CN220218888U - 数控刨槽机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了数控刨槽机，包括底座、安装架、刨槽机构、放置台、立柱、齿环、齿板、平板、L型板、转动杆、横板、U型板、横杆、立板、侧杆、调节杆和夹紧板。通过调节机构的设置，通过齿环与立柱的作用，使其液压缸在工作时，平板与齿板同时运动，进而通过调整调整平板顶部椭圆形的长短直径的朝向变化，以带动两组横板同时滑动，进而便于对其物料两侧同时夹紧，有效避免了在夹紧过程中，因路径长度的不同，导致放置的物料出现位移的情况，而通过减少电子配件的使用，有效降低了整个机体的故障率，进而提升整个刨槽的效率。

Description

数控刨槽机

技术领域

本申请涉及刨槽机技术领域，尤其是数控刨槽机。

背景技术

刨槽机一般用于给木质物料进行刨槽，其一般包括龙门，龙门可进行纵向移动，龙门上安装有横向移动机构，横向移动机构可带动刨刀进行横向移动，以便于在X轴与Y轴上进行刨槽，为保证刨刀刨槽动作的稳定进行，需要采用压料装置配合对物料进行压料；

具体的，如公开号为CN217168843U公开了一种数控刨槽机用压料装置，通过位置调节组件和压料组件的设置，满足了不同宽度尺寸物料的稳定压料，并通过位移气缸的设置，满足了不同长度尺寸物料的稳定压料；同时，通过压料组件的设置，满足了不同厚度物料的压料需求，且通过连接杆和压料板的铰接连接，满足了不同形状物料的稳定压料，而在实际使用过程中，过多的电子配件的使用，增加了整个机体的故障率，进而影响了刨槽的效率。

因此，希望提供数控刨槽机，通过夹紧板的设置，通过放置台顶部两侧的夹紧板，配合调节杆以及可调节的挤压杆，进而通过双重的调节模式，进而便于对不同尺寸的物料夹紧。

发明内容

在本实施例中提供了数控刨槽机用于解决背景技术中的过多的电子配件的使用，增加了整个机体的故障率，进而影响了刨槽的效率的问题。

根据本申请的一个方面，提供了数控刨槽机，包括底座与调节机构，所述底座顶部与放置台固定连接，所述放置台顶部与夹紧板滑动连接，所述夹紧板侧壁转动连接的T型柱与调节杆一端固定连接，所述调节杆的另一端与侧杆内部螺纹连接；

所述调节机构包括立柱、齿环、齿板、平板、L型板和转动杆，所述立柱一端与放置台空腔内壁安装的轴承内壁固定连接，所述立柱的另一端与平板固定连接，所述平板顶部设有椭圆形凹槽。

进一步地，所述底座顶部与安装架固定连接，所述安装架内壁安装刨槽机构。

进一步地，所述放置台的空腔内壁与U型板固定连接，所述U型板与横板通槽内壁固定连接的横杆滑动连接，且横板与放置台滑动连接，所述横板一端与立板固定连接，所述横板的另一端与L型板固定连接。

进一步地，所述横杆外壁套接的复位弹簧两端分别与U型板与横板通槽的槽壁挂接。

进一步地，所述L型板侧壁的凹槽内壁与转动杆转动连接，所述转动杆外壁与贴合轮固定连接，且贴合轮与平板的凹槽槽壁贴合。

进一步地，所述立柱外壁与齿环固定连接，所述齿环与齿板啮合，所述齿板与放置台的空腔内壁固定安装的液压缸伸缩端固定连接。

进一步地，所述放置台空腔内壁的滑槽与滑动板滑动连接，且滑动板与齿板底部固定连接。

进一步地，所述侧杆与立板侧壁固定连接。

进一步地，所述夹紧板侧壁与挤压杆螺纹连接。

进一步地，所述安装架侧壁设有观察窗。

通过本申请上述实施例，采用了台体，有效的解决背景技术中的过多的电子配件的使用，增加了整个机体的故障率，进而影响了刨槽的效率的问题，取得了较好的实用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体侧视剖面结构示意图；

图3为本申请一种实施例的图2中A处局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、安装架；3、刨槽机构；4、放置台；5、立柱；6、齿环；7、齿板；8、平板；9、L型板；10、转动杆；11、横板；12、U型板；13、横杆；14、立板；15、侧杆；16、调节杆；17、夹紧板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-3所示，数控刨槽机，包括底座1与调节机构，所述底座1顶部与放置台4固定连接，所述放置台4顶部与夹紧板17滑动连接，所述夹紧板17侧壁转动连接的T型柱与调节杆16一端固定连接，所述调节杆16的另一端与侧杆15内部螺纹连接；

所述调节机构包括立柱5、齿环6、齿板7、平板8、L型板9和转动杆10，所述立柱5一端与放置台4空腔内壁安装的轴承内壁固定连接，所述立柱5的另一端与平板8固定连接，所述平板8顶部设有椭圆形凹槽。

所述底座1顶部与安装架2固定连接，所述安装架2内壁安装刨槽机构3，所述放置台4的空腔内壁与U型板12固定连接，所述U型板12与横板11通槽内壁固定连接的横杆13滑动连接，且横板11与放置台4滑动连接，所述横板11一端与立板14固定连接，所述横板11的另一端与L型板9固定连接，所述横杆13外壁套接的复位弹簧两端分别与U型板12与横板11通槽的槽壁挂接，所述L型板9侧壁的凹槽内壁与转动杆10转动连接，所述转动杆10外壁与贴合轮固定连接，且贴合轮与平板8的凹槽槽壁贴合，便于通过贴合轮的作用，减小L型板9与平板8顶部椭圆形凹槽内壁接触的摩擦力，所述立柱5外壁与齿环6固定连接，所述齿环6与齿板7啮合，所述齿板7与放置台4的空腔内壁固定安装的液压缸伸缩端固定连接，所述放置台4空腔内壁的滑槽与滑动板滑动连接，且滑动板与齿板7底部固定连接，所述侧杆15与立板14侧壁固定连接，所述夹紧板17侧壁与挤压杆螺纹连接，所述安装架2侧壁设有观察窗，便于实时观察物料的刨槽情况。

本实用新型在使用时，首先检查整个装置的各个器件是否可以正常工作，在各个器件均可以正常工作时，工作人员将被刨槽的物料置于放置台4之后，根据物料的尺寸，通过扭动调节杆16与挤压杆，进而调整两个夹紧板17之间的间距，而工作人员通过安装架2侧壁的操作面板启动液压缸，进而随着液压缸的伸出，带动齿板7滑动，在齿环6的作用下，使其立柱5带动平板8同时移动，而通过调整平板8顶部椭圆板的长短直径的转动，进而带动两个L型板9滑动，而滑动的两个L型板9带动两个横板11同时滑动，而随着两个横板11之间的间距不断缩小，使其夹紧板17完成对物料的挤压夹紧，而在物料夹紧之后，可通过启动刨槽机构3对其物料进行刨槽工作，而在刨槽工作结束之后，伸出的液压缸带动齿板7复位，而复位的平板8顶部椭圆形凹槽不在挤压两个L型杆，使得压缩的复位弹簧在复位的过程中，带动横板11复位，进而使其夹紧板17快速与物料分离，进而便于取出刨槽之后的物料。

本申请的有益之处在于：

1.通过夹紧板的设置，通过调节杆与侧杆的作用，可对夹紧板初次调整，而通过挤压杆的作用，可二次调整，进而通过双重调整的夹紧板，进而提升整个刨槽机的适配尺寸，使其可对多种不同尺寸的物料夹紧固定；

2.通过调节机构的设置，通过齿环与立柱的作用，使其液压缸在工作时，平板与齿板同时运动，进而通过调整调整平板顶部椭圆形的长短直径的朝向变化，以带动两组横板同时滑动，进而便于对其物料两侧同时夹紧，有效避免了在夹紧过程中，因路径长度的不同，导致放置的物料出现位移的情况，而通过减少电子配件的使用，有效降低了整个机体的故障率，进而提升整个刨槽的效率；

3.通过U型板的设置，通过U型板配合横杆的作用，使其平板复位的过程中，压缩的复位弹簧快速复位，使其夹紧板与刨槽之后的物料快速分离，进而便于取下刨槽之后的物料。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.数控刨槽机，其特征在于：包括底座(1)与调节机构，所述底座(1)顶部与放置台(4)固定连接，所述放置台(4)顶部与夹紧板(17)滑动连接，所述夹紧板(17)侧壁转动连接的T型柱与调节杆(16)一端固定连接，所述调节杆(16)的另一端与侧杆(15)内部螺纹连接；

所述调节机构包括立柱(5)、齿环(6)、齿板(7)、平板(8)、L型板(9)和转动杆(10)，所述立柱(5)一端与放置台(4)空腔内壁安装的轴承内壁固定连接，所述立柱(5)的另一端与平板(8)固定连接，所述平板(8)顶部设有椭圆形凹槽。

2.根据权利要求1所述的数控刨槽机，其特征在于：所述底座(1)顶部与安装架(2)固定连接，所述安装架(2)内壁安装刨槽机构(3)。

3.根据权利要求1所述的数控刨槽机，其特征在于：所述放置台(4)的空腔内壁与U型板(12)固定连接，所述U型板(12)与横板(11)通槽内壁固定连接的横杆(13)滑动连接，且横板(11)与放置台(4)滑动连接，所述横板(11)一端与立板(14)固定连接，所述横板(11)的另一端与L型板(9)固定连接。

4.根据权利要求3所述的数控刨槽机，其特征在于：所述横杆(13)外壁套接的复位弹簧两端分别与U型板(12)与横板(11)通槽的槽壁挂接。

5.根据权利要求1所述的数控刨槽机，其特征在于：所述L型板(9)侧壁的凹槽内壁与转动杆(10)转动连接，所述转动杆(10)外壁与贴合轮固定连接，且贴合轮与平板(8)的凹槽槽壁贴合。

6.根据权利要求1所述的数控刨槽机，其特征在于：所述立柱(5)外壁与齿环(6)固定连接，所述齿环(6)与齿板(7)啮合，所述齿板(7)与放置台(4)的空腔内壁固定安装的液压缸伸缩端固定连接。

7.根据权利要求1所述的数控刨槽机，其特征在于：所述放置台(4)空腔内壁的滑槽与滑动板滑动连接，且滑动板与齿板(7)底部固定连接。

8.根据权利要求1所述的数控刨槽机，其特征在于：所述侧杆(15)与立板(14)侧壁固定连接。

9.根据权利要求1所述的数控刨槽机，其特征在于：所述夹紧板(17)侧壁与挤压杆螺纹连接。

10.根据权利要求2所述的数控刨槽机，其特征在于：所述安装架(2)侧壁设有观察窗。