CN220992635U - 一种钣金件加工翻边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钣金件加工翻边装置，属于钣金件加工技术领域，包括底板，所述底板下端两侧设置有脚架，底板上端两侧设置有支撑杆，支撑杆上端设置有上模板，底板上端中间位置设置有下模座，上模板中与下模座对应的位置设置有冲压杆，冲压杆下端设置有安装板，本实用新型通过设置顶料组件，当翻边后的钣金件卡在下模座上不易取下时，开启电机带动蜗杆转动，蜗杆转动通过齿轮带动丝杆在底板下端转动，丝杆转动带动移动板向上移动，移动板向上移动带动顶杆向上移动，顶杆向上移动可将卡在下模座上的钣金件顶下下模座，通过设置顶料组件方便将翻边后卡在下模座上的钣金件取下，提高装置实用性。
Description
技术领域
本实用新型属于钣金件加工技术领域，具体涉及一种钣金件加工翻边装置。
背景技术
钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。
中国专利申请号为202122989460X公开了一种汽车钣金件翻边加工模具，包括：支撑组件，所述支撑组件的上端安装有支撑杆，所述冲压杆的下端连接有安装板；固定组件，其安装在支撑组件的上端面，所述固定组件的上端安装有下模座，且下模座的外侧设置有连接在安装板下端的翻边上模块；落料箱，其安装在支撑组件的下端，所述落料箱的内部开设有收集腔，且落料箱的下端固定安装有起到支撑作用的脚架。本实用新型提供的一种汽车钣金件翻边加工模具，方便切割去除冲压时产生的毛边，且便于落料，同时提高了切割的润滑性，解决了现有的钣金件翻边加工模具在加工后不便于去除翻边冲压时的毛边的问题。
上述公开的专利不具备顶料功能，经过翻边后的钣金件易卡在下模座上不易取下，同时原装置冲压杆推动安装板下端的上模块进行翻边工作时，安装板和上模块移动稳固性较差。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种钣金件加工翻边装置，具有顶料功能，方便将卡在下模座上的钣金件取下的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件加工翻边装置，包括底板，所述底板下端两侧设置有脚架，底板上端两侧设置有支撑杆，支撑杆上端设置有上模板，底板上端中间位置设置有下模座，上模板中与下模座对应的位置设置有冲压杆，冲压杆下端设置有安装板，安装板下端两侧与下模座对应的位置设置有上模块，底板下端设置有顶料组件。
优选的，所述顶料组件包括移动板、顶杆、丝杆、限位板、齿轮、电机和蜗杆，其中，底板下侧设置有移动板，移动板上端两侧与下模座对应的位置设置有顶杆，底板下端与移动板对应的位置设置有丝杆，丝杆下端设置有限位板，丝杆表面上侧设置有齿轮，底板下端与齿轮对应的位置设置有电机，电机输出端设置有蜗杆。
优选的，所述移动板下端与限位板上端接触时顶杆上端与底板上端齐平，顶杆与移动板为焊接一体式结构。
优选的，所述丝杆与底板之间设置有轴承转动座，移动板中设置有与丝杆对应的螺纹孔，底板中设置有与顶杆对应的滑孔。
优选的，所述支撑杆表面上侧设置有滑座一，滑座一与安装板之间两侧设置有连接杆，两个连接杆之间设置有若干加强杆一，滑座一下侧设置有滑座二，滑座二与连接杆之间两侧设置有斜杆，两个斜杆之间设置有若干加强杆二。
优选的，所述滑座一和滑座二中分别设置有与支撑杆对应的滑孔，滑座二下端高于安装板下端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置顶料组件，当翻边后的钣金件卡在下模座上不易取下时，开启电机带动蜗杆转动，蜗杆转动通过齿轮带动丝杆在底板下端转动，丝杆转动带动移动板向上移动，移动板向上移动带动顶杆向上移动，顶杆向上移动可将卡在下模座上的钣金件顶下下模座，通过设置顶料组件方便将翻边后卡在下模座上的钣金件取下，提高装置实用性。
2、本实用新型通过设置滑座一和滑座二，冲压杆推动安装板向下移动时，安装板通过连接杆带动滑座一在支撑杆上滑动，连接杆通过斜杆带动滑座二在支撑杆上滑动，通过设置滑座一，滑座二、连接杆和斜杆可对安装板起到限位作用，使安装板和上模块移动更加稳固，同时在两个连接杆之间和两个斜杆之间分别设置加强杆一和加强杆二，使两个连接杆之间和两个斜杆之间更加牢固。
附图说明
图1为本实用新型立体图；
图2为本实用新型仰视立体图；
图3为本实用新型滑座一和滑座二立体图；
图中：1、底板；2、顶料组件；21、移动板；22、顶杆；23、丝杆；24、限位板；25、齿轮；26、电机；27、蜗杆；3、下模座；4、支撑杆；5、上模板；6、冲压杆；7、安装板；8、上模块；9、滑座一；10、滑座二；11、脚架；12、连接杆；13、斜杆；14、加强杆一；15、加强杆二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种钣金件加工翻边装置，包括底板1，底板1下端两侧设置有脚架11，底板1上端两侧设置有支撑杆4，支撑杆4上端设置有上模板5，底板1上端中间位置设置有下模座3，上模板5中与下模座3对应的位置设置有冲压杆6，冲压杆6下端设置有安装板7，安装板7下端两侧与下模座3对应的位置设置有上模块8，底板1下端设置有顶料组件2。
具体的，顶料组件2包括移动板21、顶杆22、丝杆23、限位板24、齿轮25、电机26和蜗杆27，其中，底板1下侧设置有移动板21，移动板21上端两侧与下模座3对应的位置设置有顶杆22，底板1下端与移动板21对应的位置设置有丝杆23，丝杆23下端设置有限位板24，丝杆23表面上侧设置有齿轮25，底板1下端与齿轮25对应的位置设置有电机26，电机26输出端设置有蜗杆27。
通过采用上述技术方案，当翻边后的钣金件卡在下模座3上不易取下时，开启电机26带动蜗杆27转动，蜗杆27转动通过齿轮25带动丝杆23在底板1下端转动，丝杆23转动带动移动板21向上移动，移动板21向上移动带动顶杆22向上移动，顶杆22向上移动可将卡在下模座3上的钣金件顶下下模座3，通过设置顶料组件2方便将翻边后卡在下模座3上的钣金件取下，提高装置实用性。
具体的，移动板21下端与限位板24上端接触时顶杆22上端与底板1上端齐平，顶杆22与移动板21为焊接一体式结构。
通过采用上述技术方案，避免顶杆22上端凸出底板1影响翻边工作，顶杆22与移动板21为焊接一体式结构更加坚固耐用。
具体的，丝杆23与底板1之间设置有轴承转动座，移动板21中设置有与丝杆23对应的螺纹孔，底板1中设置有与顶杆22对应的滑孔。
通过采用上述技术方案，丝杆23可在底板1下端转动，丝杆23转动可带动移动板21上端的顶杆22在底板1中滑动。
本实施例使用时，钣金件加工翻边装置使用时，将装置安装在合适位置，将钣金件放置在下模座3上，并将需要翻边位置与上模块8对应，之后通过冲压杆6推动安装板7下端两侧的上模块8向下移动，从而对下模座3上的钣金件进行翻边工作，通过设置顶料组件2，当翻边后的钣金件卡在下模座3上不易取下时，开启电机26带动蜗杆27转动，蜗杆27转动通过齿轮25带动丝杆23在底板1下端转动，丝杆23转动带动移动板21向上移动，移动板21向上移动带动顶杆22向上移动，顶杆22向上移动可将卡在下模座3上的钣金件顶下下模座3，通过设置顶料组件2方便将翻边后卡在下模座3上的钣金件取下，提高装置实用性。
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于：支撑杆4表面上侧设置有滑座一9，滑座一9与安装板7之间两侧设置有连接杆12，两个连接杆12之间设置有若干加强杆一14，滑座一9下侧设置有滑座二10，滑座二10与连接杆12之间两侧设置有斜杆13，两个斜杆13之间设置有若干加强杆二15。
通过采用上述技术方案，通过设置滑座一9，滑座二10、连接杆12和斜杆13可对安装板7起到限位作用，使安装板7和上模块8移动更加稳固，同时在两个连接杆12之间和两个斜杆13之间分别设置加强杆一14和加强杆二15，使两个连接杆12之间和两个斜杆13之间更加牢固。
具体的，滑座一9和滑座二10中分别设置有与支撑杆4对应的滑孔，滑座二10下端高于安装板7下端。
通过采用上述技术方案，滑座一9和滑座二10可在支撑杆4上滑动，滑座二10下端高于安装板7下端使滑座二10不会撞击到底板1上端。
本实施例使用时，通过设置滑座一9和滑座二10，冲压杆6推动安装板7向下移动时，安装板7通过连接杆12带动滑座一9在支撑杆4上滑动，连接杆12通过斜杆13带动滑座二10在支撑杆4上滑动，通过设置滑座一9，滑座二10、连接杆12和斜杆13可对安装板7起到限位作用，使安装板7和上模块8移动更加稳固，同时在两个连接杆12之间和两个斜杆13之间分别设置加强杆一14和加强杆二15，使两个连接杆12之间和两个斜杆13之间更加牢固。
本实用新型中电机26为现有已公开技术，选用的型号为5IK120GN-CF。
本实用新型中底板1、下模座3、支撑杆4、上模板5、冲压杆6、安装板7、上模块8和脚架11的结构以及工作原理在中国专利申请号为202122989460X公开的一种汽车钣金件翻边加工模具中已经公开，其工作原理是将钣金件放置在下模座3上，并将需要翻边位置与上模块8对应，之后通过冲压杆6推动安装板7下端两侧的上模块8向下移动，从而对下模座3上的钣金件进行翻边工作。
本实用新型的工作原理及使用流程：钣金件加工翻边装置使用时，将装置安装在合适位置，将钣金件放置在下模座3上，并将需要翻边位置与上模块8对应，之后通过冲压杆6推动安装板7下端两侧的上模块8向下移动，从而对下模座3上的钣金件进行翻边工作，通过设置顶料组件2，当翻边后的钣金件卡在下模座3上不易取下时，开启电机26带动蜗杆27转动，蜗杆27转动通过齿轮25带动丝杆23在底板1下端转动，丝杆23转动带动移动板21向上移动，移动板21向上移动带动顶杆22向上移动，顶杆22向上移动可将卡在下模座3上的钣金件顶下下模座3，通过设置顶料组件2方便将翻边后卡在下模座3上的钣金件取下，提高装置实用性，通过设置滑座一9和滑座二10，冲压杆6推动安装板7向下移动时，安装板7通过连接杆12带动滑座一9在支撑杆4上滑动，连接杆12通过斜杆13带动滑座二10在支撑杆4上滑动，通过设置滑座一9，滑座二10、连接杆12和斜杆13可对安装板7起到限位作用，使安装板7和上模块8移动更加稳固，同时在两个连接杆12之间和两个斜杆13之间分别设置加强杆一14和加强杆二15，使两个连接杆12之间和两个斜杆13之间更加牢固。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种钣金件加工翻边装置，包括底板，其特征在于：所述底板下端两侧设置有脚架，底板上端两侧设置有支撑杆，支撑杆上端设置有上模板，底板上端中间位置设置有下模座，上模板中与下模座对应的位置设置有冲压杆，冲压杆下端设置有安装板，安装板下端两侧与下模座对应的位置设置有上模块，支撑杆表面上侧设置有滑座一，滑座一与安装板之间两侧设置有连接杆，两个连接杆之间设置有若干加强杆一，滑座一下侧设置有滑座二，滑座二与连接杆之间两侧设置有斜杆，两个斜杆之间设置有若干加强杆二，底板下端设置有顶料组件；
顶料组件包括移动板、顶杆、丝杆、限位板、齿轮、电机和蜗杆，其中，底板下侧设置有移动板，移动板上端两侧与下模座对应的位置设置有顶杆，底板下端与移动板对应的位置设置有丝杆，丝杆下端设置有限位板，丝杆表面上侧设置有齿轮，底板下端与齿轮对应的位置设置有电机，电机输出端设置有蜗杆。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件加工翻边装置，其特征在于：所述移动板下端与限位板上端接触时顶杆上端与底板上端齐平，顶杆与移动板为焊接一体式结构。
3.根据权利要求1所述的一种钣金件加工翻边装置，其特征在于：所述丝杆与底板之间设置有轴承转动座，移动板中设置有与丝杆对应的螺纹孔，底板中设置有与顶杆对应的滑孔。
4.根据权利要求1所述的一种钣金件加工翻边装置，其特征在于：所述滑座一和滑座二中分别设置有与支撑杆对应的滑孔，滑座二下端高于安装板下端。
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