CN212920590U - 一种铜基板生产用模具定位装置 - Google Patents

Abstract

一种铜基板生产用模具定位装置，包括内部中空的工作台，所述工作台的上表面固定连接有两个工字形支撑杆，两个所述工字形支撑杆的顶端之间固定连接有长板，所述长板的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹转轴，所述螺纹转轴的外表面固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外表面固定连接有横板，所述横板的下表面固定连接有上模具。该铜基板生产用模具定位装置，驱动电机带动螺纹转轴旋转，使螺纹套筒带动横板和上模具向下移动，此时，横板带动滚轮移动，使其沿着工字形支撑杆向下移动，利用滚动摩擦代替滑动摩擦可以大大降低设备磨损程度，提高设备的使用寿命。

Description

一种铜基板生产用模具定位装置

技术领域

本实用新型涉及铜基板技术领域，具体为一种铜基板生产用模具定位装置。

背景技术

铜基板是金属基板中最贵的一种，导热效果比铝基板和铁基板都好很多倍，适用于高频电路以及高低温变化大的地区及精密通信设备的散热和建筑装饰行业。

铜基板生产时，需要用到模具，现有的模具分为上模和下模，在使用时，往往是将上膜固定在升降结构上，然后下模内放置物料，将物料放置在上模的下方，通过升降结构，将上模与下模闭合，但是，目前的设备模具其定位导向结构大多为导向套和导向杆，这样在长时间使用时会产生磨损导致加工精度下降，特别是精度要求较高的模具，会产生产品废件，导致需要频繁换模，造成生产成本居高不下，且在更换下模时，下模需要重新放置在上模的对应处，需要反复的校对，工序较为繁琐。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜基板生产用模具定位装置，解决了目前的设备模具其定位导向结构大多为导向套和导向杆，这样在长时间使用时会产生磨损导致加工精度下降，特别是精度要求较高的模具，会产生产品废件，导致需要频繁换模，造成生产成本居高不下，且在更换下模时，下模需要重新放置在上模的对应处，需要反复的校对，工序较为繁琐的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种铜基板生产用模具定位装置，包括内部中空的工作台，所述工作台的上表面固定连接有两个工字形支撑杆，两个所述工字形支撑杆的顶端之间固定连接有长板，所述长板的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹转轴，所述螺纹转轴的外表面固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外表面固定连接有横板，所述横板的下表面固定连接有上模具，所述横板的两侧面均固定连接有一组短板，每组所述短板的数量为两个，且对称分布，每组中的两个所述短板相对的一侧均固定连接有一组支板，每组中的两个所述支板相对的一侧之间转动连接有滚轮，所述工作台的上表面固定连接有限位板，所述工作台的上表面放置有下模具，所述下模具的外表面与所述限位板相抵，所述工作台的内部左侧壁通过轴承转动连接有第一螺纹转杆，所述第一螺纹转杆的右端固定连接有第二螺纹转杆，所述工作台的内部背面通过轴承转动连接有第三螺纹转杆，所述第一螺纹转杆、第二螺纹转杆和第三螺纹转杆轴心线的交点位于所述上模具的竖直方向的轴心线的延长线上，所述第一螺纹转杆、第二螺纹转杆和第三螺纹转杆的外表面均螺纹连接有螺母，三个所述螺母的上表面均固定连接有夹板，所述第三螺纹转杆靠近所述第一螺纹转杆的一端固定连接有主动锥形齿轮，所述第一螺纹转杆的外表面固定连接有从动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮与所述从动锥形齿轮相啮合。

所述工作台的下表面设置有四个车轮，四个所述车轮均匀分布在所述工作台的下表面。

所述长板的上表面固定连接有电机支架，所述电机支架的内部顶壁与所述驱动电机固定连接。

所述第一螺纹转杆与所述第二螺纹转杆之间的连接关系为焊接，且螺纹方向相反。

所述工作台的内部正面与所述背面均固定连接有滑轨，三个所述螺母分别与对应的所述滑轨滑动连接。

所述第三螺纹转杆远离所述主动锥形齿轮的一端贯穿并延伸至所述工作台的外侧，且固定连接有转盘。

三个所述夹板靠近所述下模具的一侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面均套设有套筒，所述伸缩杆远离所述夹板的一端均固定连接有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

（1）、本实用新型在更换下模具时，将更换后的下模具放置在三个夹板之间，其侧面与限位板相抵，旋转第三螺纹转杆，第三螺纹转杆通过主动锥形齿轮和从动锥形齿轮，带动第一螺纹转杆和第二螺纹转杆同步运动，使三个螺母向靠近下模具的一侧移动，并将下模具夹紧，直至转不动即可，此时三个夹板紧紧夹紧下模具，且因第一螺纹转杆、第二螺纹转杆和第三螺纹转杆轴心线的交点位于上模具的竖直方向的轴心线的延长线上，使上模具与下模具轴心相对应，起到快速定位的效果。

（2）、本实用新型在使用时，通过设置的驱动电机，驱动电机带动螺纹转轴旋转，使螺纹套筒带动横板和上模具向下移动，此时，横板带动滚轮移动，使其沿着工字形支撑杆向下移动，利用滚动摩擦代替滑动摩擦可以大大降低设备磨损程度，提高设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的图1中C的结构放大图。

图3为本实用新型的A-A俯视结构示意图。

图4为本实用新型的B-B俯视结构示意图。

图中：1工作台、2工字形支撑杆、3长板、4驱动电机、5螺纹转轴、6螺纹套筒、7横板、8上模具、9短板、10支板、11滚轮、12限位板、13下模具、14第一螺纹转杆、15第二螺纹转杆、16第三螺纹转杆、17螺母、18夹板、19主动锥形齿轮、20从动锥形齿轮、21滑轨、22伸缩杆。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

请参阅图1-4，一种铜基板生产用模具定位装置，括内部中空的工作台1，工作台1的上表面固定连接有两个工字形支撑杆2，两个工字形支撑杆2的顶端之间固定连接有长板3，长板3的上表面固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有螺纹转轴5，螺纹转轴5的外表面固定连接有螺纹套筒6，螺纹套筒6的外表面固定连接有横板7，横板7的下表面固定连接有上模具8，横板7的两侧面均固定连接有一组短板9，每组短板9的数量为两个，且对称分布，每组中的两个短板9相对的一侧均固定连接有一组支板10，每组中的两个支板10相对的一侧之间转动连接有滚轮11，工作台1的上表面固定连接有限位板12，工作台1的上表面放置有下模具13，下模具13的外表面与限位板12相抵，工作台1的内部左侧壁通过轴承转动连接有第一螺纹转杆14，第一螺纹转杆14的右端固定连接有第二螺纹转杆15，工作台1的内部背面通过轴承转动连接有第三螺纹转杆16，第一螺纹转杆14、第二螺纹转杆15和第三螺纹转杆16轴心线的交点位于上模具8的竖直方向的轴心线的延长线上，第一螺纹转杆14、第二螺纹转杆15和第三螺纹转杆16的外表面均螺纹连接有螺母17，三个螺母17的上表面均固定连接有夹板18，第三螺纹转杆16靠近第一螺纹转杆14的一端固定连接有主动锥形齿轮19，第一螺纹转杆14的外表面固定连接有从动锥形齿轮20，主动锥形齿轮19与从动锥形齿轮20相啮合。

进一步的，工作台1的下表面设置有四个车轮，四个车轮均匀分布在工作台1的下表面，起到方便移动，方便使用的效果。

进一步的，长板3的上表面固定连接有电机支架，电机支架的内部顶壁与驱动电机4固定连接，为驱动电机4提供支撑力，和工作高度。

进一步的，第一螺纹转杆14与第二螺纹转杆15之间的连接关系为焊接，且螺纹方向相反，起到使第一螺纹转杆14和第二螺纹转杆15上的螺母17相对移动的效果，且第三螺纹转杆16的螺纹方向应根据工作需求选择，保证第三螺纹转杆16上的螺母，能与另外两个相对或相背运动即可。

进一步的，工作台1的内部正面与背面均固定连接有滑轨21，三个螺母17分别与对应的滑轨21滑动连接，起到限位的效果，保证螺纹17能够稳定的移动。

进一步的，第三螺纹转杆16远离主动锥形齿轮19的一端贯穿并延伸至工作台1的外侧，且固定连接有转盘，起到方便使用的效果。

进一步的，三个夹板18靠近下模具13的一侧均固定连接有伸缩杆22，伸缩杆22的外表面均套设有套筒，伸缩杆22远离夹板18的一端均固定连接有橡胶垫，起到避免工作时出现夹痕的效果。

综上所述，该铜基板生产用模具定位装置，在更换下模具13时，将更换后的下模具13放置在三个夹板18之间，其侧面与限位板12相抵，旋转第三螺纹转杆16，第三螺纹转杆16通过主动锥形齿轮19和从动锥形齿轮20，带动第一螺纹转杆14和第二螺纹转杆15同步运动，使三个螺母17向靠近下模具13的一侧移动，并将下模具13夹紧，直至转不动即可，此时三个夹板18紧紧夹紧下模具13，且因第一螺纹转杆14、第二螺纹转杆15和第三螺纹转杆16轴心线的交点位于上模具8的竖直方向的轴心线的延长线上，使上模具8与下模具13轴心相对应，起到快速定位的效果。

该铜基板生产用模具定位装置，在使用时，通过设置的驱动电机4，驱动电机4带动螺纹转轴5旋转，使螺纹套筒6带动横板7和上模具8向下移动，此时，横板7带动滚轮11移动，使其沿着工字形支撑杆2向下移动，利用滚动摩擦代替滑动摩擦可以大大降低设备磨损程度，提高设备的使用寿命。

Claims (7)

1.一种铜基板生产用模具定位装置，包括内部中空的工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上表面固定连接有两个工字形支撑杆（2），两个所述工字形支撑杆（2）的顶端之间固定连接有长板（3），所述长板（3）的上表面固定连接有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出端固定连接有螺纹转轴（5），所述螺纹转轴（5）的外表面固定连接有螺纹套筒（6），所述螺纹套筒（6）的外表面固定连接有横板（7），所述横板（7）的下表面固定连接有上模具（8），所述横板（7）的两侧面均固定连接有一组短板（9），每组所述短板（9）的数量为两个，且对称分布，每组中的两个所述短板（9）相对的一侧均固定连接有一组支板（10），每组中的两个所述支板（10）相对的一侧之间转动连接有滚轮（11），所述工作台（1）的上表面固定连接有限位板（12），所述工作台（1）的上表面放置有下模具（13），所述下模具（13）的外表面与所述限位板（12）相抵，所述工作台（1）的内部左侧壁通过轴承转动连接有第一螺纹转杆（14），所述第一螺纹转杆（14）的右端固定连接有第二螺纹转杆（15），所述工作台（1）的内部背面通过轴承转动连接有第三螺纹转杆（16），所述第一螺纹转杆（14）、第二螺纹转杆（15）和第三螺纹转杆（16）轴心线的交点位于所述上模具（8）的竖直方向的轴心线的延长线上，所述第一螺纹转杆（14）、第二螺纹转杆（15）和第三螺纹转杆（16）的外表面均螺纹连接有螺母（17），三个所述螺母（17）的上表面均固定连接有夹板（18），所述第三螺纹转杆（16）靠近所述第一螺纹转杆（14）的一端固定连接有主动锥形齿轮（19），所述第一螺纹转杆（14）的外表面固定连接有从动锥形齿轮（20），所述主动锥形齿轮（19）与所述从动锥形齿轮（20）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种铜基板生产用模具定位装置，其特征在于：所述工作台（1）的下表面设置有四个车轮，四个所述车轮均匀分布在所述工作台（1）的下表面。

3.根据权利要求1所述的一种铜基板生产用模具定位装置，其特征在于：所述长板（3）的上表面固定连接有电机支架，所述电机支架的内部顶壁与所述驱动电机（4）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铜基板生产用模具定位装置，其特征在于：所述第一螺纹转杆（14）与所述第二螺纹转杆（15）之间的连接关系为焊接，且螺纹方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种铜基板生产用模具定位装置，其特征在于：所述工作台（1）的内部正面与所述背面均固定连接有滑轨（21），三个所述螺母（17）分别与对应的所述滑轨（21）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铜基板生产用模具定位装置，其特征在于：所述第三螺纹转杆（16）远离所述主动锥形齿轮（19）的一端贯穿并延伸至所述工作台（1）的外侧，且固定连接有转盘。

7.根据权利要求1所述的一种铜基板生产用模具定位装置，其特征在于：三个所述夹板（18）靠近所述下模具（13）的一侧均固定连接有伸缩杆（22），所述伸缩杆（22）的外表面均套设有套筒，所述伸缩杆（22）远离所述夹板（18）的一端均固定连接有橡胶垫。

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