CN212122346U - 一种裁剪钢管折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种裁剪钢管折弯机包括：基座、固定安装在所述基座上方的折弯组件，以及设置在所述折弯组件侧部的裁剪组件；所述裁剪组件包括与所述基座固定连接的裁剪固定座，插接所述裁剪固定座的裁剪支柱，以及固定安装在所述裁剪支柱上的裁剪结构。本实用新型在折弯组件侧部设计裁剪组件组件，使用裁剪头取代传统的刀片切割，在裁剪头的顶部设计一组长状转头进而充当定位杆，在裁剪头进行切割时，长状转头事先转入钢管内进行对钢管进行定位，进而即使当夹具对钢管夹取不稳时也不会出现脱位现象，进而使得裁剪后的钢管符合生产尺寸。

Description

一种裁剪钢管折弯机

技术领域

本实用新型涉及一种折弯机，具体是一种裁剪钢管折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

然而现有的折弯机基本在进行对钢管进行折弯时，需要事先进行对钢管进行切割，而且切割基本为刀片切割，而使用刀片切割时当夹具对钢管夹取不稳时容易使得切割后的钢管尺寸出现偏差，进而使得折弯后的钢管不符合生产条件。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种裁剪钢管折弯机，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种裁剪钢管折弯机，包括：

基座、固定安装在所述基座上方的折弯组件，以及设置在所述折弯组件侧部的裁剪组件；

所述裁剪组件包括与所述基座固定连接的裁剪固定座，插接于所述裁剪固定座的裁剪支柱，以及固定安装在所述裁剪支柱上的裁剪结构；

所述裁剪结构包括固定安装在所述裁剪支柱上的裁剪底板，与所述裁剪底板滑动连接的裁剪滑块，与所述裁剪滑块固定连接的裁剪电机，固定安装在所述裁剪电机上方的移动把手，与所述裁剪电机同轴转动的裁剪头，固定安装在所述裁剪头圆心处的长状转头；所述裁剪底板与所述裁剪滑块之间设有与所述裁剪滑块适配的裁剪滑轨。

在进一步的实施例中，所述裁剪结构还包括固定安装在所述裁剪底板两侧的裁剪右固定架和裁剪左固定架，设置在所述裁剪右固定架和裁剪左固定架之间的裁剪导杆，套接于所述裁剪导杆的裁剪移动架，固定安装在所述裁剪移动架上的裁剪左夹块，插接于所述裁剪左固定块与裁剪移动架的裁剪丝杆，与所述裁剪丝杆固定连接的裁剪转动把手，以及固定安装在所述裁剪右固定架上的裁剪右夹块，设计裁剪结构主要为了进行对钢管的裁剪，同时也为了进行对钢管的夹紧工作。

在进一步的实施例中，所述折弯组件包括固定安装在所述基座上的折弯支脚，与所述折弯支脚固定连接的折弯横架，以及插接于所述折弯横架的传动组件。

在进一步的实施例中，所述传动组件包括固定安装在所述基座上的传动电机，与所述传动电机同轴转动的传动第一齿轮，与所述传动第一齿轮传动连接的随动第一齿轮，插接于所述随动第一齿轮的随动轴，套接于所述随动轴的传动第二齿轮，与所述传动第二齿轮传动连接的随动第二齿轮，插接于所述随动第二齿轮的传动轴，套接于所述传动轴的左折弯盘，以及套接于所述随动轴且与所述左折弯盘并列设置的右折弯盘，设计传动组件主要为了进行对钢管的传动工作，进而使得钢管进行移动，进而完成折弯工作。

在进一步的实施例中，所述传动第一齿轮与所述随动第一齿轮之间设有传动第一链条，所述传动第二齿轮与所述随动第二齿轮之间设有传动第二链条。

在进一步的实施例中，所述折弯横架上固定安装有升降导杆，套接于所述升降导杆的升降横架，固定在所述升降导杆端部的升降固定架，穿透所述升降固定架且插接于所述升降横架的升降丝杆，与所述升降丝杆同轴转动的且固定安装在所述升降固定架上的升降电机，设计升降导杆主要为了可以使得升降横架可以升降运动，进而带动上折弯盘进行下降，进而完成对钢管的折弯工作。

有益效果：本实用新型公开了一种裁剪钢管折弯机，在折弯组件侧部设计裁剪组件组件，使用裁剪头取代传统的刀片切割，在裁剪头的顶部设计一组长状转头进而充当定位杆，在裁剪头进行切割时，长状转头事先转入钢管内进行对钢管进行定位，进而即使当夹具对钢管夹取不稳时也不会出现脱位现象，进而使得裁剪后的钢管符合生产尺寸。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的裁剪组件示意图。

图3是本实用新型的传动组件示意图。

附图标记为：基座1、裁剪组件2、钢管201、裁剪右固定架202、裁剪移动架203、裁剪右夹块204、裁剪导杆205、裁剪左夹块206、裁剪左固定架207、裁剪转动把手208、移动把手209、裁剪电机210、裁剪底板211、裁剪头212、裁剪丝杆213、裁剪支柱21、裁剪固定座22、折弯组件3、折弯支脚31、折弯横架32、传动组件33、传动电机331、传动第一齿轮332、传动第一链条333、随动第一齿轮334、传动第二齿轮335、随动轴336、右折弯盘337、左折弯盘338、传动轴339、随动第二齿轮340、升降横架34、升降导杆35、升降固定架36、升降电机37、升降丝杆38、上折弯盘39。

具体实施方式

经过申请人的研究分析，出现这一问题（传统刀片切割容易出现偏差）的原因在于，现有的折弯机基本在进行对钢管进行折弯时，需要事先进行对钢管进行切割，而且切割基本为刀片切割，而使用刀片切割时当夹具对钢管夹取不稳时容易使得切割后的钢管尺寸出现偏差，进而使得折弯后的钢管不符合生产条件，而本实用新型在折弯组件侧部设计裁剪组件组件，使用裁剪头取代传统的刀片切割，在裁剪头的顶部设计一组长状转头进而充当定位杆，在裁剪头进行切割时，长状转头事先转入钢管内进行对钢管进行定位，进而即使当夹具对钢管夹取不稳时也不会出现脱位现象，进而使得裁剪后的钢管符合生产尺寸。

一种裁剪钢管折弯机，包括：基座1、裁剪组件2、钢管201、裁剪右固定架202、裁剪移动架203、裁剪右夹块204、裁剪导杆205、裁剪左夹块206、裁剪左固定架207、裁剪转动把手208、移动把手209、裁剪电机210、裁剪底板211、裁剪头212、裁剪丝杆213、裁剪支柱21、裁剪固定座22、折弯组件3、折弯支脚31、折弯横架32、传动组件33、传动电机331、传动第一齿轮332、传动第一链条333、随动第一齿轮334、传动第二齿轮335、随动轴336、右折弯盘337、左折弯盘338、传动轴339、随动第二齿轮340、升降横架34、升降导杆35、升降固定架36、升降电机37、升降丝杆38、上折弯盘39。

其中，所述基座1的上方固定安装有折弯组件3，所述折弯组件3的侧部设有裁剪组件2

所述裁剪组件2包括与所述基座1固定连接的裁剪固定座22，插接于所述裁剪固定座22的裁剪支柱21，以及固定安装在所述裁剪支柱21上的裁剪结构；

所述裁剪结构包括固定安装在所述裁剪支柱21上的裁剪底板211，与所述裁剪底板211滑动连接的裁剪滑块，与所述裁剪滑块固定连接的裁剪电机210，固定安装在所述裁剪电机210上方的移动把手209，与所述裁剪电机210同轴转动的裁剪头212，固定安装在所述裁剪头212圆心处的长状转头；所述裁剪底板211与所述裁剪滑块之间设有与所述裁剪滑块适配的裁剪滑轨。

所述裁剪结构还包括固定安装在所述裁剪底板211底板两侧的裁剪右固定架202和裁剪左固定架207，设置在所述裁剪右固定架202和裁剪左固定架207之间的裁剪导杆205，套接于所述裁剪导杆205的裁剪移动架203，固定安装在所述裁剪移动架203上的裁剪左夹块206，插接于所述裁剪左固定块与裁剪移动架203的裁剪丝杆213，与所述裁剪丝杆213固定连接的裁剪转动把手208，以及固定安装在所述裁剪右固定架202上的裁剪右夹块204，设计裁剪结构主要为了进行对钢管201的裁剪，同时也为了进行对钢管201的夹紧工作，此时转动裁剪转动把手208，进而带动裁剪丝杆213进行转动，进而带动裁剪移动架203带动裁剪左夹块206沿裁剪导杆205进行像裁剪右夹块204靠近运动，直至裁剪左夹块206抵住钢管201是停止运动

所述折弯组件3包括固定安装在所述基座1上的折弯支脚31，与所述折弯支脚31固定连接的折弯横架32，以及插接于所述折弯横架32的传动组件33。

所述传动组件33包括固定安装在所述基座1上的传动电机331，与所述传动电机331同轴转动的传动第一齿轮332，与所述传动第一齿轮332传动连接的随动第一齿轮334，插接于所述随动第一齿轮334的随动轴336，套接于所述随动轴336的传动第二齿轮335，与所述传动第二齿轮335传动连接的随动第二齿轮340，插接于所述随动第二齿轮340的传动轴339，套接于所述传动轴339的左折弯盘338，以及套接于所述随动轴336且与所述左折弯盘338并列设置的右折弯盘337，设计传动组件33主要为了进行对钢管201的传动工作，进而使得钢管201进行移动，进而完成折弯工作，传动组件33由传动电机331进行转动，进而带动传动第一齿轮332进行转动，进而带动随动第一齿轮334进行转动，进而带动随动轴336进行转动，进而带动右折弯盘337进行转动，此时随动轴336的转动将带动传动第二齿轮335进行转动，进而带动随动第二齿轮340进行转动，进而带动左折弯盘338进行转动。

所述传动第一齿轮332与所述随动第一齿轮334之间设有传动第一链条333，所述传动第二齿轮335与所述随动第二齿轮340之间设有传动第二链条。

所述折弯横架32上固定安装有升降导杆35，套接于所述升降导杆35的升降横架34，固定在所述升降导杆35端部的升降固定架36，穿透所述升降固定架36且插接于所述升降横架34的升降丝杆38，与所述升降丝杆38同轴转动的且固定安装在所述升降固定架36上的升降电机37，设计升降导杆35主要为了可以使得升降横架34可以升降运动，进而带动上折弯盘39进行下降，进而完成对钢管201的折弯工作，此时由升降电机37进行转动，进而带动升降丝杆38进行转动，进而带动升降横架34沿升降导杆35进行下降运动，进而带动上折弯盘39进行下降运动，进而使得上折弯盘39进行挤压钢管201。

工作原理说明：当钢管201需要裁减时，此时将钢管201插入裁剪右夹块204与裁剪左夹块206之间，预留出裁剪的钢管201尺寸，此时转动裁剪转动把手208，进而带动裁剪丝杆213进行转动，进而带动裁剪移动架203带动裁剪左夹块206沿裁剪导杆205进行像裁剪右夹块204靠近运动，直至裁剪左夹块206抵住钢管201是停止运动，此时启动裁剪电机210，进而带动裁剪头212进行转动，进而带动长状转头进行转动，再退掉移动把手209进行移动，进而带动裁剪电机210进行像钢管201侧靠近，进而使得长状转头先进入钢管201内，使得长状转头充当定位杆的作用，此时裁剪电机210继续前进，进而带动才剪头裁剪钢管201，进而裁剪出适当尺寸的钢管201，此时钢管201的前端将插入右折弯盘337与左折弯盘338上，此时再由传动电机331进行转动，进而带动传动第一齿轮332进行转动，进而带动随动第一齿轮334进行转动，进而带动随动轴336进行转动，进而带动右折弯盘337进行转动，此时随动轴336的转动将带动传动第二齿轮335进行转动，进而带动随动第二齿轮340进行转动，进而带动左折弯盘338进行转动，进而右左折弯盘338与右折弯盘337带动钢管201继续前进，直至需要折弯部位移动至上折弯盘39下，此时由升降电机37进行转动，进而带动升降丝杆38进行转动，进而带动升降横架34沿升降导杆35进行下降运动，进而带动上折弯盘39进行下降运动，进而使得上折弯盘39进行挤压钢管201，进行完成折弯钢管201的工作，当折弯钢管201完成后，再由升降电机37带动升降横架34进行上升运动，进而再由工作人员取出钢管201，进而完成工作。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种裁剪钢管折弯机，其特征是，包括：

基座、固定安装在所述基座上方的折弯组件，以及设置在所述折弯组件侧部的裁剪组件；

所述裁剪组件包括与所述基座固定连接的裁剪固定座，插接于所述裁剪固定座的裁剪支柱，以及固定安装在所述裁剪支柱上的裁剪结构；

所述裁剪结构包括固定安装在所述裁剪支柱上的裁剪底板，与所述裁剪底板滑动连接的裁剪滑块，与所述裁剪滑块固定连接的裁剪电机，固定安装在所述裁剪电机上方的移动把手，与所述裁剪电机同轴转动的裁剪头，固定安装在所述裁剪头圆心处的长状转头；所述裁剪底板与所述裁剪滑块之间设有与所述裁剪滑块适配的裁剪滑轨。

2.根据权利要求1所述的一种裁剪钢管折弯机，其特征是：所述裁剪结构还包括固定安装在所述裁剪底板两侧的裁剪右固定架和裁剪左固定架，设置在所述裁剪右固定架和裁剪左固定架之间的裁剪导杆，套接于所述裁剪导杆的裁剪移动架，固定安装在所述裁剪移动架上的裁剪左夹块，插接于所述裁剪左固定块与裁剪移动架的裁剪丝杆，与所述裁剪丝杆固定连接的裁剪转动把手，以及固定安装在所述裁剪右固定架上的裁剪右夹块。

3.根据权利要求1所述的一种裁剪钢管折弯机，其特征是：所述折弯组件包括固定安装在所述基座上的折弯支脚，与所述折弯支脚固定连接的折弯横架，以及插接于所述折弯横架的传动组件。

4.根据权利要求3所述的一种裁剪钢管折弯机，其特征是：所述传动组件包括固定安装在所述基座上的传动电机，与所述传动电机同轴转动的传动第一齿轮，与所述传动第一齿轮传动连接的随动第一齿轮，插接于所述随动第一齿轮的随动轴，套接于所述随动轴的传动第二齿轮，与所述传动第二齿轮传动连接的随动第二齿轮，插接于所述随动第二齿轮的传动轴，套接于所述传动轴的左折弯盘，以及套接于所述随动轴且与所述左折弯盘并列设置的右折弯盘。

5.根据权利要求4所述的一种裁剪钢管折弯机，其特征是：所述传动第一齿轮与所述随动第一齿轮之间设有传动第一链条，所述传动第二齿轮与所述随动第二齿轮之间设有传动第二链条。

6.根据权利要求3所述的一种裁剪钢管折弯机，其特征是：所述折弯横架上固定安装有升降导杆，套接于所述升降导杆的升降横架，固定在所述升降导杆端部的升降固定架，穿透所述升降固定架且插接于所述升降横架的升降丝杆，与所述升降丝杆同轴转动的且固定安装在所述升降固定架上的升降电机。

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