CN207289059U - 一种新型拉丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型拉丝机，包括机身、工作台、压辊支撑架、分度机构和刀具切削机构；所述工作台设置于所述机身顶部，所述压辊支撑架和所述分度机构设置于所述工作台顶部，所述刀具切削机构设置于所述工作台一侧；所述分度机构包括分度电机和分度减速机，所述分度电机与所述分度减速机连接，所述分度减速机通过一连接轴套与所述压辊支撑架一端安装的压辊连接轴连接；所述刀具切削机构包括带有刀具的刀架、刀具X轴进给机构和刀具Z轴进给机构；本实用新型提供的新型拉丝机的分度摆角精度高，整体拉丝效果均匀，拉丝速度快，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及压辊拉丝技术领域，特别是涉及一种新型拉丝机。
背景技术
拉丝机主要用于对工业用压辊表面进行拉丝处理。现有的拉丝机包括工作台，液压系统、蜗轮蜗杆分度系统和刀架；工作台顶部固定安装工件压辊，工作台底部设置有带有液压系统的机身，在液压系统的油缸作用下工作台带动工件压辊做往复运动，结合蜗轮蜗杆分度系统的分度工作，在刀具的切削下完成拉丝工作。
现有的拉丝机，为了配合刀具的拉丝切削，需要工作台在承载工件压辊的重量下做往复运动，刀具只做进刀方向的移动，工作台负载大，移动速度低，致使拉丝速度较低(12m/min)；现有的分度采用齿轮箱挂齿机构，需要不同的斜率和齿数时就要更换不同的齿轮，调整复杂，并且蜗轮蜗杆的传动间隙不易控制，会造成过大的累计误差，致使整体拉丝效果不均匀。
综上，现有的拉丝机具有拉丝效率低，对压辊的整体拉丝效果不均匀的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型拉丝机，以解决上述现有技术存在的问题，拉丝机的分度摆角精度高，整体拉丝效果均匀，拉丝速度快，工作效率高。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供一种新型拉丝机，包括机身、工作台、压辊支撑架、分度机构和刀具切削机构；所述工作台设置于所述机身顶部，所述压辊支撑架和所述分度机构设置于所述工作台顶部，所述刀具切削机构设置于所述工作台一侧；所述分度机构包括分度电机和分度减速机，所述分度电机与所述分度减速机连接，所述分度减速机通过一连接轴套与所述压辊支撑架一端安装的压辊连接轴连接；所述刀具切削机构包括带有刀具的刀架、刀具X轴进给机构和刀具Z轴进给机构，所述刀具X轴进给机构和所述刀具Z轴进给机构分别与所述刀架连接，所述刀具X轴进给机构用于带动所述刀架沿工件压辊径向方向移动，所述刀具Z轴进给机构用于带动所述刀架沿所述工件压辊轴向方向移动。
优选地，所述压辊支撑架包括两个相对设置的架体，所述架体中心处设置有轴心孔，所述架体底部设置有支撑架底座。
优选地，所述分度减速机底部设置有减速机底座。
优选地，所述工作台顶部平行设置有两条T形槽，所述支撑架底座和所述减速机底座均卡接于所述T形槽内。
优选地，所述刀具X轴进给机构包括X轴伺服电机、X轴轴联器和X轴拖板，所述X轴伺服电机与所述X轴轴联器连接，所述X轴轴联器通过一X轴丝杠与所述X轴拖板连接，所述X轴拖板设置于所述刀架底部。
优选地，所述X轴丝杠通过丝杠螺母与所述X轴拖板连接。
优选地，所述刀具X轴进给机构还包括一用于提供辅助动力的外加气缸，所述外加气缸与所述X轴拖板连接。
优选地，所述刀具Z轴进给机构包括Z轴伺服电机、Z轴减速机、Z轴拖板和Z轴支撑板，所述Z轴伺服电机与所述Z轴减速机连接，所述Z轴减速机设置于所述Z轴拖板顶部一侧，所述X轴拖板设置于所述Z轴拖板顶部另一侧，所述Z轴拖板设置于所述Z轴支撑板顶部，所述Z轴减速机通过其轴头上设置的齿轮与所述Z轴支撑板上设置的齿条传动连接。
优选地，所述Z轴支撑板顶部设置有两条平行设置的Z轴拖板导轨，所述Z轴拖板底部设置有与两条所述Z轴拖板导轨相对的导轨槽。
优选地，所述齿条设置于靠近所述工作台一侧的所述Z轴拖板导轨与另一条所述Z轴拖板导轨相对侧的侧壁上。
本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
1、本实用新型提供的新型拉丝机，分度机构由分度电机、分度减速机构成，分度减速机通过连接轴套与压辊支撑架一端安装的压辊连接轴连接，通过分度减速机输出低速高扭矩，分度摆角精度较高，拉丝效果较为均匀。
2、本实用新型提供的新型拉丝机，通过刀具X轴进给机构和刀具Z轴进给机构实现刀具的X轴和Z轴的切削，工作台无需带动工件压辊做往复移动，能够实现快速拉丝切削，提高拉丝机的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中新型拉丝机的立体结构示意图；
图2为本实用新型中新型拉丝机的刀具切削机构的立体放大结构示意图；
图中：1-机身、2-工作台、3-压辊支撑架、4-分度机构、5-刀具切削机构、6-分度电机、7-分度减速机、8-连接轴套、9-刀架、10-刀具X轴进给机构、11-刀具Z轴进给机构、12-架体、13-支撑架底座、14-减速机底座、15-T形槽、16-工件压辊、17-压辊连接轴、18-X轴伺服电机、19-X轴轴联器、20-X轴拖板、21-X轴丝杠、22-外加气缸、23-Z轴伺服电机、24-Z轴减速机、25-Z轴拖板、26-Z轴支撑板、27-齿条、28-Z轴拖板导轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种新型拉丝机，以解决现有技术存在的问题。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
本实用新型提供的一种新型拉丝机，如图1-2所示，包括机身1、工作台2、压辊支撑架3、分度机构4和刀具切削机构5；工作台2设置于机身1顶部，压辊支撑架3和分度机构4设置于工作台2顶部，刀具切削机构5设置于工作台2的一侧；分度机构4包括分度电机6和分度减速机7，分度电机6与分度减速机7连接，分度减速机7通过一连接轴套8与压辊支撑架3一端安装的压辊连接轴17连接；刀具切削机构5包括带有刀具的刀架9、刀具X轴进给机构10和刀具Z轴进给机构11，刀具X轴进给机构10和刀具Z轴进给机构11分别与刀架9连接，刀具X轴进给机构10用于带动刀架9沿工件压辊16径向方向移动，对工件压辊16进行径向拉丝切削，刀具Z轴进给机构11用于带动刀架9沿工件压辊16轴向方向移动，提供刀具切削的进给量。
本实用新型中压辊支撑架3包括两个相对设置的架体12，架体12中心处设置有轴心孔，架体12的轴心孔处安装工件压辊16两端的压辊连接轴17；架体12底部设置有支撑架底座13；分度减速机7底部设置有减速机底座14，工作台2顶部平行设置有两条T形槽15，支撑架底座13和减速机底座14均卡接于T形槽15内，支撑架底座13和减速机底座14均能够沿着T形槽15进行轴向移动，以便能够调整出适合安装工件压辊16尺寸的间距。
本实用新型中刀具X轴进给机构10包括X轴伺服电机18、X轴轴联器19和X轴拖板20，X轴伺服电机18与X轴轴联器19连接，X轴轴联器19通过一X轴丝杠21与X轴拖板20连接，X轴拖板20设置于刀架9底部，X轴丝杠21通过丝杠螺母与X轴拖板20连接，当需要调整刀具的X轴切削进给量时，X轴伺服电机18驱动X轴丝杠21转动，实现X轴拖板20的前后移动，X轴拖板20移动带动起顶部的刀架9，从而调整刀具的X轴切削进给量；本实用新型中的刀具X轴进给机构10还包括一用于提供辅助动力的外加气缸22，外加气缸22与X轴拖板20连接，外加气缸22的设置目的是，靠外加气缸22的恒定压力作用在X轴，可以排除X轴进给的反向间隙，增加X轴方向的刚性，防止加工过程中出现让刀的情况。
本实用新型中刀具Z轴进给机构11包括Z轴伺服电机23、Z轴减速机24、Z轴拖板25和Z轴支撑板26，Z轴伺服电机23与Z轴减速机24连接，Z轴减速机24设置于Z轴拖板25顶部一侧，相对的，X轴拖板20则设置于Z轴拖板25顶部另一侧，Z轴拖板25设置于Z轴支撑板26顶部，Z轴减速机24通过其轴头上设置的齿轮(图中未示出)与Z轴支撑板26上设置的齿条27传动连接；Z轴支撑板26顶部设置有两条平行设置的Z轴拖板导轨28，Z轴拖板25底部设置有与两条Z轴拖板导轨28相对的导轨槽；齿条27设置于靠近工作台2一侧的Z轴拖板导轨28与另一条Z轴拖板导轨28相对侧的侧壁上；Z轴进给机构在驱动刀具进行Z轴拉丝切削时，Z轴伺服电机23通过Z轴减速机24传动，Z轴减速机24上的齿轮沿着齿条27传动，从而带动整个Z轴拖板25沿着Z轴方向往复移动。
本实用新型提供的新型拉丝机，能够对工件压辊实现直槽拉丝和斜槽拉丝，在具体应用过程中，将工件压辊通过其两端的压辊连接轴安装在压辊支撑架的轴心孔处，在直槽拉丝过程中，通过分度减速机输出低速高扭矩，提供高精度的分度摆角；同时刀具X轴进给机构和刀具Z轴进给机构启动，实现刀具的X轴和Z轴的切削，刀具在沿X轴和Z轴实现快速移动切削，拉丝速度能够提高到40m/min，大大的提高了拉丝机的工作效率；在斜槽拉丝过程中，Z轴和分度机构的分度轴的联动，根据斜率要求，对工件压辊进行斜槽拉丝，斜槽的常见斜率有1:10和1:12.5，在斜槽拉丝过程中分度减速机驱动分度机构配合Z轴联动进行拉丝切削，在满足快速拉丝的前提下，得到高精度的斜率要求。
本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种新型拉丝机，其特征在于：包括机身、工作台、压辊支撑架、分度机构和刀具切削机构；所述工作台设置于所述机身顶部，所述压辊支撑架和所述分度机构设置于所述工作台顶部，所述刀具切削机构设置于所述工作台一侧；所述分度机构包括分度电机和分度减速机，所述分度电机与所述分度减速机连接，所述分度减速机通过一连接轴套与所述压辊支撑架一端安装的压辊连接轴连接；所述刀具切削机构包括带有刀具的刀架、刀具X轴进给机构和刀具Z轴进给机构，所述刀具X轴进给机构和所述刀具Z轴进给机构分别与所述刀架连接，所述刀具X轴进给机构用于带动所述刀架沿工件压辊径向方向移动，所述刀具Z轴进给机构用于带动所述刀架沿所述工件压辊轴向方向移动。
2.根据权利要求1所述的新型拉丝机，其特征在于：所述压辊支撑架包括两个相对设置的架体，所述架体中心处设置有轴心孔，所述架体底部设置有支撑架底座。
3.根据权利要求2所述的新型拉丝机，其特征在于：所述分度减速机底部设置有减速机底座。
4.根据权利要求3所述的新型拉丝机，其特征在于：所述工作台顶部平行设置有两条T形槽，所述支撑架底座和所述减速机底座均卡接于所述T形槽内。
5.根据权利要求1所述的新型拉丝机，其特征在于：所述刀具X轴进给机构包括X轴伺服电机、X轴轴联器和X轴拖板，所述X轴伺服电机与所述X轴轴联器连接，所述X轴轴联器通过一X轴丝杠与所述X轴拖板连接，所述X轴拖板设置于所述刀架底部。
6.根据权利要求5所述的新型拉丝机，其特征在于：所述X轴丝杠通过丝杠螺母与所述X轴拖板连接。
7.根据权利要求5所述的新型拉丝机，其特征在于：所述刀具X轴进给机构还包括一用于提供辅助动力的外加气缸，所述外加气缸与所述X轴拖板连接。
8.根据权利要求1所述的新型拉丝机，其特征在于：所述刀具Z轴进给机构包括Z轴伺服电机、Z轴减速机、Z轴拖板和Z轴支撑板，所述Z轴伺服电机与所述Z轴减速机连接，所述Z轴减速机设置于所述Z轴拖板顶部一侧，所述X轴拖板设置于所述Z轴拖板顶部另一侧，所述Z轴拖板设置于所述Z轴支撑板顶部，所述Z轴减速机通过其轴头上设置的齿轮与所述Z轴支撑板上设置的齿条传动连接。
9.根据权利要求8所述的新型拉丝机，其特征在于：所述Z轴支撑板顶部设置有两条平行设置的Z轴拖板导轨，所述Z轴拖板底部设置有与两条所述Z轴拖板导轨相对的导轨槽。
10.根据权利要求9所述的新型拉丝机，其特征在于：所述齿条设置于靠近所述工作台一侧的所述Z轴拖板导轨与另一条所述Z轴拖板导轨相对侧的侧壁上。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN107598288A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-01-19 | 中山迈雷特智能装备有限公司 | 一种新型拉丝机 |
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