CN204935783U - 一种铝塑门窗的自动钻孔铣槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝塑门窗的自动钻孔铣槽装置，包括钻孔工作台、升降机构、压板和压力机构，钻孔工作台的操作台面为多边形结构，在操作台面的折角处布置有至少个钻孔部件，钻孔部件的上模活动安装在压板的端部，下模通过支撑块活动安装在操作台面上，并在操作平面后方的每个钻孔部件的进料口处都设置有辅助工作台。本实用新型不需要更换钻孔机，即可满足不同规格和形状的钻孔需求，不仅有效地提高了钻孔的速度，大大的提高的加工的效率，而且能够有效的保钻孔过程中的稳定性，对框架进行全方位的定位，保证了钻孔的精度，提高了产品质量和使用的安全性，易于推广使用。

Description

一种铝塑门窗的自动钻孔铣槽装置

技术领域

本实用新型属于门窗制造加工技术领域，具体涉及一种铝塑门窗的自动钻孔铣槽装置。

背景技术

铝塑门窗是一种以聚氯乙烯树脂为原料，加上一定比例的稳定剂、改性剂、着色剂和紫外线吸收剂等助剂采用挤出法加工成型材，然后通过切割、熔接等方式加工成门窗框或窗扇，在配装上密封条、毛条和五金件等附件制成门窗。目前，铝塑门窗因其具有美观、密封、强度高的特点，被广泛的应用在各种建筑工程领域中。现有的铝塑门窗的加工生产过程中，需要对铝塑门窗的框架进行钻孔和铣槽，以便于后续铝塑门窗的安装连接。然而，在现有的技术中，对门窗的钻孔主要采用钻孔机进行钻孔，其钻孔机主要包括操作平台、升降机构、压板、压力机构和钻头，需要钻孔，将铝塑门窗的窗框放置在钻孔工作台上，然后升降机构带动压板向下运动，压力机构给钻头向下的运动的动力，即可实现钻孔。但是，上述的钻孔机在实际的使用过程中，采用半自动化的操作，手动控制窗框进行钻孔工作，不能较好的对门窗框架进行固定和定位操作，导致钻孔时稳定性较差，精度不容易控制，不利于后续门窗框架的连接安装，还有就是钻头直接安装在固定安装压板上，由于框架上的孔位置和形状差异大，固定安装的钻头显然不能满足框架钻孔需求，使得钻孔机的实用性较差，使用范围过于狭窄，而且由于操作空间有限,一台钻孔机只能同时设置两个加工工位，其工作效率低，严重影响了质量和生产的加工效率。因此，研制开发一种结构简单、操作方便、可操作性强、应用范围广、钻孔过程稳定且钻孔精度高、能有效提高加工效率的铝塑门窗的自动钻孔铣槽装置是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便、可操作性强、应用范围广、钻孔过程稳定且钻孔精度高、能有效提高加工效率的铝塑门窗的自动钻孔铣槽装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括钻孔工作台、升降机构、压板和压力机构，钻孔工作台的操作台面为多边形结构，在操作台面的折角处布置有至少个钻孔部件，钻孔部件包括上模、安装在上模上的钻头和加工有数个预制孔的下模，上模活动安装在压板的端部，下模通过支撑块活动安装在操作台面上，且下模的下侧安装有转轴，转轴的端部连接有电机，并在操作平面后方的每个钻孔部件的进料口处都设置有辅助工作台，辅助工作台包括底座，垂直安装在底座上的气缸和安装在气缸端部的进料板，在进料板上设置有滑槽，滑槽上设置有配合滑槽滑动的限位挡板，进料板的上方还设置有压紧装置。

本实用新型在原有的基础上，实现了钻孔部件的上下模可旋转定位，不需要更换钻孔机，即可满足不同规格和形状的钻孔需求，且可满足多个工位同时钻孔，不仅有效地提高了钻孔的速度，大大的提高的加工的效率，而且在加工的过程中，辅助工作台能够有效的保证框架加工的稳定性，对框架进行全方位的定位，使得钻孔时不易出现震动、打滑的现象，保证了钻孔的精度，提高了产品质量和使用的安全性，具有结构简单合理、可操作性强、调节使用方便、工作效率高、劳动强度低、自动化程度高的优点，完全适用于各种窗框组件的多孔加工，具有较好的社会使用价值，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为辅助工作台的结构示意图

图中:1-钻孔工作台,2-升降机构,3-压板,4-压力机构,5-限位槽,6-凸榫,7-上模,8-钻头,9-下模,10-支撑块,11-转轴,12-电机,13-辅助工作台,1301-底座,1302-气缸,1303-滑槽,1304-限位挡板,1305-液压推杆,1306-可调摆杆,1307-支撑杆,1308-旋转套筒,1309-橡胶垫,1310-进料板,14-操作台面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～3所示，本实用新型包括钻孔工作台1、升降机构2、压板3和压力机构4，钻孔工作台1的操作台面14为多边形结构，在操作台面14的折角处布置有至少1个钻孔部件，钻孔部件包括上模7、安装在上模7上的钻头8和加工有数个预制孔的下模9，上模7活动安装在压板3的端部，下模9通过支撑块10活动安装在操作台面14上，且下模9的下侧安装有转轴11，转轴11的端部连接有电机12，并在操作平面14后方的每个钻孔部件的进料口处都设置有辅助工作台13，辅助工作台13包括底座1301，垂直安装在底座1301上的气缸1302和安装在气缸1302端部的进料板1310，在进料板1310上设置有滑槽1303，滑槽1303上设置有配合滑槽1303滑动的限位挡板1304，进料板1310的上方还设置有压紧装置。

进一步的，所述压紧装置包括安装在进料板1310上的支撑杆1307和套装在支撑杆1307上的旋转套筒1308，在旋转套筒1308上安装有角度可调摆杆1306，可调摆杆1306的端部安装有向下延伸的液压推杆1305，液压推杆1305的端部安装有橡胶压块，该压紧装置使用方便，配合辅助工作台13使用，能够对加工的窗框组件起到较好的稳定效果。

进一步的，所述压板3的端部加工有锥形的限位槽5，所述上模7的上侧加工有与限位槽5相匹配的凸榫6，该种连接方式简单，连接稳定，而且可根据实际的需要更换上模7，拆装、更换方便。

进一步的，所述进料板1310的上表面铺装有一层橡胶垫1309，是为了避免钻孔的过程中对框架表面形成划痕，保证其加工过程中框架表面的光滑度和美观度。

进一步的，所述操作台面14的上方设置有吸尘罩，是为了通过吸尘罩能够将钻孔过程中产生的碎屑进行收集，防止留在窗框的型材内，有利于后续的门窗安装。

优选地，所述操作台面14为六边形结构，所述钻孔部件数量为2个。

本实用新型的工作过程是：使用时，先将需要钻孔的门窗框架放置在进料板1310上，然后气缸1302驱动进料板1310上升或者下降，让进料板1310的上表面操作台面14的上表面平齐，并将门窗框架需要钻孔的部位对准上模7和下膜9的对应位置时，然后推动限位挡板1304对门窗框架进行水平定位，本辅助工作台13可根据实际加工需求，能够方便对门窗框架进行高度和定位操作，门窗框架水平定位完毕后，可根据门窗框架的加工角度，合理的调节可调摆杆1306的角度，同时液压推杆1305带动橡胶压块向下运动对门窗框架进行上下定位，门窗框架固定完毕后，升降机构2带动压板3向下运动，压板3向下运动的同时，压力机构4给予钻头8足够的动力，钻头8在上模7和下膜9的配合作用下从而实现了门窗框架的自动钻孔，再此基础上，操作台面14采用多边形的结构，用户可根据实际的需要合理的布置钻孔部件的位置，以实现一次能同时钻两件以上的门窗框架，进而大大的提高钻孔的效率，提高了钻孔的一致性。

Claims (6)

1.一种铝塑门窗的自动钻孔铣槽装置，包括钻孔工作台（1）、升降机构（2）、压板（3）和压力机构（4），其特征在于：所述钻孔工作台（1）的操作台面（14）为多边形结构，在操作台面（14）的折角处布置有至少（1）个钻孔部件，钻孔部件包括上模（7）、安装在上模（7）上的钻头（8）和加工有数个预制孔的下模（9），上模（7）活动安装在压板（3）的端部，下模（9）通过支撑块（10）活动安装在操作台面（14）上，且下模（9）的下侧安装有转轴（11），转轴（11）的端部连接有电机（12），并在操作平面（14）后方的每个钻孔部件的进料口处都设置有辅助工作台（13），所述辅助工作台（13）包括底座（1301），垂直安装在底座（1301）上的气缸（1302）和安装在气缸（1302）端部的进料板（1310），在进料板（1310）上设置有滑槽（1303），滑槽（1303）上设置有配合滑槽（1303）滑动的限位挡板（1304），进料板（1310）的上方还设置有压紧装置。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑门窗的自动钻孔铣槽装置，其特征在于：所述压板（3）的端部加工有锥形的限位槽（5），所述上模（7）的上侧加工有与限位槽（5）相匹配的凸榫（6）。

3.根据权利要求1所述的一种铝塑门窗的自动钻孔铣槽装置，其特征在于：所述压紧装置包括安装在进料板（1310）上的支撑杆（1307）和套装在支撑杆（1307）上的旋转套筒（1308），在旋转套筒（1308）上安装有角度可调摆杆（1306），可调摆杆（1306）的端部安装有向下延伸的液压推杆（1305），液压推杆（1305）的端部安装有橡胶压块。

4.根据权利要求1所述的一种铝塑门窗的自动钻孔铣槽装置，其特征在于：所述进料板（1310）的上表面铺装有一层橡胶垫（1309）。

5.根据权利要求1所述的一种铝塑门窗的自动钻孔铣槽装置，其特征在于：所述操作台面（14）的上方设置有吸尘罩。

6.根据权利要求1所述的一种铝塑门窗的自动钻孔铣槽装置，其特征在于：所述操作台面（14）为六边形结构，所述钻孔部件数量为2个。