CN109177124B - 一种铝塑板智能折弯加工机 - Google Patents

一种铝塑板智能折弯加工机 Download PDF

Info

Publication number
CN109177124B
CN109177124B CN201811068215.1A CN201811068215A CN109177124B CN 109177124 B CN109177124 B CN 109177124B CN 201811068215 A CN201811068215 A CN 201811068215A CN 109177124 B CN109177124 B CN 109177124B
Authority
CN
China
Prior art keywords
bending
motor
plate
slotting
supporting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811068215.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109177124A (zh
Inventor
程春兰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Kunyuan Aluminum Co.,Ltd.
Original Assignee
Anhui Kunyuan Aluminum Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Kunyuan Aluminum Co ltd filed Critical Anhui Kunyuan Aluminum Co ltd
Priority to CN201811068215.1A priority Critical patent/CN109177124B/zh
Publication of CN109177124A publication Critical patent/CN109177124A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109177124B publication Critical patent/CN109177124B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02—Bending or folding
    • B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
    • B29C53/043—Bending or folding of plates or sheets using rolls or endless belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02—Bending or folding
    • B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
    • B29C53/06—Forming folding lines by pressing or scoring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations

Abstract

本发明涉及一种铝塑板智能折弯加工机，包括底板、两个支撑U型架、折弯装置、模具装置、按压装置、开槽装置和送料装置，所述的底板上端安装有两个支撑U型架，支撑U型架右侧上端安装有折弯装置，支撑U型架右侧下端安装有模具装置，支撑U型架中部安装有开槽装置，开槽装置上端设置有按压装置，支撑U型架左端安装有送料装置。本发明可以解决现有铝塑板在折弯过程中，铝塑板通过人工的方式进行输送，人工输送效率慢，人工开槽不能控制开槽的深度，人工折弯效果差，折弯精度低，不能准确的将铝塑板折弯成所需的角度，铝塑板进行圆弧折弯时，圆弧不易成型，模具更换不方便等难题。

Description

一种铝塑板智能折弯加工机
技术领域
本发明涉及铝塑板折弯加工技术领域，特别涉及一种铝塑板智能折弯加工机。
背景技术
铝塑板作为一种新型装饰材料，自上世纪八十年代末九十年代初从德国引进到中国，便以其经济性、可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质，迅速受到人们的青睐。铝塑板本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途：它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程，属于一种新型建筑装饰材料。铝塑板在装饰装修过程中，在遇到墙梁等阻碍物时，需要对铝塑板进行折弯。
现有铝塑板在折弯过程中，铝塑板通过人工的方式进行输送，人工输送效率慢，人工开槽不能控制开槽的深度，铝塑板容易发生报废，折弯时通常以人工的方式对铝塑板进行折弯，人工折弯效果差，折弯精度低，不能准确的将铝塑板折弯成所需的角度，铝塑板进行圆弧折弯时，圆弧不易成型，模具更换不方便，操作复杂、劳动强度大与生产效率低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种铝塑板智能折弯加工机，可以解决现有铝塑板在折弯过程中，铝塑板通过人工的方式进行输送，人工输送效率慢，人工开槽不能控制开槽的深度，铝塑板容易发生报废，折弯时通常以人工的方式对铝塑板进行折弯，人工折弯效果差，折弯精度低，不能准确的将铝塑板折弯成所需的角度，铝塑板进行圆弧折弯时，圆弧不易成型，模具更换不方便，操作复杂、劳动强度大与生产效率低等难题，实现对铝塑板自动化输送、开槽以及折弯的功能，无需人工折弯，折弯效果好，可以准确折弯成所需角度，自动化的对铝塑板进行开槽，圆弧折弯时易成型，模具更换方便，可以自动化输送铝塑板，具有操作简单、劳动强度小与生产效率高等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种铝塑板智能折弯加工机，包括底板、两个支撑U型架、折弯装置、模具装置、按压装置、开槽装置和送料装置，所述的底板上端安装有两个支撑U型架，两个支撑U型架对称布置，支撑U型架右侧上端安装有折弯装置，支撑U型架右侧下端安装有模具装置，支撑U型架中部安装有开槽装置，开槽装置上端设置有按压装置，按压装置与支撑U型架固定连接，支撑U型架左端安装有送料装置；送料装置可以自动对铝塑板进行输送，按压装置对输送进来的铝塑板进行压紧，便于后续加工，开槽装置可以对铝塑板进行开槽，便于折弯，折弯装置和模具装置相互配合可以对铝塑板快速折弯，模具装置可以提供不同种类的模具，适应效果好。
所述的折弯装置包括两个平移升降机构、折弯固定板、折弯固定架、柔性垫、折弯气缸和往复按压机构，支撑U型架上端安装有平移升降机构，两个平移升降机构对称布置，两个平移升降机构之间安装有折弯固定板，折弯固定板右侧下端通过铰链与折弯固定架连接，折弯固定架左侧设有凹槽，折弯固定板与折弯固定架通过销轴安装有折弯气缸，折弯固定架下端安装有柔性垫，折弯固定架上方左侧安装有往复按压机构，往复按压机构位于折弯固定架左侧的凹槽内；工作时，升降平移机构带动折弯固定板移动到合适位置，折弯气缸带动折弯固定架对铝塑板进行不同角度的折弯，往复按压机构在圆弧折弯过程中对铝塑板进行往复敲打，便于圆弧成型，折弯效果好，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
所述的按压装置包括按压固定板、按压移动板、固定柱、按压气缸、滑动套环和橡胶垫，固定柱安装在支撑U型架上端，固定柱上端安装有按压固定板，固定柱上通过滑动配合的方式连接有滑动套环，滑动套环之间固定连接有按压移动板，按压固定板与按压移动板之间固定连接有按压气缸，按压移动板下端设有橡胶垫；工作时，按压气缸带动按压移动板对铝塑板进行压紧，便于铝塑板后续的开槽以及折弯，橡胶垫防止铝塑板表面受力遭到破坏，保证铝塑板表面的整洁性，利于装修使用。
所述的开槽装置包括开槽挡料板、开槽电机、开槽丝杠、挡块、移动块、开槽刀片、两个滑动槽和两个固定块，开槽挡料板安装在两个支撑U型架之间，开槽挡料板上端右侧设有开口槽，开口槽内侧壁上开设有两个滑动槽，两个滑动槽对称布置，开槽挡料板下端设有开槽电机，开槽电机通过电机座安装在后侧的支撑U型架上，开槽电机的输出轴通过联轴器连接有开槽丝杠，开槽丝杠前端通过轴承与挡块连接，挡块固定安装在前侧的支撑U型架上，开槽丝杠位于开口槽正下方，开槽丝杠上设置有移动块，移动块上端安装有开槽刀片，开槽刀片上端与固定块固定连接，固定块通过滑动配合的方式与滑动槽连接；工作时，开槽电机通过开槽丝杠带动移动块前后运动，移动块带动开槽刀片对铝塑板下端进行开槽，固定块对开槽刀片进行限位，避免开槽刀片发生晃动，开槽效果好，无需人工操作，提高了工作效率。
所述的送料装置包括送料辊、压料辊、送料电机、压料电机、两个固定座、两个滑槽架、两个滑动板、两个调节螺杆、两个螺纹座和两个调节手柄，支撑U型架左侧下端设有固定座，固定座之间通过轴承安装有送料辊，固定座前端通过电机座安装有送料电机，送料电机的输出轴与送料辊固定连接，送料辊上方设有压料辊，压料辊两端通过轴承与滑动板连接，滑动板通过滑动配合的方式与滑槽架连接，滑槽架安装在支撑U型架左侧上端，滑动板前端通过电机座安装有压料电机，压料电机的输出轴与压料辊固定连接，滑槽架上端设有螺纹座，滑动板上端固定安装有调节螺杆，调节螺杆上端通过螺纹配合的方式与螺纹座连接，调节螺杆顶端安装有调节手柄；工作时，转动调节手柄对压料辊进行调节，使得压料辊将铝塑板紧压在送料辊上，送料电机和压料电机同步工作，且送料电机和压料电机反向转动，铝塑板从送料辊和压料辊之间输送进入，可以对不同厚度的铝塑板加工，适应效果好，提高了生产效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的模具装置包括模具U型架、两个升降气缸、驱动电机、电机支架、转动轴、支撑连杆、两个固定滑槽、两个滑动块、两个挡板、两个限位机构、折弯模、第一圆弧模和第二圆弧模，模具U型架安装在支撑U型架下端，模具U型架的内侧壁上设有固定滑槽，模具U型架下端安装有升降气缸，升降气缸的顶端通过法兰连接有滑动块，滑动块通过滑动配合的方式与固定滑槽连接，滑动块内侧安装有挡板，挡板之间通过轴承安装有转动轴，转动轴前端与驱动电机的输出轴连接，驱动电机通过电机支架与滑动块连接，转动轴上沿其周向均匀设置有支撑连杆，位于转动轴上端的支撑连杆连接有折弯模，位于转动轴左侧的支撑连杆上连接有第一圆弧模，位于转动轴右侧的支撑连杆上连接有第二圆弧模，转动轴上设有两个限位机构，两个限位机构对称布置，所述的折弯模包括上模板、调节模板和调节气缸，上模板固定安装在支撑连杆上端，上模板右侧通过铰链与调节模板连接，调节模板与上模板之间通过销轴连接有调节气缸；工作时，驱动电机带动转动轴将所需的模具转到转动轴的正上方，限位机构对转动轴进行限位，避免模具在工作过程中发生转动，升降气缸带动模具向上运动与铝塑板接触，折弯模可以对铝塑板进行不同角度的角度折弯，第一圆弧模和第二圆弧模可以对铝塑板进行不同半径的圆弧折弯，折弯效果好，方便更换不同种类的模具，可以适应不同类型的折弯，使用效果好，生产效率高。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的平移升降机构包括电动滑块、推板、升降固定架、升降电机、升降丝杠和两个丝杠滑块，电动滑块安装在支撑U型架上端，电动滑块上端通过推板安装有升降固定架，升降固定架顶端通过电机座安装有升降电机，升降电机的输出轴通过联轴器与升降丝杠连接，升降丝杠下端通过轴承与升降固定架下端连接，升降丝杠上设有两个丝杠滑块，丝杠滑块内侧与折弯固定板连接；工作时，电动滑块带动升降固定架左右运动，升降固定架将折弯装置调节到合适的位置对铝塑板进行折弯，升降电机通过升降丝杠带动丝杠滑块上下运动，便于折弯固定板与铝塑板接触，传动平稳，折弯准确，折弯效果好，利于使用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的往复按压机构包括两个滑槽固定架、滑槽固定板、两个伸缩弹簧、往复电机和凸轮，折弯固定架左侧安装有两个滑槽固定架，两个滑槽固定架对称布置，凹槽内部设置有滑槽固定板，滑槽固定板通过滑动配合的方式与滑槽固定架连接，滑槽固定架与滑槽固定板之间通过伸缩弹簧连接，折弯固定架上端通过电机座安装有往复电机，往复电机的输出轴安装有凸轮，凸轮紧贴滑槽固定板上表面；工作时，往复电机带动凸轮转动，凸轮带动滑槽固定板对铝塑板进行往复敲打，便于铝塑板折弯时的圆弧成型，使用效果好，生产效率高。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位机构包括限位气缸、气缸座、卡接头和卡接座，转动轴外端沿其周向均匀设有限位气缸，限位气缸通过气缸座与转动轴连接，限位气缸的顶端通过法兰连接有卡接头，挡板内侧安装有卡接座，卡接座与卡接头相对应；工作时，限位气缸带动卡接头向前运动，卡接头对挡板内侧的卡接座进行卡接，防止模具在工作时在转动，折弯时不会发生晃动，保证折弯的准确性，方便使用，提高了生产效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的折弯模、第一圆弧模和第二圆弧模之间呈120°角设置在转动轴上。
工作时，第一步：送料装置开始工作，送料电机和压料电机同时工作，且送料电机和压料电机转向相反，铝塑板从送料辊和压料辊之间输送进入，通过转动调节手柄可以对送料辊和压料辊之间的距离进行调节，适应于不同厚度的铝塑板；第二步：压料装置开始工作，按压气缸带动按压移动板上下运动，按压移动板对铝塑板进行压紧；第三步：开槽装置开始工作，开槽电机通过开槽丝杠带动移动块前后运动，移动块带动开槽刀片对铝塑板下端进行开槽，固定块对开槽刀片进行限位，避免开槽刀片发生晃动；第四步：模具装置开始工作，驱动电机带动转动轴将所需的模具转到转动轴的正上方，限位机构对转动轴进行限位，避免模具在工作过程中发生转动，升降气缸带动模具向上运动与铝塑板接触，折弯模可以对铝塑板进行不同角度的角度折弯，第一圆弧模和第二圆弧模可以对铝塑板进行不同半径的圆弧折弯；第五步：折弯装置内的升降平移机构开始工作，电动滑块带动升降固定架左右运动，将折弯装置调节到合适的位置对铝塑板进行折弯，升降电机通过升降丝杠带动丝杠滑块上下运动，折弯固定架与铝塑板进行接触，之后，折弯气缸带动折弯固定架转动进而对铝塑板进行不同角度的折弯，往复按压机构可以在圆弧折弯过程中对铝塑板进行往复敲打，便于圆弧成型，可以实现对铝塑板自动化输送、开槽以及折弯的功能。
本发明的有益效果在于：
1.本发明可以解决现有铝塑板在折弯过程中，铝塑板通过人工的方式进行输送，人工输送效率慢，人工开槽不能控制开槽的深度，铝塑板容易发生报废，折弯时通常以人工的方式对铝塑板进行折弯，人工折弯效果差，折弯精度低，不能准确的将铝塑板折弯成所需的角度，铝塑板进行圆弧折弯时，圆弧不易成型，模具更换不方便，操作复杂、劳动强度大与生产效率低等难题，实现对铝塑板自动化输送、开槽以及折弯的功能，无需人工折弯，折弯效果好，可以准确折弯成所需角度，自动化的对铝塑板进行开槽，圆弧折弯时易成型，模具更换方便，可以自动化输送铝塑板，具有操作简单、劳动强度小与生产效率高等优点；
2.本发明设计了折弯装置，折弯装置对铝塑板进行不同角度的折弯，同时在圆弧折弯过程中,往复按压机构对铝塑板进行往复敲打，便于圆弧成型，折弯效果好，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率；
3.本发明设计了模具装置，模具装置可以方便更换不同种类的模具，适应不同类型的折弯，使用效果好，生产效率高；
4.本发明设计了按压装置，按压装置对铝塑板进行按压限位，便于铝塑板后续的开槽以及折弯，同时可以防止铝塑板表面受力遭到破坏，保证铝塑板表面的美观性，利于使用；
5.本发明设计了开槽装置，开槽装置可以对铝塑板下端进行开槽，开槽刀片稳定性能高不会发生晃动，开槽效果好，避免人工操作，提高了工作效率；
6.本发明设计了送料装置，通过转动调节手柄可以对送料辊和压料辊之间的距离进行调节，适应于不同厚度的铝塑板，利于不同厚度的铝塑板加工，适应效果好，提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明支撑U型架与折弯装置之间的结构示意图；
图3是本发明支撑U型架与平移升降机构之间的结构示意图；
图4是本发明折弯固定架与往复按压机构之间的结构示意图；
图5是本发明支撑U型架与模具装置之间的结构示意图；
图6是本发明转动轴、支撑连杆、挡板、限位机构、折弯模和第二圆弧模之间的结构示意图；
图7是本发明支撑U型架与按压装置之间的结构示意图；
图8是本发明支撑U型架与开槽装置之间的结构示意图；
图9是本发明支撑U型架与送料装置之间的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图9所示，一种铝塑板智能折弯加工机，包括底板1、两个支撑U型架2、折弯装置3、模具装置4、按压装置5、开槽装置6和送料装置7，所述的底板1上端安装有两个支撑U型架2，两个支撑U型架2对称布置，支撑U型架2右侧上端安装有折弯装置3，支撑U型架2右侧下端安装有模具装置4，支撑U型架2中部安装有开槽装置6，开槽装置6上端设置有按压装置5，按压装置5与支撑U型架2固定连接，支撑U型架2左端安装有送料装置7；送料装置7可以自动对铝塑板进行输送，按压装置5对输送进来的铝塑板进行压紧，便于后续加工，开槽装置6可以对铝塑板进行开槽，便于折弯，折弯装置3和模具装置4相互配合可以对铝塑板快速折弯，模具装置4可以提供不同种类的模具，适应效果好。
所述的折弯装置3包括两个平移升降机构31、折弯固定板32、折弯固定架33、柔性垫34、折弯气缸35和往复按压机构36，支撑U型架2上端安装有平移升降机构31，两个平移升降机构31对称布置，两个平移升降机构31之间安装有折弯固定板32，折弯固定板32右侧下端通过铰链与折弯固定架33连接，折弯固定架33左侧设有凹槽，折弯固定板32与折弯固定架33通过销轴安装有折弯气缸35，折弯固定架33下端安装有柔性垫34，折弯固定架33上方左侧安装有往复按压机构36，往复按压机构36位于折弯固定架33左侧的凹槽内；工作时，升降平移机构31带动折弯固定板32移动到合适位置，折弯气缸35带动折弯固定架33对铝塑板进行不同角度的折弯，往复按压机构36在圆弧折弯过程中对铝塑板进行往复敲打，便于圆弧成型，折弯效果好，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
所述的按压装置5包括按压固定板51、按压移动板52、固定柱53、按压气缸54、滑动套环55和橡胶垫56，固定柱53安装在支撑U型架2上端，固定柱53上端安装有按压固定板51，固定柱53上通过滑动配合的方式连接有滑动套环55，滑动套环55之间固定连接有按压移动板52，按压固定板51与按压移动板52之间固定连接有按压气缸54，按压移动板52下端设有橡胶垫56；工作时，按压气缸54带动按压移动板52对铝塑板进行压紧，便于铝塑板后续的开槽以及折弯，橡胶垫56防止铝塑板表面受力遭到破坏，保证铝塑板表面的整洁性，利于装修使用。
所述的开槽装置6包括开槽挡料板61、开槽电机62、开槽丝杠63、挡块64、移动块65、开槽刀片66、两个滑动槽67和两个固定块68，开槽挡料板61安装在两个支撑U型架2之间，开槽挡料板61上端右侧设有开口槽，开口槽内侧壁上开设有两个滑动槽67，两个滑动槽67对称布置，开槽挡料板61下端设有开槽电机62，开槽电机62通过电机座安装在后侧的支撑U型架2上，开槽电机62的输出轴通过联轴器连接有开槽丝杠63，开槽丝杠63前端通过轴承与挡块64连接，挡块64固定安装在前侧的支撑U型架2上，开槽丝杠63位于开口槽正下方，开槽丝杠63上设置有移动块65，移动块65上端安装有开槽刀片66，开槽刀片66上端与固定块68固定连接，固定块68通过滑动配合的方式与滑动槽67连接；工作时，开槽电机62通过开槽丝杠63带动移动块65前后运动，移动块65带动开槽刀片66对铝塑板下端进行开槽，固定块68对开槽刀片66进行限位，避免开槽刀片66发生晃动，开槽效果好，无需人工操作，提高了工作效率。
所述的送料装置7包括送料辊71、压料辊72、送料电机73、压料电机74、两个固定座75、两个滑槽架76、两个滑动板77、两个调节螺杆78、两个螺纹座79和两个调节手柄710，支撑U型架2左侧下端设有固定座75，固定座75之间通过轴承安装有送料辊71，固定座75前端通过电机座安装有送料电机73，送料电机73的输出轴与送料辊71固定连接，送料辊71上方设有压料辊72，压料辊72两端通过轴承与滑动板77连接，滑动板77通过滑动配合的方式与滑槽架76连接，滑槽架76安装在支撑U型架2左侧上端，滑动板77前端通过电机座安装有压料电机74，压料电机74的输出轴与压料辊72固定连接，滑槽架76上端设有螺纹座79，滑动板77上端固定安装有调节螺杆78，调节螺杆78上端通过螺纹配合的方式与螺纹座79连接，调节螺杆78顶端安装有调节手柄710；工作时，转动调节手柄710对压料辊72进行调节，使得压料辊72将铝塑板紧压在送料辊71上，送料电机73和压料电机74同步工作，且送料电机73和压料电机74反向转动，铝塑板从送料辊71和压料辊72之间输送进入，可以对不同厚度的铝塑板加工，适应效果好，提高了生产效率。
所述的模具装置4包括模具U型架41、两个升降气缸42、驱动电机43、电机支架44、转动轴45、支撑连杆46、两个固定滑槽47、两个滑动块48、两个挡板49、两个限位机构410、折弯模411、第一圆弧模412和第二圆弧模413，模具U型架41安装在支撑U型架2下端，模具U型架41的内侧壁上设有固定滑槽47，模具U型架41下端安装有升降气缸42，升降气缸42的顶端通过法兰连接有滑动块48，滑动块48通过滑动配合的方式与固定滑槽47连接，滑动块48内侧安装有挡板49，挡板49之间通过轴承安装有转动轴45，转动轴45前端与驱动电机43的输出轴连接，驱动电机43通过电机支架44与滑动块48连接，转动轴45上沿其周向均匀设置有支撑连杆46，位于转动轴45上端的支撑连杆46连接有折弯模411，位于转动轴45左侧的支撑连杆46上连接有第一圆弧模412，位于转动轴45右侧的支撑连杆46上连接有第二圆弧模413，转动轴45上设有两个限位机构410，两个限位机构410对称布置，所述的折弯模411包括上模板4111、调节模板4112和调节气缸4113，上模板4111固定安装在支撑连杆46上端，上模板4111右侧通过铰链与调节模板4112连接，调节模板4112与上模板4111之间通过销轴连接有调节气缸4113；工作时，驱动电机43带动转动轴45将所需的模具转到转动轴45的正上方，限位机构410对转动轴45进行限位，避免模具在工作过程中发生转动，升降气缸42带动模具向上运动与铝塑板接触，折弯模411可以对铝塑板进行不同角度的角度折弯，第一圆弧模412和第二圆弧模413可以对铝塑板进行不同半径的圆弧折弯，折弯效果好，方便更换不同种类的模具，可以适应不同类型的折弯，使用效果好，生产效率高。
所述的平移升降机构31包括电动滑块311、推板312、升降固定架313、升降电机314、升降丝杠315和两个丝杠滑块316，电动滑块311安装在支撑U型架2上端，电动滑块311上端通过推板312安装有升降固定架313，升降固定架313顶端通过电机座安装有升降电机314，升降电机314的输出轴通过联轴器与升降丝杠315连接，升降丝杠315下端通过轴承与升降固定架313下端连接，升降丝杠315上设有两个丝杠滑块316，丝杠滑块316内侧与折弯固定板32连接；工作时，电动滑块311带动升降固定架313左右运动，升降固定架313将折弯装置3调节到合适的位置对铝塑板进行折弯，升降电机314通过升降丝杠315带动丝杠滑块316上下运动，便于折弯固定板32与铝塑板接触，传动平稳，折弯准确，折弯效果好，利于使用。
所述的往复按压机构36包括两个滑槽固定架361、滑槽固定板362、两个伸缩弹簧363、往复电机364和凸轮365，折弯固定架33左侧安装有两个滑槽固定架361，两个滑槽固定架361对称布置，凹槽内部设置有滑槽固定板362，滑槽固定板362通过滑动配合的方式与滑槽固定架361连接，滑槽固定架361与滑槽固定板362之间通过伸缩弹簧363连接，折弯固定架33上端通过电机座安装有往复电机364，往复电机364的输出轴安装有凸轮365，凸轮365紧贴滑槽固定板362上表面；工作时，往复电机364带动凸轮365转动，凸轮365带动滑槽固定板362对铝塑板进行往复敲打，便于铝塑板折弯时的圆弧成型，使用效果好，生产效率高。
所述的限位机构410包括限位气缸4101、气缸座4102、卡接头4103和卡接座4104，转动轴45外端沿其周向均匀设有限位气缸4101，限位气缸4101通过气缸座4102与转动轴45连接，限位气缸4101的顶端通过法兰连接有卡接头4103，挡板49内侧安装有卡接座4104，卡接座4104与卡接头4103相对应；工作时，限位气缸4101带动卡接头4103向前运动，卡接头4103对挡板49内侧的卡接座4104进行卡接，防止模具在工作时在转动，折弯时不会发生晃动，保证折弯的准确性，方便使用，提高了生产效率。
所述的折弯模411、第一圆弧模412和第二圆弧模413之间呈120°角设置在转动轴45上。
工作时，第一步：送料装置7开始工作，送料电机73和压料电机74同时工作，且送料电机73和压料电机74转向相反，铝塑板从送料辊71和压料辊72之间输送进入，通过转动调节手柄710可以对送料辊71和压料辊72之间的距离进行调节，适应于不同厚度的铝塑板；第二步：压料装置5开始工作，按压气缸54带动按压移动板52上下运动，按压移动板52对铝塑板进行压紧；第三步：开槽装置6开始工作，开槽电机62通过开槽丝杠63带动移动块65前后运动，移动块65带动开槽刀片66对铝塑板下端进行开槽，固定块68对开槽刀片66进行限位，避免开槽刀片66发生晃动；第四步：模具装置4开始工作，驱动电机43带动转动轴45将所需的模具转到转动轴45的正上方，限位机构410对转动轴45进行限位，避免模具在工作过程中发生转动，升降气缸42带动模具向上运动与铝塑板接触，折弯模411可以对铝塑板进行不同角度的角度折弯，第一圆弧模412和第二圆弧模413可以对铝塑板进行不同半径的圆弧折弯；第五步：折弯装置3内的升降平移机构31开始工作，电动滑块311带动升降固定架313左右运动，将折弯装置3调节到合适的位置对铝塑板进行折弯，升降电机314通过升降丝杠315带动丝杠滑块316上下运动，折弯固定架33与铝塑板进行接触，之后，折弯气缸35带动折弯固定架33转动进而对铝塑板进行不同角度的折弯，往复按压机构36可以在圆弧折弯过程中对铝塑板进行往复敲打，便于圆弧成型，实现了对铝塑板自动化输送、开槽以及折弯的功能，解决了现有铝塑板在折弯过程中，铝塑板通过人工的方式进行输送，人工输送效率慢，人工开槽不能控制开槽的深度，铝塑板容易发生报废，折弯时通常以人工的方式对铝塑板进行折弯，人工折弯效果差，折弯精度低，不能准确的将铝塑板折弯成所需的角度，铝塑板进行圆弧折弯时，圆弧不易成型，更换模具不方便，操作复杂、劳动强度大与生产效率低等难题，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种铝塑板智能折弯加工机，包括底板(1)、两个支撑U型架(2)、折弯装置(3)、模具装置(4)、按压装置(5)、开槽装置(6)和送料装置(7)，其特征在于：所述的底板(1)上端安装有两个支撑U型架(2)，两个支撑U型架(2)对称布置，支撑U型架(2)右侧上端安装有折弯装置(3)，支撑U型架(2)右侧下端安装有模具装置(4)，支撑U型架(2)中部安装有开槽装置(6)，开槽装置(6)上端设置有按压装置(5)，按压装置(5)与支撑U型架(2)固定连接，支撑U型架(2)左端安装有送料装置(7)；其中：
所述的折弯装置(3)包括两个平移升降机构(31)、折弯固定板(32)、折弯固定架(33)、柔性垫(34)、折弯气缸(35)和往复按压机构(36)，支撑U型架(2)上端安装有平移升降机构(31)，两个平移升降机构(31)对称布置，两个平移升降机构(31)之间安装有折弯固定板(32)，折弯固定板(32)右侧下端通过铰链与折弯固定架(33)连接，折弯固定架(33)左侧设有凹槽，折弯固定板(32)与折弯固定架(33)通过销轴安装有折弯气缸(35)，折弯固定架(33)下端安装有柔性垫(34)，折弯固定架(33)上方左侧安装有往复按压机构(36)，往复按压机构(36)位于折弯固定架(33)左侧的凹槽内；
所述的按压装置(5)包括按压固定板(51)、按压移动板(52)、固定柱(53)、按压气缸(54)、滑动套环(55)和橡胶垫(56)，固定柱(53)安装在支撑U型架(2)上端，固定柱(53)上端安装有按压固定板(51)，固定柱(53)上通过滑动配合的方式连接有滑动套环(55)，滑动套环(55)之间固定连接有按压移动板(52)，按压固定板(51)与按压移动板(52)之间固定连接有按压气缸(54)，按压移动板(52)下端设有橡胶垫(56)；
所述的开槽装置(6)包括开槽挡料板(61)、开槽电机(62)、开槽丝杠(63)、挡块(64)、移动块(65)、开槽刀片(66)、两个滑动槽(67)和两个固定块(68)，开槽挡料板(61)安装在两个支撑U型架(2)之间，开槽挡料板(61)上端右侧设有开口槽，开口槽内侧壁上开设有两个滑动槽(67)，两个滑动槽(67)对称布置，开槽挡料板(61)下端设有开槽电机(62)，开槽电机(62)通过电机座安装在后侧的支撑U型架(2)上，开槽电机(62)的输出轴通过联轴器连接有开槽丝杠(63)，开槽丝杠(63)前端通过轴承与挡块(64)连接，挡块(64)固定安装在前侧的支撑U型架(2)上，开槽丝杠(63)位于开口槽正下方，开槽丝杠(63)上设置有移动块(65)，移动块(65)上端安装有开槽刀片(66)，开槽刀片(66)上端与固定块(68)固定连接，固定块(68)通过滑动配合的方式与滑动槽(67)连接；
所述的送料装置(7)包括送料辊(71)、压料辊(72)、送料电机(73)、压料电机(74)、两个固定座(75)、两个滑槽架(76)、两个滑动板(77)、两个调节螺杆(78)、两个螺纹座(79)和两个调节手柄(710)，支撑U型架(2)左侧下端设有固定座(75)，固定座(75)之间通过轴承安装有送料辊(71)，固定座(75)前端通过电机座安装有送料电机(73)，送料电机(73)的输出轴与送料辊(71)固定连接，送料辊(71)上方设有压料辊(72)，压料辊(72)两端通过轴承与滑动板(77)连接，滑动板(77)通过滑动配合的方式与滑槽架(76)连接，滑槽架(76)安装在支撑U型架(2)左侧上端，滑动板(77)前端通过电机座安装有压料电机(74)，压料电机(74)的输出轴与压料辊(72)固定连接，滑槽架(76)上端设有螺纹座(79)，滑动板(77)上端固定安装有调节螺杆(78)，调节螺杆(78)上端通过螺纹配合的方式与螺纹座(79)连接，调节螺杆(78)顶端安装有调节手柄(710)。
2.根据权利要求1所述的一种铝塑板智能折弯加工机，其特征在于：所述的模具装置(4)包括模具U型架(41)、两个升降气缸(42)、驱动电机(43)、电机支架(44)、转动轴(45)、支撑连杆(46)、两个固定滑槽(47)、两个滑动块(48)、两个挡板(49)、两个限位机构(410)、折弯模(411)、第一圆弧模(412)和第二圆弧模(413)，模具U型架(41)安装在支撑U型架(2)下端，模具U型架(41)的内侧壁上设有固定滑槽(47)，模具U型架(41)下端安装有升降气缸(42)，升降气缸(42)的顶端通过法兰连接有滑动块(48)，滑动块(48)通过滑动配合的方式与固定滑槽(47)连接，滑动块(48)内侧安装有挡板(49)，挡板(49)之间通过轴承安装有转动轴(45)，转动轴(45)前端与驱动电机(43)的输出轴连接，驱动电机(43)通过电机支架(44)与滑动块(48)连接，转动轴(45)上沿其周向均匀设置有支撑连杆(46)，位于转动轴(45)上端的支撑连杆(46)连接有折弯模(411)，位于转动轴(45)左侧的支撑连杆(46)上连接有第一圆弧模(412)，位于转动轴(45)右侧的支撑连杆(46)上连接有第二圆弧模(413)，转动轴(45)上设有两个限位机构(410)，两个限位机构(410)对称布置；
所述的折弯模(411)包括上模板(4111)、调节模板(4112)和调节气缸(4113)，上模板(4111)固定安装在支撑连杆(46)上端，上模板(4111)右侧通过铰链与调节模板(4112)连接，调节模板(4112)与上模板(4111)之间通过销轴连接有调节气缸(4113)。
3.根据权利要求1所述的一种铝塑板智能折弯加工机，其特征在于：所述的平移升降机构(31)包括电动滑块(311)、推板(312)、升降固定架(313)、升降电机(314)、升降丝杠(315)和两个丝杠滑块(316)，电动滑块(311)安装在支撑U型架(2)上端，电动滑块(311)上端通过推板(312)安装有升降固定架(313)，升降固定架(313)顶端通过电机座安装有升降电机(314)，升降电机(314)的输出轴通过联轴器与升降丝杠(315)连接，升降丝杠(315)下端通过轴承与升降固定架(313)下端连接，升降丝杠(315)上设有两个丝杠滑块(316)，丝杠滑块(316)内侧与折弯固定板(32)连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝塑板智能折弯加工机，其特征在于：所述的往复按压机构(36)包括两个滑槽固定架(361)、滑槽固定板(362)、两个伸缩弹簧(363)、往复电机(364)和凸轮(365)，折弯固定架(33)左侧安装有两个滑槽固定架(361)，两个滑槽固定架(361)对称布置，凹槽内部设置有滑槽固定板(362)，滑槽固定板(362)通过滑动配合的方式与滑槽固定架(361)连接，滑槽固定架(361)与滑槽固定板(362)之间通过伸缩弹簧(363)连接，折弯固定架(33)上端通过电机座安装有往复电机(364)，往复电机(364)的输出轴安装有凸轮(365)，凸轮(365)紧贴滑槽固定板(362)上表面。
5.根据权利要求2所述的一种铝塑板智能折弯加工机，其特征在于：所述的限位机构(410)包括限位气缸(4101)、气缸座(4102)、卡接头(4103)和卡接座(4104)，转动轴(45)外端沿其周向均匀设有限位气缸(4101)，限位气缸(4101)通过气缸座(4102)与转动轴(45)连接，限位气缸(4101)的顶端通过法兰连接有卡接头(4103)，挡板(49)内侧安装有卡接座(4104)，卡接座(4104)与卡接头(4103)相对应。
6.根据权利要求2所述的一种铝塑板智能折弯加工机，其特征在于：所述的折弯模(411)、第一圆弧模(412)和第二圆弧模(413)之间呈120°角设置在转动轴(45)上。
CN201811068215.1A 2018-09-13 2018-09-13 一种铝塑板智能折弯加工机 Active CN109177124B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811068215.1A CN109177124B (zh) 2018-09-13 2018-09-13 一种铝塑板智能折弯加工机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811068215.1A CN109177124B (zh) 2018-09-13 2018-09-13 一种铝塑板智能折弯加工机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109177124A CN109177124A (zh) 2019-01-11
CN109177124B true CN109177124B (zh) 2020-10-20

Family

ID=64910651

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811068215.1A Active CN109177124B (zh) 2018-09-13 2018-09-13 一种铝塑板智能折弯加工机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109177124B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114514108B (zh) * 2019-10-16 2023-10-31 倍耐力轮胎股份公司 进给装置和用于进给连续细长元件的方法
CN111391284B (zh) * 2020-04-08 2021-12-17 安徽风驰新能源科技股份有限公司 一种软包装锂电池铝塑膜整形夹具
CN112091080A (zh) * 2020-07-30 2020-12-18 南京安润朴新能源科技有限公司 一种充电机外壳制造用折弯机构及其操作方法
CN111906549B (zh) * 2020-08-15 2022-05-20 鹰潭市林兴建材有限公司 一种用于弯曲铝塑型材的成型系统
CN112718958A (zh) * 2020-12-31 2021-04-30 昆山乙盛机械工业有限公司 一种铝塑板折弯成型机构及成型方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101067765B1 (ko) * 2010-06-15 2011-09-28 전경수 모터용 슬롯절연지 폴딩장치
US8627701B1 (en) * 2012-08-30 2014-01-14 Robert W. Gatchell Device for bending sheet material
CN105034336A (zh) * 2015-08-06 2015-11-11 天津通安变压器有限公司 一种新型的绝缘板弯折装置
CN204935783U (zh) * 2015-09-21 2016-01-06 曲靖开发区自然空间建材发展有限公司 一种铝塑门窗的自动钻孔铣槽装置
CN205129980U (zh) * 2015-11-20 2016-04-06 宁波红杉高新板业有限公司 自动化铝塑板开槽和折弯装置
EP3585693B1 (en) * 2017-02-21 2023-09-20 Orbis Corporation Plastic corrugated boxes with scored fold lines

Also Published As

Publication number Publication date
CN109177124A (zh) 2019-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109177124B (zh) 一种铝塑板智能折弯加工机
CN109175018B (zh) 一种铝塑板自动折弯加工设备及铝塑板折弯加工工艺
CN110538908A (zh) 一种柔性钣金折弯成型机
CN209753913U (zh) 一种空气净化器面盖旋铆设备
CN210547181U (zh) 一种变压器制作成型装置
CN116274549A (zh) 一种多类型彩钢板成型设备
CN215355489U (zh) 一种旋转式折弯整形机构
CN215473297U (zh) 一种新型废铁挤压装置
CN216150729U (zh) 一种便于安装的可调式折弯机
CN115301980A (zh) 一种模具用打孔装置
CN212070045U (zh) 一种圆钢弯折设备
CN111069379B (zh) 一种新能源汽车钣金件成型后整形加工设备及加工方法
CN211105838U (zh) 一种便于维护的冲床搬运机构
CN211679468U (zh) 一种铝型材的压边装置
CN113770270A (zh) 一种分步冲压冲床
CN216267810U (zh) 一种节能型手动压力机
CN112427505A (zh) 一种可调节的组合式五金件加工用折弯模具
CN220497398U (zh) 一种钣金件折弯机
CN220611887U (zh) 一种冲压机的冲压机构
CN214768139U (zh) 一种机械冲床用调节式快拆冲压头
CN219560992U (zh) 一种带有快速更换型号的折弯组件
CN216330051U (zh) 一种橡胶接头半自动毛胚成型机
CN210188148U (zh) 一种折弯复合弯压装置
CN219616548U (zh) 一种冲床
CN218395640U (zh) 一种便于固定的铝单板生产用折弯机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20200918

Address after: 236400 No.319 Xingyuan Road, LinlU Industrial Park, Linquan County, Fuyang City, Anhui Province

Applicant after: Anhui Kunyuan Aluminum Co.,Ltd.

Address before: 317000 No. 1-75, Huangjialiao Village, Kuocang Town, Linhai City, Taizhou City, Zhejiang Province

Applicant before: Cheng Chunlan

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant