CN211162839U - 一种幕墙板材成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑幕墙加工设备领域，更具体地说，它涉及一种幕墙板材成型机，包括机架、设置在机架上的进料机构以及设置在机架上的输料机构，进料机构内放置有型材，机架上固定设置有成型机构，成型机构包括驱动装置、切割装置以及折弯结构，驱动装置设置于机架上，切割装置固定连接在驱动装置上，折弯结构设置于切割装置的下方，折弯结构上设置有用于调节型材切割长度的调节组件，调节组件固定设置在机架上，且调节组件设置于折弯结构的一侧。通过在机架上设置调节组件，通过调节组件带动折弯板进行运动，更换不同尺寸的切割刀进行配合，从而对型材待折边切割不同的尺寸，折弯后能够加工不同厚度的型材。

Description

一种幕墙板材成型机

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙加工设备领域，更具体地说，它涉及一种幕墙板材成型机。

背景技术

幕墙，是建筑物的外墙护围，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由结构框架与镶嵌板材组成。幕墙所使用的材料，基本上可有四大类型,即：骨架材料、板材、结构粘结及密封填缝材料、五金配件等。现在幕墙的板材的成型加工通常采用的是成型机加工而成的。

公开号为CN105750369A的中国专利公开了一种装配式幕墙板制作设备，包括输料装置，输料装置后部设有折弯装置，折弯装置后部设有端头折边设备，端头折边设备后面设有板材落料成型机，通过板材落料成型机对幕墙板进行折弯成型，这种幕墙板制作设备在实际的使用过程中，虽然能够幕墙板折弯成型，但是在加工过程中只能折弯相同厚度的幕墙板，不能满足不同的幕墙对不同厚度的幕墙板的需求，成型加工不便捷，因此，需要对其进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种幕墙板材成型机，其通过在机架上设置调节组件，通过调节组件内的齿轮齿条结构带动折弯板进行运动，更换不同尺寸的切割刀进行配合，从而对型材待折边切割不同的尺寸，能够折弯加工不同厚度的型材。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种幕墙板材成型机，包括机架、设置在机架上的进料机构以及设置在机架上的输料机构，所述型材设置于进料机构内，所述成型机构固定设置在机架上，所述成型机构包括驱动装置、切割装置以及折弯结构，所述驱动装置设置于机架上，所述切割装置固定连接在驱动装置上，所述折弯结构设置于切割装置的下方，所述折弯结构上设置有用于调节型材切割长度的调节组件，所述调节组件固定设置在机架上，且调节组件设置于折弯结构的一侧。

通过上述技术方案，在机架上设置成型机构，型材经过输料机构进行输送，通过成型机构时，驱动装置带动切割装置进行运动对型材进行切割，同时通过折弯结构对型材进行折弯，需要成型加工不同厚度的型材时，通过调节组件调节折弯结构间的间距，从而使切割装置能够对型材进行不同长度的切割，从而能够加工不同厚度的型材。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括驱动电机、齿轮箱以及转动杆，所述驱动电机固定设置在机架上，且驱动电机固定设置在折弯结构的一侧，所述齿轮箱固定设置在驱动电机的一侧，所述转动杆固定设置在齿轮箱内，转动杆上固定连接有齿轮。

通过上述技术方案，驱动电机工作进行转动，经过齿轮箱带动转动杆进行转动，从而带动齿轮进行转动，能够为折弯板相互靠近或是远离的运动提供动力。

本实用新型进一步设置为：所述折弯结构包括固定板、折弯板以及齿条，所述固定板固定设置于机架上，固定板沿机架长度方向上设置有多个，所述两块固定板之间设置有凹槽，所述折弯板设置于凹槽内，所述折弯板沿两块固定板的长度方向上的中心线对称设置，所述齿条垂直设置在两块折弯板之间，所述齿条包括第一齿条和第二齿条，所述第一齿条的一端固定连接在折弯板上，所述第二齿条设置于第一齿条的下方，所述第二齿条的一端固定连接在另一块折弯板上。

通过上述技术方案，在机架上设置有两块固定板，固定板之间有凹槽，折弯板设置在凹槽内，第一齿条的一端固定连接在折弯板上，第二齿条设置于第一齿条的下方，第二齿条的一端固定连接在另一块折弯板上，通过驱动电机带动齿轮进行转动，从而带动第一齿条和第二齿条向着相反的方向进行运动，从而使两块折弯板之间相互靠近或是相互远离，和切割装置相互配合，从而能够调节需要切割的型材的长度。

本实用新型进一步设置为：所述齿轮设置于第一齿条和第二齿条之间，且齿轮与第一齿条以及第二齿条同时啮合。

通过上述技术方案，在第一齿条和第二齿条之间设置齿轮，通过驱动电机转动带动齿轮转动，从而带动第一齿条和第二齿条同时进行运动，且齿轮与第一齿条以及第二齿条同时啮合，使齿轮转动时，上下设置的齿条向着相反的方向直线运动，从而能够带动折弯板进行靠近或是远离的运动进行间距的调节。

本实用新型进一步设置为：所述齿轮箱内设置有蜗杆以及蜗轮，所述蜗杆固定连接在驱动电机上，所述蜗轮设置于蜗杆上，且蜗轮与蜗杆相互啮合，所述蜗轮内设置有转动杆，且蜗轮与转动杆固定连接。

通过上述技术方案，驱动电机转动时，带动蜗杆进行转动，通过蜗轮蜗杆结构使蜗轮能够带动转动杆进行转动，从而带动齿轮进行转动，为折弯板的相互靠近或是远离的运动提供动力。

本实用新型进一步设置为：所述切割装置包括切割刀、刀架以及安装板，所述刀架与驱动装置固定连接，所述切割刀设置在刀架的下方，所述安装板固定连接在切割刀上，所述刀架上于安装板相对应位置处设置有螺纹孔，切割刀与刀架通过安装板固定连接。

通过上述技术方案，驱动装置带动刀架、切割刀进行直线往复的运动进行切割，同时切割刀通过其两端固定设置的安装板固定在刀架上，通过更换不同大小的切割刀与折弯板相互间的间距相对应设置，使切割刀能够切割不同尺寸的型材，折弯后能够加工不同厚度的型材。

本实用新型进一步设置为：所述固定板靠近进料机构的一侧上方固定有进料压板，且进料压板上开设有进料槽。

通过上述技术方案，在固定板靠近进料机构的一侧上方固定有进料压板，进料压板上开设有进料槽，通过进料压板对型材进行压紧，避免型材输送过程中不能保持直线进入切割装置，同时型材的翻折的侧边能够通入进料槽，进行输送。

本实用新型进一步设置为：所述驱动电机以及齿轮箱的下方固定设置有固定架。

通过上述技术方案，在驱动电机和齿轮箱的下方固定设置固定架，通过固定架将驱动电机和齿轮箱安装在机架上，使齿轮箱内的转动杆上的齿轮能够设置在第一齿条和第二齿条之间，相互啮合。

本实用新型进一步设置为：所述折弯板的一侧固定设置有刻度尺。

通过上述技术方案，在折弯板的一侧固定设置有刻度尺，调节组件运动时通过刻度尺和调节组件相配合，能够进行精确的调节，从而对需要切割、折弯的型材进行更加精确的加工。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

（1）通过在机架上设置调节组件，通过调节组件内的齿轮齿条结构带动折弯板进行运动，更换不同尺寸的切割刀进行配合，从而对型材待折边切割不同的尺寸，折弯后能够加工不同厚度的型材；

（2）通过在折弯板的一侧设置有刻度尺，调节组件运动时通过刻度尺和调节组件相配合，能够进行精确的调节，从而对需要切割、折弯的型材进行更加精确的加工。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型的调节组件和折弯结构的连接关系示意图；

图4为本实用新型的调节组件的结构示意图；

图5为示出切割装置的爆炸结构示意图。

附图标记：1、机架；2、进料机构；3、输料机构；4、型材；5、成型机构；6、驱动装置；7、切割装置；71、切割刀；72、刀架；73、安装板；74、折弯压板；8、折弯结构；81、固定板；811、凹槽；812、进料压板；813、进料槽；82、折弯板；83、齿条；831、第一齿条；832、第二齿条；9、调节组件；91、驱动电机；92、齿轮箱；921、蜗杆；922、蜗轮；93、转动杆；94、齿轮；95、固定架；96、刻度尺；10、伸缩油缸；11、压紧柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种幕墙板材成型机，如图1和图2所示，包括机架1、进料机构2以及输料机构3，进料机构2设置于机架1上的一侧，输料机构3设置于机架1上的另一侧，型材4设置于进料机构2内，成型机构5设置在机架1上，且设置于进料机构2和输料机构3之间。型材4通过进料机构2进行输送，输送到成型机构5处时，进行成型加工。成型机构5包括驱动装置6、切割装置7以及折弯结构8，驱动装置6设置于机架1上，驱动装置6可直接采用液压缸构成。切割装置7固定连接在驱动装置6上，折弯结构8设置于切割装置7的下方，型材4经过成切割装置7处，驱动装置6带动切割装置7和折弯结构8对型材4进行一次性切割和折弯，加工完成后通过输料机构3将型材4输送出去，完成成型加工作业。

为了能够对型材4自由调节切割长度，使型材4的待折弯边的长度很够调节，在折弯结构8上设置有调节组件9，所述调节组件9固定设置在机架1上，且调节组件9设置于折弯结构8的一侧，如图2和图3所示，调节组件9包括驱动电机91、齿轮箱92以及转动杆93，驱动电机91下方设置有固定架95，固定架95固定设置在机架1上，且驱动电机91固定设置在折弯结构8的一侧，齿轮箱92通过其下方设置的固定架95固定设置在驱动电机91的一侧。结合图4，齿轮箱92内设置有蜗杆921和蜗轮922，蜗杆921固定连接在驱动电机91的输出端，蜗轮922设置于蜗杆921上，且蜗轮922与蜗杆921相互啮合。转动杆93固定设置在蜗轮922内，转动杆93上固定连接有多个齿轮94。驱动电机91运转，经过输出端带动蜗杆921进行转动，能够带动蜗轮922进转动，然后带动转动杆93进行转动，使齿轮94随着转动杆93进行转动，从而带动折弯结构8进行运动。

如图2和图3所示，折弯结构8包括固定板81、折弯板82以及齿条83，固定板81固定设置于机架1上，且对称设置有两块固定板81，两块固定板81之间设置有凹槽811，凹槽811内设置有折弯板82，折弯板82沿两块固定板81的长度方向上的中心线对称设置，折弯板82的顶部与固定板81上部平齐设置，且折弯板82的端部设置在机架上。齿条83垂直设置在两块折弯板82之间，齿条83包括第一齿条831和第二齿条832，第一齿条831的一端固定连接在折弯板82上，第二齿条832设置于第一齿条831的下方，第二齿条832的一端固定连接在另一块折弯板82上，第一齿条831和第二齿条832的固定端为相反端。齿轮94设置于第一齿条831和第二齿条832之间，且齿轮94与第一齿条831以及第二齿条832同时啮合。齿轮94转动时，带动第一齿条831和第二齿条832进行运动，使折弯板82同时向着相互靠近或是远离的方向进行运动，从而对折弯板82之间的距离进行调节。同时在折弯板82的一侧固定设置有刻度尺96，调节时，通过刻度尺96和调节组件9相互配合，能够进行精确的调节。

为了保证型材4输送过程中能够保持直线进入切割装置7，使型材4的截面能够被切割装置7平行切割，如图2所示，在固定板81靠近进料机构2的一侧上方固定有进料压板812，且进料压板812上开设有进料槽813，型材4从进料机构2进入到切割装置7时，通过进料压板812对型材4进行压紧，同时型材4的已经翻折的侧边能够通入进料槽813，输送到切割装置7。

如图2和图5所示，切割装置7包括切割刀71、刀架72以及安装板73，刀架72与驱动装置6固定连接，刀架72的两侧固定设置有折弯压板74，切割刀71设置在刀架72的下方，安装板73固定连接在切割刀71上，刀架72上于安装板73相对应位置处设置有螺纹孔，切割刀71与刀架72通过安装板73固定连接。通过与螺纹孔相配合的螺栓将切割刀71固定安装在刀架72上，切割刀71与两侧设置的折弯压板74之间有间隙，切割装置7向下运动对型材4进行切割时，切割刀71向下运动，当切割刀71下降到折弯板82处时，将型材4进行切割。刀架72上固定设置有压紧柱11，刀架72随着切割装置下降时，压紧柱11下降，固定板81的四个角侧面固定设置有伸缩油缸10，伸缩油缸10伸缩端固定连接在固定板81的侧面上，伸缩油缸10固定端固定设置在机架1上，使固定板81高于折弯板82的端部一定距离，切割刀71运动到折弯板82处时，压紧柱11抵接在伸缩油缸10上表面。切割完成后，刀架72继续下降，带动压紧柱11向下按压伸缩油缸10，使伸缩油缸10带动固定板81向下运动，使折弯板82顶部高于固定板81上表面，并进入到切割刀71与两侧设置的折弯压板74之间的间隙内，对型材4进行折弯。折弯完成后，驱动装置6带动切割装置7上升。需要对型材4待折边切割不同的尺寸时，使折弯后能够加工不同厚度的型材4，通过更换不同宽度的切割刀71，然后启动调节组件9对折弯板82之间的距离进行调节，完成后对型材4进行切割、折弯。成型加工完成后的型材4通过输料机构3进行输送。

本实施例的实施原理为：型材4通过进料机构2输送，到达成型机构5，然后启动驱动装置6带动切割装置7对型材4进行切割，切割完成后通过折弯结构8对型材4进行折弯，成型加工完成后通过输料机构3进行输送，完成对型材4的成型加工。需要对型材4待折边切割不同的尺寸时，使折弯后能够加工不同厚度的型材4，通过更换不同宽度的切割刀71，然后启动调节组件9对折弯板82之间的距离进行调节，完成后对型材4进行切割、折弯。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种幕墙板材成型机，包括机架（1）、设置在机架（1）上的进料机构（2）以及设置在机架（1）上的输料机构（3），其特征在于，所述进料机构（2）内放置有型材（4），所述机架（1）上固定设置有成型机构（5），所述成型机构（5）包括驱动装置（6）、切割装置（7）以及折弯结构（8），所述驱动装置（6）设置于机架（1）上，所述切割装置（7）固定连接在驱动装置（6）上，所述折弯结构（8）设置于切割装置（7）的下方，所述折弯结构（8）上设置有用于调节型材切割长度的调节组件（9），所述调节组件（9）固定设置在机架（1）上，且调节组件（9）设置于折弯结构（8）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种幕墙板材成型机，其特征在于，所述调节组件（9）包括驱动电机（91）、齿轮箱（92）以及转动杆（93），所述驱动电机（91）固定设置在机架（1）上，且驱动电机（91）固定设置在折弯结构（8）的一侧，所述齿轮箱（92）固定设置在驱动电机（91）的一侧，所述转动杆（93）固定设置在齿轮箱（92）内，转动杆（93）上固定连接有齿轮（94）。

3.根据权利要求1所述的一种幕墙板材成型机，其特征在于，所述折弯结构（8）包括固定板（81）、折弯板（82）以及齿条（83），所述固定板（81）固定设置于机架（1）上，固定板（81）沿机架（1）长度方向上设置有多个，所述两块固定板（81）之间设置有凹槽（811），所述折弯板（82）设置于凹槽（811）内，所述折弯板（82）沿两块固定板（81）的长度方向上的中心线对称设置，所述齿条（83）垂直设置在两块折弯板（82）之间，所述齿条（83）包括第一齿条（831）和第二齿条（832），所述第一齿条（831）的一端固定连接在折弯板（82）上，所述第二齿条（832）设置于第一齿条（831）的下方，所述第二齿条（832）的一端固定连接在另一块折弯板（82）上。

4.根据权利要求2所述的一种幕墙板材成型机，其特征在于，所述齿轮（94）设置于第一齿条（831）和第二齿条（832）之间，且齿轮（94）与第一齿条（831）以及第二齿条（832）同时啮合。

5.根据权利要求2所述的一种幕墙板材成型机，其特征在于，所述齿轮箱（92）内设置有蜗杆（921）以及蜗轮（922），所述蜗杆（921）固定连接在驱动电机（91）上，所述蜗轮（922）设置于蜗杆（921）上，且蜗轮（922）与蜗杆（921）相互啮合，所述蜗轮（922）内设置有转动杆（93），且蜗轮（922）与转动杆（93）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种幕墙板材成型机，其特征在于，所述切割装置（7）包括切割刀（71）、刀架（72）以及安装板（73），所述刀架（72）与驱动装置（6）固定连接，所述切割刀（71）设置在刀架（72）的下方，所述安装板（73）固定连接在切割刀（71）上，所述刀架（72）上于安装板（73）相对应位置处设置有螺纹孔，切割刀（71）与刀架（72）通过安装板（73）固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种幕墙板材成型机，其特征在于，所述固定板（81）靠近进料机构（2）的一侧上方固定有进料压板（812），且进料压板（812）上开设有进料槽（813）。

8.根据权利要求2所述的一种幕墙板材成型机，其特征在于，所述驱动电机（91）以及齿轮箱（92）的下方固定设置有固定架（95）。

9.根据权利要求3所述的一种幕墙板材成型机，其特征在于，所述折弯板（82）的一侧固定设置有刻度尺（96）。

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