CN214919468U - 一种弯折用斜滑块机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯折用斜滑块机构，卸料板（5）内设置有腔体，限位板（4）上固设有夹料块（16），夹料块（16）设置于腔体内，所述上垫板（2）上固设有凸模杆（17），凸模杆（17）顺次贯穿固定板（3）、限位板（4）和腔体设置，凸模杆（17）下延伸端的左侧面上开设有弧形面（18），弧形面（18）与夹料块（16）的底表面相切，弧形面（18）设置于滑块（12）上打弯头（13）的右侧。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、提高装配效率、提高打弯精度、提高打弯效率。

Description

一种弯折用斜滑块机构

技术领域

本实用新型涉及用于打弯零件的技术领域，特别是一种弯折用斜滑块机构。

背景技术

半成品零件的结构如图1所示，它包括水平板21和连接于水平板21上的弯折板22，弯折板22与水平板21呈钝角设置，工艺上用成型模具将弯折板22打弯成90°，以成型出成品零件，成品零件的结构如图2所示。其中成型模具包括上模和下模，下模的凹模板的凹腔中设置有斜滑块机构，凹模板内还设置有水平打弯机构，这种成型模具的工作方式为：将半成品零件的水平板21水平放置于斜滑块机构的滑块12的顶表面上，上模的压边圈向下压水平板21，水平板21和滑块12向右倾斜向下运动，当处于临界闭模状态时，水平板21夹持在压边圈和滑块12之间，随后水平打弯机构的打弯头向左压弯折板22，从而使弯折板22靠向滑块12上的打弯头13上，从而最终实现了打弯，得到成品零件，其中斜滑块机构的结构如图3~6所示，它包括左滑块座23、滑块12和右滑块座24，左滑块座23的右侧、右滑块座24的左侧均设置有与滑块12相配合的斜面25。

这种成型模具虽然能够加工出成品零件，但是仍然存在以下缺陷：I、左滑块座23上的斜面25与右滑块座24上的斜面25难以保证平行度，加工精度低，因此与滑块12的配合精度低，从而降低了打弯质量。II、需要将滑块12、左滑块座23和右滑块座24一起装配到凹模板的凹腔内，即总共有三个部件需要装配，装配难度较大，降低了装配效率。III、需要额外增加水平打弯机构，其占用模具工位多产品成型累积误差大，并且配合精度较差，滑动不是很顺畅，从而影响效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高装配效率、提高打弯精度、提高打弯效率的弯折用斜滑块机构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种弯折用斜滑块机构，它包括上模和下模，所述上模包括从上往下顺次固设于一体的上托、上垫板、固定板、限位板和卸料板，所述下模包括从下往上顺次固设于一体的底座、下垫板和凹模板，所述凹模板的凹腔内固设有固定座，固定座内开设有滑槽，滑槽向右倾斜向下设置，滑槽的底部开设有通孔，滑槽内滑动安装有与其相配合的滑块，滑块上的打弯头延伸于凹模板的上方，底座内设置有弹簧，弹簧的顶部固设有传力柱，传力柱的顶部贯穿通孔且与滑块的底表面接触，所述卸料板内设置有腔体，限位板上固设有夹料块，夹料块设置于腔体内，所述上垫板上固设有凸模杆，凸模杆顺次贯穿固定板、限位板和腔体设置，凸模杆下延伸端的左侧面上开设有弧形面，弧形面与夹料块的底表面相切，弧形面设置于滑块上打弯头的右侧。

所述下垫板上开设有与通孔相连通的导向孔。

所述传力柱滑动安装于导向孔内。

所述凸模杆下端部的右侧面上开设有止口，止口与弧形面左右相对立设置。

所述弹簧垂向设置。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、提高装配效率、提高打弯精度、提高打弯效率。

附图说明

图1为半成品零件的结构示意图；

图2 为成品零件的结构示意图；

图3 为斜滑块机构的结构示意图;

图4为左滑块座的结构示意图；

图5 为右滑块座的结构示意图；

图6为滑块的结构示意图；

图7为本实用新型的结构示意图；

图8 为图7的I部局部放大视图；

图9 为固定座的结构示意图；

图10为固定座与滑块的安装示意图；

图11为本实用新型处于闭模状态额示意图；

图12为图11的II部局部放大示意图；

图中，1-上托，2-上垫板，3-固定板，4-限位板，5-卸料板，6-底座，7-下垫板，8-凹模板，9-固定座，10-滑槽，11-通孔，12-滑块，13-打弯头，14-弹簧，15-传力柱，16-夹料块，17-凸模杆，18-弧形面，19-导向孔，20-止口，21-水平板，22-弯折板，23-左滑块座，24-右滑块座，25-斜面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图7~10所示，一种弯折用斜滑块机构，它包括上模和下模，所述上模包括从上往下顺次固设于一体的上托1、上垫板2、固定板3、限位板4和卸料板5，所述下模包括从下往上顺次固设于一体的底座6、下垫板7和凹模板8，所述凹模板8的凹腔内固设有固定座9，固定座9内开设有滑槽10，滑槽10向右倾斜向下设置，滑槽10的底部开设有通孔11，滑槽10内滑动安装有与其相配合的滑块12，滑块12上的打弯头13延伸于凹模板8的上方，底座6内设置有弹簧14，弹簧14垂向设置，弹簧14的顶部固设有传力柱15，传力柱15的顶部贯穿通孔11且与滑块12的底表面接触，所述卸料板5内设置有腔体，限位板4上固设有夹料块16，夹料块16设置于腔体内，所述上垫板2上固设有凸模杆17，凸模杆17顺次贯穿固定板3、限位板4和腔体设置，凸模杆17下延伸端的左侧面上开设有弧形面18，弧形面18与夹料块16的底表面相切，弧形面18设置于滑块12上打弯头13的右侧。

所述下垫板7上开设有与通孔11相连通的导向孔19，所述传力柱15滑动安装于导向孔19内，所述凸模杆17下端部的右侧面上开设有止口20，止口20与弧形面18左右相对立设置。

本实用新型的工作过程如下：

S1、将上托1连接于冲压模具的冲压头上，在开模状态下，将半成品零件的水平板21水平的放置于滑块12的顶表面上，且将弯折板22悬置于打弯头13的右侧如图7~8所示；

S2、操作冲压模具使其冲头向下运动，冲头带动上托1向下运动，上托1带动上垫板2、固定板3、限位板4、卸料板5、夹料块16和凸模杆17同步向下运动，夹料块16压在水平板21的顶表面上，并驱动半成品零件和滑块12向右倾斜下运动，弯折板22靠向弧形面18，同时滑块12并向下压传力柱15，传力柱15压缩弹簧14，当闭模后，弧形面18将弯折板22弯折在打弯头13上，从而将弯折板22弯折成90°如图9~10所示，即可加工出成品零件。因此，闭模后即可直接成型出成品零件，无需多余的水平打弯机构，使结构更加简化，同时减少了打弯时间，提高了生产效率。

S3、操作冲压头向上运动，冲头带动上托1向上运动，上托1带动上垫板2、固定板3、限位板4、卸料板5、夹料块16和凸模杆17同步向上运动，卸料板5与凹模板8分离，在弹簧14的恢复力下，滑块12沿着滑槽10向左倾斜向上运动，当复位后，即可将成品零件从滑块12上取下。

其中，固定座9内滑槽10的左右斜面均可通过线切割一次加工成型，提高了两个斜面的加工精度，进而提高了固定座9与滑块12的装配精度，从而提高了打弯质量。此外，将滑块12从侧面装入滑槽10内后，只需将固定座9装配到凹模板8内，因此减少装配部件的数量，提高了装配效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种弯折用斜滑块机构，它包括上模和下模，所述上模包括从上往下顺次固设于一体的上托（1）、上垫板（2）、固定板（3）、限位板（4）和卸料板（5），所述下模包括从下往上顺次固设于一体的底座（6）、下垫板（7）和凹模板（8），其特征在于：所述凹模板（8）的凹腔内固设有固定座（9），固定座（9）内开设有滑槽（10），滑槽（10）向右倾斜向下设置，滑槽（10）的底部开设有通孔（11），滑槽（10）内滑动安装有与其相配合的滑块（12），滑块（12）上的打弯头（13）延伸于凹模板（8）的上方，底座（6）内设置有弹簧（14），弹簧（14）的顶部固设有传力柱（15），传力柱（15）的顶部贯穿通孔（11）且与滑块（12）的底表面接触，所述卸料板（5）内设置有腔体，限位板（4）上固设有夹料块（16），夹料块（16）设置于腔体内，所述上垫板（2）上固设有凸模杆（17），凸模杆（17）顺次贯穿固定板（3）、限位板（4）和腔体设置，凸模杆（17）下延伸端的左侧面上开设有弧形面（18），弧形面（18）与夹料块（16）的底表面相切，弧形面（18）设置于滑块（12）上打弯头（13）的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种弯折用斜滑块机构，其特征在于：所述下垫板（7）上开设有与通孔（11）相连通的导向孔（19）。

3.根据权利要求1所述的一种弯折用斜滑块机构，其特征在于：所述传力柱（15）滑动安装于导向孔（19）内。

4.根据权利要求1所述的一种弯折用斜滑块机构，其特征在于：所述凸模杆（17）下端部的右侧面上开设有止口（20），止口（20）与弧形面（18）左右相对立设置。

5.根据权利要求1所述的一种弯折用斜滑块机构，其特征在于：所述弹簧（14）垂向设置。

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