CN219745954U - 一种铝管双层打点内肋模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝管加工生产技术领域，尤其是一种铝管双层打点内肋模具，包括底座和液压缸，所述液压缸上设有打点调节结构，所述打点调节结构包括第一外壳，所述第一外壳上表面与两个液压缸下端固定连接，所述第一外壳内壁通过支架与第一电机固定连接，所述齿条下表面与竖杆固定连接，所述竖杆贯穿第一外壳与第一外壳上加工的滑道滑动连接，通过铝管夹持结构和底座的配合，第二电机启动带动丝杠转动，带动螺纹座向下移动，同时带动两边连杆相对摆动，带动两个夹板在第二外壳上加工的滑道上相对滑动，对铝管进行夹持固定工作，避免会由于工人的自身失误，使铝管的固定角度产生偏差，使铝管的打点角度产生偏差，不会影响后续的生产加工工作。

Description

一种铝管双层打点内肋模具

技术领域

本实用新型涉及铝管加工生产技术领域，具体为一种铝管双层打点内肋模具。

背景技术

铝管双层打点内肋模具，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，铝管主要分为以下几种：按外形分为方管、圆管、花纹管、异型管和环球铝管，按挤压方式分为无缝铝管和普通挤压管，按精度分为普通铝管和精密铝管，其中精密铝管一般需要在挤压后进行再加工，如冷拉精抽，轧制，按厚度分为普通铝管和薄壁铝管，铝管具有耐腐蚀和重量轻的特性。

例如授权公告号“CN216937868U”名为一种铝管双层打点内肋模具，本实用新型提供的一种铝管双层打点内肋模具，通过设置传动机构，实现电机带动传动轴转动，使主动带轮进行转动，从动带轮带动从动轴转动，从而使从动轴带动传动齿轮转动，传动齿轮外壁的齿块与从动齿轮啮合时带动从动齿轮转动，从而带动转动轴转动并使铝管主体转动，与此同时，传动轴带动轮盘转动，在连接杆的转动连接作用下，使冲压块沿支撑座顶端的滑动内壁往复移动，从而实现冲压头对铝管主体的外壁进行冲压，通过以上零件的相互配合，实现铝管主体间歇转动并对铝管进行打点冲压内肋。但是铝管双层打点内肋模具在对铝管进行打点工作时，是利用人工手动对铝管进行夹持固定，由于工人的自身失误，使铝管的固定角度产生偏差，使铝管的打点角度产生偏差，影响后续的生产加工工作，同时铝管双层打点内肋模具再对铝管进行打点加工时，该铝管双层打点内肋模具不能对铝管的打点角度进行调节，当对铝管的一个角度进行打点工作后，还需要人工手动对铝管的打点角度进行调整，增加了人工劳动力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的由于工人的自身失误，使铝管的固定角度产生偏差，使铝管的打点角度产生偏差，影响后续的生产加工工作和需要人工手动对铝管的打点角度进行调整，增加了人工劳动力的问题，而提出的一种铝管双层打点内肋模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种铝管双层打点内肋模具，包括底座和液压缸，所述液压缸上设有打点调节结构，所述打点调节结构包括第一外壳，所述第一外壳上表面与两个液压缸下端固定连接，所述第一外壳内壁通过支架与第一电机固定连接，所述第一电机输出轴通过变速箱与不完全齿轮固定连接，所述不完全齿轮与齿条啮合连接，所述齿条与齿轮啮合连接，所述齿轮通过销轴与第一外壳内壁固定连接，所述齿条下表面与竖杆固定连接，所述竖杆贯穿第一外壳与第一外壳上加工的滑道滑动连接。

优选的，所述底座上表面与支撑架下表面固定连接，所述支撑架内壁与两个液压缸固定连接。

优选的，所述底座前后两边对称设有铝管夹持结构，所述铝管夹持结构包括第二外壳，所述第二外壳下表面与底座上表面固定连接，所述第二外壳内壁通过支架与第二电机固定连接，所述第二电机输出轴通过变速箱与丝杠固定连接，所述丝杠表面与螺纹座内壁螺纹连接，所述螺纹座两边均通过销轴与第一直杆和第二直杆活动连接，所述第二直杆通过销轴与连杆活动连接，所述连杆通过销轴与第二外壳内壁活动连接，所述第一直杆和第二直杆均通过销轴与夹板下端活动连接，两个所述夹板均贯穿第二外壳与第二外壳上加工的滑道滑动连接。

优选的，所述竖杆下端与平板固定连接，所述平板下表面与冲压头上表面固定连接。

优选的，所述底座下表面安装有多个桌腿。

本实用新型提出的一种铝管双层打点内肋模具，有益效果在于：通过铝管夹持结构和底座的配合，第二电机启动带动丝杠转动，带动螺纹座向下移动，带动两边第一直杆和第二直杆相对摆动，同时带动两边连杆相对摆动，带动两个夹板在第二外壳上加工的滑道上相对滑动，对铝管进行夹持固定工作，避免会由于工人的自身失误，使铝管的固定角度产生偏差，使铝管的打点角度产生偏差，不会影响后续的生产加工工作；

通过打点调节结构和冲压头的配合，第一电机启动带动不完全齿轮转动，当不完全齿轮的齿牙与齿轮啮合时，带动齿轮反方向转动，带动齿条向左移动，当不完全齿轮的齿牙与齿条啮合时，带动齿条向右移动，同时带动竖杆在第一外壳上加工的滑道上左右移动，带动冲压头左右移动调整打点角度，不需要人工手动对铝管的打点角度进行调整，减少了人工劳动力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的正剖视图；

图3为图1的右视图；

图4为图1中铝管夹持结构的正剖视图；

图5为图1中打点调节结构的右剖视图。

图中：1、底座，2、铝管夹持结构，201、第二外壳，202、丝杠，203、夹板，204、第一直杆，205、第二直杆，206、连杆，207、第二电机，208、螺纹座，3、打点调节结构，301、第一外壳，302、第一电机，303、不完全齿轮，304，齿轮，305、齿条，306、竖杆，4、液压缸，5、支撑架，6、平板，7、冲压头，8、桌腿。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图1-5：

本实施例中，一种铝管双层打点内肋模具，包括底座1和液压缸4，液压缸4上设有打点调节结构3，打点调节结构3包括第一外壳301，第一外壳301上表面与两个液压缸4下端固定连接，固定住第一外壳301的位置，第一外壳301内壁通过支架与第一电机302固定连接，固定住第一电机302的位置，第一电机302根据实际需求，满足工作需要即可，第一电机302输出轴通过变速箱与不完全齿轮303固定连接，第一电机302启动能带动不完全齿轮303转动，不完全齿轮303与齿条305啮合连接，不完全齿轮303转动能带动齿条305左右移动，齿条305与齿轮304啮合连接，齿轮304通过销轴与第一外壳301内壁固定连接，齿条305左右移动能带动齿轮304在第一外壳301内转动，齿条305下表面与竖杆306固定连接，竖杆306贯穿第一外壳301与第一外壳301上加工的滑道滑动连接，齿条305左右移动能带动竖杆306在第一外壳301上加工的滑道上左右滑动，底座1上表面与支撑架5下表面固定连接，固定住支撑架5的位置，支撑架5内壁与两个液压缸4固定连接，固定住两个液压缸4的位置，液压缸4根据实际需求，满足工作需要即可。

参照附图1-4：

底座1前后两边对称设有铝管夹持结构2，铝管夹持结构2包括第二外壳201，第二外壳201下表面与底座1上表面固定连接，固定住第二外壳201的位置，第二外壳201内壁通过支架与第二电机207固定连接，固定住第二电机207的位置，第二电机207根据实际需求，满足工作需要即可，第二电机207输出轴通过变速箱与丝杠202固定连接，第二电机207启动能带动丝杠202转动，丝杠202表面与螺纹座208内壁螺纹连接，丝杠202转动能带动螺纹座208上下移动，螺纹座208两边均通过销轴与第一直杆204和第二直杆205活动连接，第一直杆204和第二直杆205能在螺纹座208上活动，第二直杆205通过销轴与连杆206活动连接，连杆206能在第二直杆205上活动，连杆206通过销轴与第二外壳201内壁活动连接，连杆206能在第二外壳201内活动，第一直杆204和第二直杆205均通过销轴与夹板203下端活动连接，第一直杆204和第二直杆205能在夹板203的下端活动，两个夹板203均贯穿第二外壳201与第二外壳201上加工的滑道滑动连接，两个夹板203能在第二外壳201上加工的滑道上左右滑动，竖杆306下端与平板6固定连接，竖杆306左右有移动能带动平板6左右移动，平板6下表面与冲压头7上表面固定连接，平板6左右移动能带动冲压头7左右移动，底座1下表面安装有多个桌腿8。

工作原理：

当使用铝管双层打点内肋模具时，将需要进行打点加工的铝管两端分别放置在两对夹板203之间，同时接通两个第二电机207的外接电源，第二电机207启动带动丝杠转动，带动螺纹座208向下移动，带动两边第一直杆204和第二直杆205相对摆动，同时带动两边连杆206相对摆动，带动两个夹板203在第二外壳201上加工的滑道上相对滑动，对铝管进行夹持固定工作，然后接通第一电机302的外接电源，第一电机302启动带动不完全齿轮303转动，当不完全齿轮303的齿牙与齿轮304啮合时，带动齿轮304反方向转动，带动齿条305向左移动，当不完全齿轮303的齿牙与齿条305啮合时，带动齿条305向右移动，同时带动竖杆306在第一外壳301上加工的滑道上左右移动，带动冲压头7左右移动调整打点角度，然后接通两个液压缸4的外接电源，两个液压缸4启动带动冲压头7向下移动，对铝管进行双层打点工作，完成铝管的双层打点工作。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (5)

1.一种铝管双层打点内肋模具，包括底座（1）和液压缸（4），其特征在于：所述液压缸（4）上设有打点调节结构（3），所述打点调节结构（3）包括第一外壳（301），所述第一外壳（301）上表面与两个液压缸（4）下端固定连接，所述第一外壳（301）内壁通过支架与第一电机（302）固定连接，所述第一电机（302）输出轴通过变速箱与不完全齿轮（303）固定连接，所述不完全齿轮（303）与齿条（305）啮合连接，所述齿条（305）与齿轮（304）啮合连接，所述齿轮（304）通过销轴与第一外壳（301）内壁固定连接，所述齿条（305）下表面与竖杆（306）固定连接，所述竖杆（306）贯穿第一外壳（301）与第一外壳（301）上加工的滑道滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝管双层打点内肋模具，其特征在于：所述底座（1）上表面与支撑架（5）下表面固定连接，所述支撑架（5）内壁与两个液压缸（4）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝管双层打点内肋模具，其特征在于：所述底座（1）前后两边对称设有铝管夹持结构（2），所述铝管夹持结构（2）包括第二外壳（201），所述第二外壳（201）下表面与底座（1）上表面固定连接，所述第二外壳（201）内壁通过支架与第二电机（207）固定连接，所述第二电机（207）输出轴通过变速箱与丝杠（202）固定连接，所述丝杠（202）表面与螺纹座（208）内壁螺纹连接，所述螺纹座（208）两边均通过销轴与第一直杆（204）和第二直杆（205）活动连接，所述第二直杆（205）通过销轴与连杆（206）活动连接，所述连杆（206）通过销轴与第二外壳（201）内壁活动连接，所述第一直杆（204）和第二直杆（205）均通过销轴与夹板（203）下端活动连接，两个所述夹板（203）均贯穿第二外壳（201）与第二外壳（201）上加工的滑道滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝管双层打点内肋模具，其特征在于：所述竖杆（306）下端与平板（6）固定连接，所述平板（6）下表面与冲压头（7）上表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝管双层打点内肋模具，其特征在于：所述底座（1）下表面安装有多个桌腿（8）。