CN220347002U - 一种具有同步修边功能的冲压结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有同步修边功能的冲压结构，涉及手机壳体锻压加工技术领域，包括底座和顶出组件，所述底座中部开设有工件槽，且工件槽内部容纳有铝片，用于手机壳体锻压成品自动顶出的所述顶出组件设于工件槽下方，所述顶出组件包括顶出槽、电机、丝杆、支架和顶出块，所述顶出槽内部底端固定安装有电机，且电机顶部输出端固定连接有丝杆，所述丝杆中部螺纹连接有支架，且支架顶部固定安装有顶出块。本申请提供一种具有同步修边功能的冲压结构，将铝片侧边连接处倒角修边及安装孔冲压两道工序集成于一套模具中，分步骤连续进行铝片侧边连接处倒角修边及安装孔冲压生产，降低开模成本的同时极大提升手机壳的冲压生产效率。

Description

一种具有同步修边功能的冲压结构

技术领域

本实用新型涉及手机壳体锻压加工技术领域，具体为一种具有同步修边功能的冲压结构。

背景技术

现有的手机壳体多数由铝片制成，在制作的时候，先将规格统一的铝板进行裁切，裁切成符号尺寸的小铝片，小铝片在冲床上面进行分工序冲压，冲压的工序分别为：冲按键孔-压边-修边-冲屏幕孔，冲压完成之后进行打磨，壳体上面进行喷沙处理，喷沙处理完成后，最后进行喷涂。

在现有工序中，铝片侧边连接处倒角修边及安装孔冲压分为两道工序完成，需要两套冲压模具单独执行，开模成本高昂的同时，工序间集成度不高也会降低手机壳体的冲压生产效率。

于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种具有同步修边功能的冲压结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有同步修边功能的冲压结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座和顶出组件，所述底座中部开设有工件槽，且工件槽内部容纳有铝片，用于手机壳体锻压成品自动顶出的所述顶出组件设于工件槽下方，所述顶出组件包括顶出槽、电机、丝杆、支架和顶出块，所述顶出槽内部底端固定安装有电机，且电机顶部输出端固定连接有丝杆，所述丝杆中部螺纹连接有支架，且支架顶部固定安装有顶出块。

进一步的，所述顶出槽顶部开口与工件槽底部平面相齐平，且顶出槽截面呈“凸”形结构。

进一步的，所述电机通过丝杆与支架传动连接，且支架顶部固连的顶出块在待机状态与工件槽开口齐平。

进一步的，所述底座顶部两侧固定安装有导柱，且导柱顶部末端固定安装有端板。

进一步的，所述端板下方设有用于冲压过程中同步修边的同步组件，所述同步组件包括移动板和修边框，所述移动板滑动安装于两侧导柱，且移动板底部固定安装有修边框。

进一步的，所述同步组件还包括透槽和冲压头，所述移动板中部纵向贯穿开设有透槽，且透槽内部纵向滑动安装有冲压头。

进一步的，所述同步组件还包括平台和弹簧，所述冲压头顶部固定连接有平台，且平台底部两侧连接有弹簧，所述弹簧下方支撑于透槽顶部开口两侧。

进一步的，所述同步组件还包括油缸，所述平台固定连接于油缸输出端，且油缸根部固定安装于端板底部中端。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型将铝片侧边连接处倒角修边及安装孔冲压两道工序集成于一套模具中，分步骤连续进行铝片侧边连接处倒角修边及安装孔冲压生产，降低开模成本的同时极大提升手机壳的冲压生产效率；

2.本实用新型在铝片修边及冲孔生产完毕后，自动实现铝片的顶出下料，相较于人工取出物料而言，提升连续生产效率的同时，降低人工干预带来的操作风险。

附图说明

图1为本实用新型整体外部结构示意图；

图2为本实用新型整体内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、工件槽；3、铝片；4、顶出组件；401、顶出槽；402、电机；403、丝杆；404、支架；405、顶出块；5、导柱；6、端板；7、同步组件；701、移动板；702、修边框；703、透槽；704、冲压头；705、平台；706、弹簧；707、油缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1和图3所示，包括底座1和顶出组件4，底座1中部开设有工件槽2，且工件槽2内部容纳有铝片3，用于手机壳体锻压成品自动顶出的顶出组件4设于工件槽2下方，顶出组件4包括顶出槽401、电机402、丝杆403、支架404和顶出块405，顶出槽401顶部开口与工件槽2底部平面相齐平，且顶出槽401截面呈“凸”形结构，顶出槽401内部底端固定安装有电机402，且电机402顶部输出端固定连接有丝杆403，丝杆403中部螺纹连接有支架404，且支架404顶部固定安装有顶出块405，电机402通过丝杆403与支架404传动连接，且支架404顶部固连的顶出块405在待机状态与工件槽2开口齐平，在铝片3修边及冲孔生产完毕后，启用电机402驱使丝杆403旋转，在丝杆403与中部支架404的螺纹连接作用下，带动顶出块405凸出于顶出槽401开口，实现工件槽2内手机壳冲压成品的自动顶出下料；

如图1和图2所示，底座1顶部两侧固定安装有导柱5，且导柱5顶部末端固定安装有端板6，端板6下方设有用于冲压过程中同步修边的同步组件7，同步组件7包括移动板701和修边框702，移动板701滑动安装于两侧导柱5，且移动板701底部固定安装有修边框702，启用油缸707带动移动板701位于两侧导柱5滑动下移，首先是移动板701底部的修边框702接触到铝片3的外沿，对铝片3侧边连接处的直角进行倒角修边，同步组件7还包括透槽703和冲压头704，移动板701中部纵向贯穿开设有透槽703，且透槽703内部纵向滑动安装有冲压头704，同步组件7还包括平台705和弹簧706，冲压头704顶部固定连接有平台705，且平台705底部两侧连接有弹簧706，弹簧706下方支撑于透槽703顶部开口两侧，同步组件7还包括油缸707，平台705固定连接于油缸707输出端，且油缸707根部固定安装于端板6底部中端，在油缸707的进一步施力作用下，弹簧706压缩，平台705带动底部冲压头704凸出于透槽703，实现铝片3中部按键孔及屏幕孔的冲孔，分步骤连续进行铝片3侧边连接处倒角修边及安装孔冲压生产，降低开模成本的同时极大提升铝片3制成的手机壳冲压生产效率。

工作原理：在使用该一种具有同步修边功能的冲压结构时，将铝片3放置于底座1中部开设的工件槽2中，启用油缸707带动移动板701位于两侧导柱5滑动下移，首先是移动板701底部的修边框702接触到铝片3的外沿，对铝片3侧边连接处的直角进行倒角修边，此后在油缸707的进一步施力作用下，弹簧706压缩，平台705带动底部冲压头704凸出于透槽703，实现铝片3中部按键孔及屏幕孔的冲孔，分步骤连续进行铝片3侧边连接处倒角修边及安装孔冲压生产，降低开模成本的同时极大提升铝片3制成的手机壳冲压生产效率，在铝片3修边及冲孔生产完毕后，启用电机402驱使丝杆403旋转，在丝杆403与中部支架404的螺纹连接作用下，带动顶出块405凸出于顶出槽401开口，实现工件槽2内手机壳冲压成品的自动顶出下料，相较于人工取出物料而言，提升连续生产效率的同时，降低人工干预带来的操作风险。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (3)

1.一种具有同步修边功能的冲压结构，其特征在于，包括底座(1)和顶出组件(4)，所述底座(1)中部开设有工件槽(2)，且工件槽(2)内部容纳有铝片(3)，用于手机壳体锻压成品自动顶出的所述顶出组件(4)设于工件槽(2)下方，所述顶出组件(4)包括顶出槽(401)、电机(402)、丝杆(403)、支架(404)和顶出块(405)，所述顶出槽(401)内部底端固定安装有电机(402)，且电机(402)顶部输出端固定连接有丝杆(403)，所述丝杆(403)中部螺纹连接有支架(404)，且支架(404)顶部固定安装有顶出块(405)，所述底座(1)顶部两侧固定安装有导柱(5)，且导柱(5)顶部末端固定安装有端板(6)，所述端板(6)下方设有用于冲压过程中同步修边的同步组件(7)，所述同步组件(7)包括移动板(701)和修边框(702)，所述移动板(701)滑动安装于两侧导柱(5)，且移动板(701)底部固定安装有修边框(702)，所述同步组件(7)还包括透槽(703)和冲压头(704)，所述移动板(701)中部纵向贯穿开设有透槽(703)，且透槽(703)内部纵向滑动安装有冲压头(704)，所述同步组件(7)还包括平台(705)和弹簧(706)，所述冲压头(704)顶部固定连接有平台(705)，且平台(705)底部两侧连接有弹簧(706)，所述弹簧(706)下方支撑于透槽(703)顶部开口两侧，所述同步组件(7)还包括油缸(707)，所述平台(705)固定连接于油缸(707)输出端，且油缸(707)根部固定安装于端板(6)底部中端。

2.根据权利要求1所述的一种具有同步修边功能的冲压结构，其特征在于，所述顶出槽(401)顶部开口与工件槽(2)底部平面相齐平，且顶出槽(401)截面呈“凸”形结构。

3.根据权利要求1所述的一种具有同步修边功能的冲压结构，其特征在于，所述电机(402)通过丝杆(403)与支架(404)传动连接，且支架(404)顶部固连的顶出块(405)在待机状态与工件槽(2)开口齐平。