问题，减少成本；

传动件12呈L型结构，传动件12上设有上传动部18与下驱动部19，所述的上传动部18通过第二转轴11设置于手动压柄10上，下驱动部19通过第三转轴13设置于传动杆14上；

当工作人员下压手动压柄10时，所述的手动压柄10驱动传动件 12上的上传动部18，所述的上传动部18通过第二转轴11进行转动，同时，传动件12的下驱动部19通过第三转轴13进行转动，进一步驱动传动杆14，与传动杆14连接的连接杆15让压板16上的金箔冲压模具17通过手动压柄10与传动件12的配合对金箔进行冲压，非常便捷，省时省力。

为了提高压板16在升降过程中流畅性，实用新型优选的实施方案是，加工台上设置有导向杆20，所述的压板16上安装有导向套筒 21，所述的压板16通过导向套筒21设置于导向杆20上；压板16进行上升或下降时，所述的压板16均通过导向套筒21在导向杆20上升降，进一步让压板16在升降过程中更加流畅。

为了便于工作人员进行取料，实用新型优选的实施方案是，冲压台4与加工座2之间设置有滑动机构，所述的滑动机构包括有滑动杆 24、滑动块25、连接竖杆26以及两个配合安装滑动杆24的凸座27，所述的加工座2内侧壁上螺纹设置有连接板28，所述的凸座27设置于连接板28上，所述的滑动块25滑动设置于滑动杆24上，冲压台 4通过连接竖杆26与冲压台4连接；

冲压台4通过连接竖杆26设置与滑动杆24上的滑动块25上，当金箔冲压完毕后，工作人员手动拉出冲压台4，所述的冲压台4通过滑动块25沿滑动杆24朝背离安装座3的方向运动，进一步便于工作人员将金箔放置板6上金箔取出。

为了防止滑动块25与凸座27剧烈碰撞，实用新型优选的实施方案是，连接板28上的设置有两根限位杆29，所述的限位杆29位于两个连接座7之间，所述的限位杆29外套置有橡胶缓冲套30；滑动块25在沿滑动杆24进行往返滑动时，本设计增设的限位杆29进一步防止滑动块25过度运动，导致与凸座27碰撞，并且限位杆29上的橡胶缓冲套30可减缓与滑动块25碰撞时的撞击力。

为了便于对底座1与加工座2之间的拆卸，实用新型优选的实施方案是，底座1上开设有配合安装加工座2的安装腔22，所述的加工座2与底座1之间设置有安装螺栓23；

加工座2插至底座1的安装腔22内，再通过安装螺栓23进行连接，所述的安装座3与连接座7之间为螺纹连接，且安装座3与连接座7可拆卸，加工座2与底座1之间也可拆卸，若出现故障问题，工作人员可根据需求进行拆卸。

工作方式：将待冲压的金箔放置于冲压台4上的金箔放置板6上，工作人员下压手动压柄10，所述的手动压柄10通过第一转轴9转动，进一步驱动传动件12，传动件12上的上传动部18通过第二转轴11 进行转动，所述的下驱动部19通过第三转轴13进行转动，进一步驱动传动杆14，所述的传动杆14进一步通过连接杆15驱动压板16下方的金箔冲压模具17朝金箔放置板6的方向下压，从而对金箔放置板6上的金箔进行冲压，进一步代替大型冲压机，更加便捷，省时省力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于金箔的手动冲压装置，其特征在于：包括有底座、与底座相连接的加工座以及安装座，所述的安装座安装于底座上，加工座上设置有冲压台，所述的冲压台与加工座之间设置有滑动机构，且冲压台上设置有金箔放置板；安装座上螺纹连接有两个连接座，所述的连接座上设置有安装侧板，且两个安装侧板之间设置有第一转轴，所述的第一转轴上设置有手动压柄，所述的手动压柄上设置有第二转轴，所述的第二转轴上设置有传动件，所述的传动件上设置有第三转轴，所述的第三转轴上设置有传动杆，所述的传动杆下端安装有连接杆，所述的连接杆下端连接有压板，所述的压板底部设置有金箔冲压模具，且所述的金箔冲压模具位于金箔放置板上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于金箔的手动冲压装置，其特征在于：传动件呈L型结构，传动件上设有上传动部与下驱动部，所述的上传动部通过第二转轴设置于手动压柄上，下驱动部通过第三转轴设置于传动杆上。

3.根据权利要求1所述的一种用于金箔的手动冲压装置，其特征在于：加工台上设置有导向杆，所述的压板上安装有导向套筒，所述的压板通过导向套筒设置于导向杆上。

4.根据权利要求1所述的一种用于金箔的手动冲压装置，其特征在于：底座上开设有配合安装加工座的安装腔，所述的加工座与底座之间设置有安装螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种用于金箔的手动冲压装置，其特征在于：滑动机构包括有滑动杆、滑动块、连接竖杆以及两个配合安装滑动杆的凸座，所述的加工座内侧壁上螺纹设置有连接板，所述的凸座设置于连接板上，所述的滑动块滑动设置于滑动杆上，冲压台通过连接竖杆与冲压台连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于金箔的手动冲压装置，其特征在于：连接板上的设置有两根限位杆，所述的限位杆位于两个连接座之间，所述的限位杆外套置有橡胶缓冲套。

7.根据权利要求1所述的一种用于金箔的手动冲压装置，其特征在于：金箔冲压模具与压板之间设置有连接螺栓。

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