CN112718958A - 一种铝塑板折弯成型机构及成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝塑板折弯成型机构及成型方法，包括：切削机构，用于对铝塑板进行切削处理以形成待折弯部；夹紧机构，用于夹紧切削处理后的铝塑板；折弯冲头，设于夹紧机构的旁侧，能够与夹紧机构发生相对运动，促使待折弯部折弯成型。本发明采用切削机构对铝塑板进行预处理，获得具有待折弯部的铝塑板，并通过使用夹紧机构及折弯冲头，来实现对铝塑板的折弯成型，能够取代现有技术中公模的使用，节约成本，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种五金件模具技术领域，具体涉及一种铝塑板折弯成型机构及成型方法。
背景技术
铝塑板作为一种新型装饰材料，自上世纪八十年代末九十年代初从德国引进到中国，便以其经济性、可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质，迅速受到人们的青睐。铝塑复合板本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途：它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程。属于一种新型建筑装饰材料。
铝塑板这种材料对于从事建筑行业的人员并不陌生，它已经成熟的应用在装饰幕墙以及天花板等家装行业，其能被广泛应用的最大原因就是材料轻、薄、美观有金属感，而且还有良好的隔音效果。但现有技术中铝塑板成型困难，工艺复杂，生产效率低，不能满足生产需要。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种铝塑板折弯成型机构及成型方法，能够取代现有技术中公模的使用，节约成本，提高生产效率。
为解决上述技术问题，本发明是采用下述技术方案实现的：
一方面，本发明提供一种铝塑板折弯成型机构，包括：
切削机构，用于对铝塑板进行切削处理以形成待折弯部；
夹紧机构，用于夹紧切削处理后的铝塑板；
折弯冲头，设于夹紧机构的旁侧，能够与夹紧机构发生相对运动，促使待折弯部折弯成型。
在一些实施例中，所述夹紧机构包括上模板和下托板，所述上模板与下托板相对设置，两者能够发生相对运动以夹紧所述铝塑板。
在一些实施例中，还包括设于下托板下方的基板，所述折弯冲头设于所述基板上，所述折弯冲头的高度不低于所述下托板的厚度。
在一些实施例中，所述夹紧机构或折弯冲头配置有驱动机构，用于驱动所述夹紧机构与折弯冲头发生相对运动。
在一些实施例中，所述驱动机构包括气缸。
在一些实施例中，所述切削机构包括CNC切削机台。
另一方面，本发明还提供一种铝塑板折弯成型方法，所述方法包括如下步骤：对铝塑板进行切削处理形成待折弯部；
夹紧切削处理后的铝塑板，使待折弯部裸露于折弯冲头一侧；
驱动夹紧机构与折弯冲头发生相对运动，促使待折弯部折弯成型。
在一些实施例中，所述待折弯部包括铝塑板的其中一层铝板。
在一些实施例中，所述待折弯部的宽度在折弯成型后能够覆盖铝塑板被切削处理后的端部。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：
1、本发明提供的一种铝塑板折弯成型机构，包括切削机构：用于对铝塑板进行切削处理以形成待折弯部；夹紧机构：用于夹紧切削处理后的铝塑板；折弯冲头：设于夹紧机构的旁侧，能够与夹紧机构发生相对运动，促使待折弯部折弯成型。本发明通过对铝塑板进行预处理，获得具有待折弯部的铝塑板，并通过使用夹紧机构及折弯冲头，来实现对铝塑板的折弯成型，能够取代现有技术中公模的使用，节约成本，提高生产效率。
2、本发明提供的一种铝塑板折弯成型方法，通过对铝塑板进行切削处理形成待折弯部，再使得夹紧切削处理后的铝塑板，使待折弯部裸露于折弯冲头一侧，最终通过驱动夹紧机构与折弯冲头发生相对运动，促使待折弯部折弯成型，能够简化生产工艺，节约成本。
附图说明
图1是本发明实施例一提供的一种铝塑板折弯成型机构的结构示意图；
图2是本发明实施例一提供的一种铝塑板折弯成型机构的折弯结构示意图；
图3是本发明实施例一提供的经切削后的铝塑板结构示意图；
图4是本发明实施例二提供的一种铝塑板折弯成型方法流程图；
图中：1、切削机构；2、铝塑板；3、夹紧机构；4、折弯冲头；5、上模板；6、下托板；7、基板；8、待折弯部；9、第一层板；10、第二层板；11、第三层板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一：
本发明提供一种铝塑板折弯成型机构，参见图1～2，包括切削机构1、折弯冲头4和夹紧机构3，所述切削机构1能够对铝塑板2进行切削处理以形成待折弯板8，所述夹紧机构3能够夹紧切削处理后的铝塑板2的夹紧机构3，所述折弯冲头4设于夹紧机构3的旁侧，所述折弯冲头4能够与夹紧机构3发生相对运动，促使待折弯板8折弯成型。具体地，所述夹紧机构3包括上模板5和下托板6，所述上模板5与下托板6相对设置，两者能够发生相对运动以夹紧所述铝塑板2，其中，所述切削机构1可以是CNC切削机台。
优选地，所述铝塑板2折弯成型机构还包括设于下托板6下方的基板7，所述折弯冲头4设于所述基板7上，下托板6相应的，设于基板7上方，并与折弯冲头4相邻布设，需要说明的是，所述折弯冲头4的高度不低于所述下托板6的厚度，例如折弯冲头4的高度可以与下托板6的厚度相同，例如折弯冲头4的高度可以高于下托板6的厚度。
为了提高铝塑板2折弯成型机构的智能化，所述夹紧机构3或折弯冲头4配置有驱动机构(图中未示出)，用于驱动所述夹紧机构3与折弯冲头4发生相对运动，在一些实施例中，所述驱动机构包括气缸，但不局限于此。当采用气缸作为驱动机构时，可以将气缸的活塞杆连接于夹紧机构3上，也可以将气缸的活塞杆连接于折弯冲头4上。
当需要对铝塑板2折弯成型时，首先采用切削机构1对铝塑板2进行预处理，即对铝塑板2进行切削处理以形成待折弯板8。本实施例中，所述铝塑板2包括第一层板9、第二层板10、第三层板11，参见图3，所述铝塑板2包括第一层板9、第三层板11为一层铝板，所述第二层板10为塑料层板，但本领域技术人员应当理解，本发明并不局限于此，所述铝塑板2可以是两层层板、四层层板，甚至是更多层层板，只要能够在铝塑板2上形成待折弯板8即可。需要说明的是，所述第三层板11能够被折弯冲头4折弯至90度，也可以折弯成120度，可根据需要进行折弯处理。本发明采用CNC切削机台对铝塑板2进行预处理，获得具有待折弯板8的铝塑板2，并通过使用夹紧机构3及折弯冲头4，来实现对铝塑板2的折弯成型，能够取代现有技术中公模的使用，节约成本，提高生产效率。
实施例二：
本发明还提供一种铝塑板折弯成型方法，可以采用实施例一提供的铝塑板2折弯成型机构进行折弯成型，所述铝塑板2折弯成型机构包括切削机构1、折弯冲头4和夹紧机构3，所述切削机构1能够对铝塑板2进行切削处理以形成待折弯板8，所述夹紧机构3能够夹紧切削处理后的铝塑板2的夹紧机构3，所述折弯冲头4设于夹紧机构3的旁侧，所述折弯冲头4能够与夹紧机构3发生相对运动，促使待折弯板8折弯成型。具体地，所述夹紧机构3包括上模板5和下托板6，所述上模板5与下托板6相对设置，两者能够发生相对运动以夹紧所述铝塑板2。
本铝塑板2折弯成型方法通过对铝塑板2进行切削处理形成待折弯板8，再使得夹紧切削处理后的铝塑板2，使待折弯板8裸露于折弯冲头4一侧，最终通过驱动夹紧机构3与折弯冲头4发生相对运动，促使待折弯板8折弯成型，能够简化生产工艺，节约成本，提高生产效率。
优选地，所述铝塑板2折弯成型机构还包括设于下托板6下方的基板7，所述折弯冲头4设于所述基板7上，下托板6相应的，设于基板7上方，并与折弯冲头4相邻布设，需要说明的是，所述折弯冲头4的高度不低于所述下托板6的厚度，例如折弯冲头4的高度可以与下托板6的厚度相同，例如折弯冲头4的高度可以高于下托板6的厚度。
为了提高铝塑板2折弯成型机构的智能化，所述夹紧机构3或折弯冲头4配置有驱动机构，用于驱动所述夹紧机构3与折弯冲头4发生相对运动，在一些实施例中，所述驱动机构包括气缸，但不局限于此。当需要对铝塑板2折弯成型时，首先采用切削机构1对铝塑板2进行预处理，即对铝塑板2进行切削处理以形成待折弯板8。本实施例中，所述铝塑板2包括第一层板9、第二层板10、第三层板11，参见图3，所述铝塑板2包括第一层板9、第三层板11为一层铝板，所述第二层板10为塑料层板，但本领域技术人员应当理解，本发明并不局限于此，所述铝塑板2可以是两层层板、四层层板，甚至是一层层板，只要能够在铝塑板2上形成待折弯板8即可。
图4为铝塑板2折弯成型方法的流程图，具体地，所述方法包括如下步骤：
步骤一：对铝塑板2进行切削处理形成待折弯板8；
步骤二：夹紧切削处理后的铝塑板2，使待折弯板8裸露于折弯冲头4一侧；
步骤三：驱动夹紧机构3与折弯冲头4发生相对运动，促使待折弯板8折弯成型。
需要说明的是，所述待折弯板8包括铝塑板2的其中一层铝板，例如可以是实施例一中的第一层板9铝板、也可以是第三层板11铝板。当CNC切削机台切削完铝塑板2后，形成的待折弯板8，经夹紧切削处理后的铝塑板2，使待折弯板8裸露于折弯冲头4一侧，应当理解，所述待折弯板8裸露于折弯冲头4一侧的长度，可以根据待折弯板8的长度进行处理。同时，驱动夹紧机构3与折弯冲头4发生相对运动，促使待折弯板8折弯成型，所述待折弯板8的宽度在折弯成型后能够覆盖铝塑板2被切削处理后的端部，所述待折弯板8能够被折弯冲头4折弯至90度，也可以折弯成150度，可根据需要进行折弯处理。在折弯过程中，所述第一层板9的铝塑板2、第二层板10的塑料层板去CNC切削去除形成的待折弯板8能够取代公模，在折弯冲头4做作用下，将第三层板11铝板折成90度，从而取代公模的使用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种铝塑板折弯成型机构，其特征在于，包括
切削机构：用于对铝塑板进行切削处理以形成待折弯部；
夹紧机构：用于夹紧切削处理后的铝塑板；
折弯冲头：设于夹紧机构的旁侧，能够与夹紧机构发生相对运动，促使待折弯部折弯成型。
2.根据权利要求1所述的铝塑板折弯成型机构，其特征在于，所述夹紧机构包括上模板和下托板，所述上模板与下托板相对设置，两者能够发生相对运动以夹紧所述铝塑板。
3.根据权利要求2所述的铝塑板折弯成型机构，其特征在于，还包括设于下托板下方的基板，所述折弯冲头设于所述基板上，所述折弯冲头的高度不低于所述下托板的厚度。
4.根据权利要求1所述的铝塑板折弯成型机构，其特征在于，所述夹紧机构或折弯冲头配置有驱动机构，用于驱动所述夹紧机构与折弯冲头发生相对运动。
5.根据权利要求4所述的铝塑板折弯成型机构，其特征在于，所述驱动机构包括气缸。
6.根据权利要求1所述的铝塑板折弯成型机构，其特征在于，所述切削机构包括CNC切削机台。
7.一种权利要求1至6任一项所述铝塑板折弯成型机构的折弯成型方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
对铝塑板进行切削处理形成待折弯部；
夹紧切削处理后的铝塑板，使待折弯部裸露于折弯冲头一侧；
驱动夹紧机构与折弯冲头发生相对运动，促使待折弯部折弯成型。
8.根据权利要求7所述的折弯成型方法，其特征在于，所述待折弯部包括铝塑板的其中一层铝板。
9.根据权利要求7所述的折弯成型方法，其特征在于，所述待折弯部的宽度在折弯成型后能够覆盖铝塑板被切削处理后的端部。
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