CN220837327U - 一种钣金件生产用的弯折装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钣金件生产技术领域，且公开了一种钣金件生产用的弯折装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有底座，且底座的上方连接有滑轨，所述滑轨的一端内部设置有压紧组件，且滑轨远离压紧组件的一端安装有固定组件，所述工作台内部设置有定位组件。本实用新型通过设置的压紧组件与固定组件之间相互配合，从而便于对下模与上模进行固定，同时保证在需要对下模与上模进行拆卸时，可以不需要利用工具就可以完成对下模与上模的拆卸，一定程度上克服了在缺乏工具时，模具无法更换的技术问题，通过设置的定位组件，实现便于对待加工的金属薄片进行限位，从而可以保证金属薄片所需折弯的位置是固定。

Description

一种钣金件生产用的弯折装置

技术领域

本实用新型涉及钣金件生产技术领域，具体为一种钣金件生产用的弯折装置。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等；其显著的特征就是同一零件厚度一致；通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件；不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。

钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件，在对金属薄板进行加工过程中，会利用到折弯装置对金属薄板进行加工，从而便于使金属薄板可以加工成所需的形状。

中国专利公开号：CN213530282U公开了《一种钣金件生产用的弯折装置》，包括定模具，所述定模具的上表面设置有凹模，所述凹模的内部设置有四个第二凹槽，每个所述第二凹槽的内部均固定连接有第二顶出器，所述定模具的四个拐角处固定连接有四根导柱，所述导柱远离定模具的一端固定连接有横梁，所述横梁与定模具之间设置有动模座，所述动模座的下表面固定连接有动模具，所述动模具的下表面设置有与凹模相配合的凸模，所述凸模的内部设置有四个第一凹槽，每个所述第一凹槽的内部均固定连接有第一顶出器，所述凹模的上表面设置有限位槽，所述定模具的下表面固定连接减震垫；该装置顶出器可以将陷在凹模表面或者依附在凸模表面的钣金件顶出，大大提高工作效率。

上述的现有技术，通过设置的顶出器可以将陷在凹模表面或者依附在凸模表面的钣金件顶出，大大提高工作效率，现有的装置在加工过程中对金属薄板折弯的角度进行改变时，需要利用工具对模具进行拆卸，且在加工过程中为了适用对金属薄片加工不同的折弯角度，在需要利用工具来调节更换不同的模具，操作起来较为麻烦的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金件生产用的弯折装置，以解决上述背景技术中提出利用工具来调节更换不同的模具，操作起来较为麻烦的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件生产用的弯折装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有底座，且底座的上方连接有滑轨，所述滑轨的一端内部设置有压紧组件，且滑轨远离压紧组件的一端安装有固定组件，所述工作台内部设置有定位组件；

所述压紧组件包括螺孔，且螺孔的内部设置有螺杆，所述螺杆的一端外侧设置有轴承座，所述轴承座的一侧连接有压板，所述螺杆远离轴承座的一端设置有凸起，所述凸起内部设置有加力杆；

所述固定组件包括第一贯通槽，且第一贯通槽位于滑轨内部开设，所述滑轨的端部开设有第二贯通槽，且第一贯通槽内部设有第一限位块，所述第一限位块内部开设有第三贯通槽，所述第二贯通槽内部设置有第二限位块；

所述定位组件包括电机，且电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外侧设置有活动块，且活动块的上方设置有第一连接板，所述第一连接板的顶部连接有定位板。

优选地，所述工作台内部开设有缺口，所述底座上方设置有下模，所述底座的一侧设置有支撑架，且支撑架的上表面安装有升降组件，所述升降组件的底部连接有第二连接板，且第二连接板底部设置有滑轨，所述第二连接板下方设置有与下模相对应的上模。

优选地，所述螺孔位于滑轨的一端内部开设，且螺杆与螺孔之间相匹配，所述螺杆贯穿螺孔并延伸至其外侧。

优选地，所述螺杆与凸起之间固定连接，所述凸起内部开设有圆孔，且加力杆位于圆孔内部活动。

优选地，所述螺杆的端部与轴承座之间过盈连接，且压板与轴承座之间固定连接，所述压板与滑轨相匹配。

优选地，所述第一贯通槽与第三贯通槽相匹配，且第一限位块贯通第一贯通槽，所述第二限位块与第一限位块之间垂直设置。

优选地，所述电机位于工作台的一侧设置，且丝杆贯穿工作台并延伸至其内部，所述活动块内部开设有与丝杆相匹配的螺孔，所述活动块与第一连接板固定连接，所述第一连接板贯穿缺口并延伸至其外侧，所述第一连接板与定位板之间固定连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

第一、本实用新型通过设置的压紧组件与固定组件之间相互配合，从而便于对下模与上模进行固定，同时保证在需要对下模与上模进行拆卸时，可以不需要利用工具就可以完成对下模与上模的拆卸，一定程度上克服了在缺乏工具时，模具无法更换的技术问题，装置结构简单便于操作，提高装置灵活性。

第二、本实用新型通过设置的定位组件，实现便于对待加工的金属薄片进行限位，从而可以保证金属薄片所需折弯的位置是固定，一定程度上提高对金属薄片加工的准确性，提高产品的质量，通过启动电机，使电机带动丝杆转动，使丝杆转动带动活动块移动，使活动块移动带动第一连接板移动，使第一连接板带动定位板移动，使定位板移动至合适的位置，从而可以对金属薄膜进行限位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的压紧组件与滑轨连接结构示意图；

图3为本实用新型的固定组件与滑轨连接结构示意图；

图4为本实用新型的定位组件结构示意图。

图中：1、工作台；2、底座；3、滑轨；4、压紧组件；401、螺孔；402、螺杆；403、轴承座；404、压板；405、凸起；406、加力杆；5、固定组件；501、第一贯通槽；502、第二贯通槽；503、第一限位块；504、第三贯通槽；505、第二限位块；6、下模；7、定位组件；701、电机；702、丝杆；703、活动块；704、第一连接板；705、定位板；8、缺口；9、支撑架；10、升降组件；11、第二连接板；12、上模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，一种钣金件生产用的弯折装置，包括工作台1，工作台1的上方设置有底座2，且底座2的上方连接有滑轨3，滑轨3的一端内部设置有压紧组件4，且滑轨3远离压紧组件4的一端安装有固定组件5，工作台1内部设置有定位组件7；压紧组件4包括螺孔401，且螺孔401的内部设置有螺杆402，螺杆402的一端外侧设置有轴承座403，轴承座403的一侧连接有压板404，螺杆402远离轴承座403的一端设置有凸起405，凸起405内部设置有加力杆406；固定组件5包括第一贯通槽501，且第一贯通槽501位于滑轨3内部开设，滑轨3的端部开设有第二贯通槽502，且第一贯通槽501内部设有第一限位块503，第一限位块503内部开设有第三贯通槽504，第二贯通槽502内部设置有第二限位块505；定位组件7包括电机701，且电机701的输出端连接有丝杆702，丝杆702的外侧设置有活动块703，且活动块703的上方设置有第一连接板704，第一连接板704的顶部连接有定位板705。

通过上述技术方案，通过设置的压紧组件4与固定组件5之间相互配合，从而便于对下模6与上模12进行固定，同时保证在需要对下模6与上模12进行拆卸时，可以不需要利用工具就可以完成对下模6与上模12的拆卸，一定程度上克服了在缺乏工具时，模具无法更换的技术问题，装置结构简单便于操作，提高装置灵活性；同时通过设置的定位组件7，实现便于对待加工的金属薄片进行限位，从而可以保证金属薄片所需折弯的位置是固定，一定程度上提高对金属薄片加工的准确性，提高产品的质量，通过启动电机701，使电机701带动丝杆702转动，使丝杆702转动带动活动块703移动，使活动块703移动带动第一连接板704移动，使第一连接板704带动定位板705移动，使定位板705移动至合适的位置，从而可以对金属薄膜进行限位。

具体的，工作台1内部开设有缺口8，底座2上方设置有下模6，底座2的一侧设置有支撑架9，且支撑架9的上表面安装有升降组件10，升降组件10的底部连接有第二连接板11，且第二连接板11底部设置有滑轨3，第二连接板11下方设置有与下模6相对应的上模12。

通过上述技术方案，且缺口8位于工作台1上表面开设，且第一连接板704与缺口8相匹配，支撑架9为L型结构，支撑架9与工作台1之间固定连接，设置的支撑架9便于对升降组件10起到支撑的作用，且下模6与上模12的底端两侧均连接有与滑轨3相匹配的滑板。

具体的，螺孔401位于滑轨3的一端内部开设，且螺杆402与螺孔401之间相匹配，螺杆402贯穿螺孔401并延伸至其外侧。

通过上述技术方案，且滑轨3的一端为开口，另一端为闭合的结构，且螺孔401位于滑轨3闭合的一端，且螺杆402位于螺孔401内部，螺杆402与螺孔401相匹配，螺杆402位于螺孔401内部转动，从而使螺杆402可以沿着螺孔401的轴线方向进行移动。

具体的，螺杆402与凸起405之间固定连接，凸起405内部开设有圆孔，且加力杆406位于圆孔内部活动。

通过上述技术方案，设置的凸起405与螺杆402之间固定连接，便于使凸起405转动可以带动螺杆402进行转动，且设置的加力杆406可以进一步提高对凸起405施加的力，从而使对模具可以夹持的更见稳固，且设置的加力杆406可以来回位于凸起405两端滑动。

具体的，螺杆402的端部与轴承座403之间过盈连接，且压板404与轴承座403之间固定连接，压板404与滑轨3相匹配。

通过上述技术方案，设置的轴承座403可以保证螺杆402转动的同时不会带动压板404转动，从而使压板404只会沿着螺杆402的移动而移动，使压板404可以将位于滑轨3内部设设置的滑块进行夹紧固定。

具体的，第一贯通槽501与第三贯通槽504相匹配，且第一限位块503贯通第一贯通槽501，第二限位块505与第一限位块503之间垂直设置。

通过上述技术方案，设置的第一贯通槽501位于滑轨3开口端的一侧开始设，且第一贯通槽501与第二贯通槽502之间相互贯通，且设置的第一限位块503贯穿第一贯通槽501，而后使第二限位块505贯穿第二贯通槽502与第一限位块503内部开设的第三贯通槽504，利用第二限位块505对第一限位块503的位置进行固定。

具体的，电机701位于工作台1的一侧设置，且丝杆702贯穿工作台1并延伸至其内部，活动块703内部开设有与丝杆702相匹配的螺孔，活动块703与第一连接板704固定连接，第一连接板704贯穿缺口8并延伸至其外侧，第一连接板704与定位板705之间固定连接。

通过上述技术方案，设置的第一连接板704位于缺口8内部滑动，从而配合活动块703位于丝杆702外侧转动，使活动块703可以沿着水平方向进行移动，且设置的丝杆702的一端电机701相连接，丝杆702的另一端位于工作台1内部设置。

在使用时，工作人员在需要更换下模6与上模12时，转动加力杆406，使加力杆406带动凸起405进行转动，使凸起405转动带动螺杆402转动，使螺杆402位于螺孔401内部转动的同时移动，使螺杆402移动带动轴承座403移动，轴承座403移动带动压板404移动，使压板404不在压紧下模6，而后拉动第二限位块505，将第二限位块505从第二贯通槽502和第三贯通槽504内部取出，而后拉动第一限位块503，将第一限位块503从第一贯通槽501内部取出，按上述步骤，依次完成其余几组滑轨3的操作，从而便于将位于滑轨3内侧设置的下模6进行取出，而后按上述步骤反向操作，将更护的下模6安装固定在滑轨3内侧，上模12的更换与拆卸方式与下模6相同，在需要对金属薄片进行折弯使，通过启动电机701，使电机701带动丝杆702转动，使丝杆702转动带动活动块703移动，使活动块703移动带动第一连接板704位于缺口8内部移动，使第一连接板704移动带动定位板705进行移动，使定位板705移动至合适位置，在对金属薄片进行加工时，使金属薄片的一侧抵住定位板705，就可以完成对金属薄片折弯处的定位工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钣金件生产用的弯折装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方设置有底座(2)，且底座(2)的上方连接有滑轨(3)，所述滑轨(3)的一端内部设置有压紧组件(4)，且滑轨(3)远离压紧组件(4)的一端安装有固定组件(5)，所述工作台(1)内部设置有定位组件(7)；

所述压紧组件(4)包括螺孔(401)，且螺孔(401)的内部设置有螺杆(402)，所述螺杆(402)的一端外侧设置有轴承座(403)，所述轴承座(403)的一侧连接有压板(404)，所述螺杆(402)远离轴承座(403)的一端设置有凸起(405)，所述凸起(405)内部设置有加力杆(406)；

所述固定组件(5)包括第一贯通槽(501)，且第一贯通槽(501)位于滑轨(3)内部开设，所述滑轨(3)的端部开设有第二贯通槽(502)，且第一贯通槽(501)内部设有第一限位块(503)，所述第一限位块(503)内部开设有第三贯通槽(504)，所述第二贯通槽(502)内部设置有第二限位块(505)；

所述定位组件(7)包括电机(701)，且电机(701)的输出端连接有丝杆(702)，所述丝杆(702)的外侧设置有活动块(703)，且活动块(703)的上方设置有第一连接板(704)，所述第一连接板(704)的顶部连接有定位板(705)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件生产用的弯折装置，其特征在于：所述工作台(1)内部开设有缺口(8)，所述底座(2)上方设置有下模(6)，所述底座(2)的一侧设置有支撑架(9)，且支撑架(9)的上表面安装有升降组件(10)，所述升降组件(10)的底部连接有第二连接板(11)，且第二连接板(11)底部设置有滑轨(3)，所述第二连接板(11)下方设置有与下模(6)相对应的上模(12)。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件生产用的弯折装置，其特征在于：所述螺孔(401)位于滑轨(3)的一端内部开设，且螺杆(402)与螺孔(401)之间相匹配，所述螺杆(402)贯穿螺孔(401)并延伸至其外侧。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件生产用的弯折装置，其特征在于：所述螺杆(402)与凸起(405)之间固定连接，所述凸起(405)内部开设有圆孔，且加力杆(406)位于圆孔内部活动。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件生产用的弯折装置，其特征在于：所述螺杆(402)的端部与轴承座(403)之间过盈连接，且压板(404)与轴承座(403)之间固定连接，所述压板(404)与滑轨(3)相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种钣金件生产用的弯折装置，其特征在于：所述第一贯通槽(501)与第三贯通槽(504)相匹配，且第一限位块(503)贯通第一贯通槽(501)，所述第二限位块(505)与第一限位块(503)之间垂直设置。

7.根据权利要求1所述的一种钣金件生产用的弯折装置，其特征在于：所述电机(701)位于工作台(1)的一侧设置，且丝杆(702)贯穿工作台(1)并延伸至其内部，所述活动块(703)内部开设有与丝杆(702)相匹配的螺孔，所述活动块(703)与第一连接板(704)固定连接，所述第一连接板(704)贯穿缺口(8)并延伸至其外侧，所述第一连接板(704)与定位板(705)之间固定连接。