CN207915241U - 数控磨床结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控磨床结构，包括磨头、立柱、底座和工作台，所述底座的后方中间位置处有立柱，所述底座的上方设置有纵向线性导轨，所述纵向线性导轨的中间位置处设置有Y轴驱动丝杆，所述Y轴驱动丝杠上方中间处设置有鞍座，所述鞍座上方设置有横向线性导轨，所述横向线性导轨的中间位置处设置有X轴驱动丝杆，所述X轴驱动丝杆通过丝杆座与上方工作台相连，所述立柱中间位置处设置有Z轴驱动丝杆，所述Z轴驱动丝杆通过丝杆螺母与磨头相连，所述磨头上方设置有平衡杆和平衡缸与立柱相连，所述磨头中间位置处有磨头主轴；所述磨床结构主轴在Z轴上下垂直运动，工件安装在工作台面上做X，Y轴水平运动，便于对工件进行全方位的加工。

Description

数控磨床结构

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种数控磨床结构。

背景技术

数控磨床是由数控系统和磨床本体两大部分组成的。数控系统主要由数控装置(包括内置PLC)、进给伺服系统、主轴伺服系统等部分组成。进给伺服系统由进给驱动伺服单元和进给电动机组成。主轴伺服系统由主轴驱动单元和主轴电动机组成。数控系统按是否有位置检测装置分为开环控制和闭环控制。数控磨床多采用闭环控制。磨床本体由磨床机械部件、电路、液压、气动、润滑和冷却系统等组成。数控磨床一般都配有砂轮修整装置。磨削加工属于精加工。在磨削加工之前，毛坯一般经过车削、铣削等加工工序，在需要磨削加工的部位留有加工余量，而且，余量也是均匀的。随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。

现有的磨床一次装夹只能进行单一的工件往复运动以及磨头的前后运动使用不便，且不便于搭载机械手等柔性生产单元，工作效率低的问题，故而我们提出一种卧式数控磨床结构。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种数控磨床结构，旨在解决磨床一次装夹只能进行单一的工件往复运动以及磨头的前后运动使用不便，且不便于搭载机械手等柔性生产单元，工作效率低的技术问题。

考虑到现有技术的上述问题，根据本实用新型公开的一个方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种数控磨床结构，包括磨头、立柱、底座和工作台，所述底座上设置有立柱和纵向线性导轨，所述纵向线性导轨上设置有Y轴驱动丝杠，所述Y轴驱动丝杠上方设置有鞍座，所述鞍座上方设置有横向线性导轨，所述横向线性导轨上设置X轴驱动丝杆，所述X轴驱动丝杆通过丝杆座与上方工作台连接，所述立柱上设置Z轴驱动丝杆，所述Z轴驱动丝杆通过丝杆螺母与磨头连接，所述磨头上方设置平衡杆，所述平衡杆与立柱连接；所述磨头上设置磨头主轴。

为了更好地实现本实用新型，进一步的技术方案是：

根据本实用新型的一个实施方案，所述底座与地面通过螺栓固定连接。

根据本实用新型的另一个实施方案，所述X轴驱动丝杆与鞍座通过螺纹连接。

根据本实用新型的另一个实施方案，所述磨头与Z轴驱动丝杆连接。

根据本实用新型的另一个实施方案，所述立柱上设置减速机，所述减速机与所述Z轴驱动丝杆连接。

根据本实用新型的另一个实施方案，所述Y轴驱动丝杠位于所述纵向线性导轨中间位置。

本实用新型还可以是：

根据本实用新型的另一个实施方案，所述X轴驱动丝杆位于所述横向线性导轨的中间位置。

根据本实用新型的另一个实施方案，所述Z轴驱动丝杆位于所述立柱中间位置。

根据本实用新型的另一个实施方案，所述磨头主轴位于所述磨头中间位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：

本实用新型的一种数控磨床结构，具有：1)一次装夹可完成平面磨削等工作，避免了多次装夹更换和移动的问题，节约了加工时间并提高了加工效率； 2)磨床结构磨头主轴在Z轴上作恒质量运动，工件安装在工作台面上做X，Y 轴水平线性运动，便于对工件进行全方位的加工，操作简单，避免多次调整安放位置的问题；3)磨头主轴配置有平衡杆系统与立柱相连，避免磨头上下移动时在惯性的作用下发生偏移的问题，保证其平稳线性移动，提高了加工的精确性，提高加工产品的质量；4)鞍座的两侧为开放式的，便于搭载机械手等柔性生产单元，进一步提高生产效率，提高生产加工效益；5)各驱动轴实现了多轴联动的功能，使得对工件的加工更为简便，避免了人力资源的浪费。

附图说明

为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。

图1为根据本实用新型一个实施例的数控磨床结构示意图。

图2为根据本实用新型一个实施例的数控磨床结构侧视的示意图。

图3为根据本实用新型一个实施例的数控磨床结构俯视的示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－鞍座，2－立柱，3－磨头，4－减速机，5－工作台，6－底座，7－纵向线性导轨，8－Y轴驱动丝杠，9－横向线性导轨，10－X轴驱动丝杆，11－Z轴驱动丝杆，12－平衡杆，13－磨头主轴。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1、图2和图3所示，一种数控磨床结构，包括磨头3、立柱2、底座 6、工作台5，其特征在：所述底座6的后方中间位置处有立柱2，所述底座6 的上方设置有纵向线性导轨7，所述纵向线性导轨7的中间位置处设置有Y轴驱动丝杠8，所述Y轴驱动丝杠8上方中间处设置有鞍座1，所述鞍座1上方设置有横向线性导轨9，所述横向线性导轨9的中间位置处设置有X轴驱动丝杆10，所述X轴驱动丝杆10通过丝杆座与上方工作台5相连，所述立柱2中间位置处设置有Z轴驱动丝杆11，所述Z轴驱动丝杆11通过丝杆螺母与磨头3相连，所述磨头3上方设置有平衡杆12与立柱2相连，所述磨头3中间位置处有磨头主轴13。所述磨头3与Z轴驱动丝杆11连接。立柱2上设置减速机4，所述减速机4与所述Z轴驱动丝杆11连接，以实现平稳起降。

为了便于床身的固定，避免在工作时发生偏移和不规则震荡的问题，本实施例中，优选的，底座6与地面通过螺栓固定连接。

为了便于驱动鞍座1水平位移，本实施例中，优选的，X轴驱动丝杆10与鞍座1通过螺纹连接。

为了便于实现对工件精确的加工，避免了工件加工位置发生偏移的问题，本实施例中，优选的，磨头主轴13通过平衡杆12与立柱2相连。

本实用新型中的Z轴由减速机和平衡系统组成，便于对砂轮进行升降位移，同时平衡系统保证了砂轮的平稳移动，避免了工件加工位置发生偏移的问题；本实用新型中的主轴内部设置有驱动装置和刹车机构，便于驱动砂轮精确的对工件进行磨削；本实用新型中的X轴驱动丝杆10上设置有驱动电机便于驱动工作台横向运动；本实用新型中的Y轴驱动丝杠上设置有驱动电机便于驱动工作台纵向运动；本实用新型中的Z轴驱动丝杆11上设置有驱动电机便于驱动磨头体竖向垂直运动。

本实用新型的工作原理及使用流程：该数控磨床结构，安装好后，接通电源，将所需加工工件固定安装在工作台5上方，然后通过外置控制开关启动主机，根据所需加工形状，通过Y轴驱动丝杠8调整工作台在纵向线性导轨7上的水平纵向位置，然后通过Z轴驱动丝杆11调整磨头主轴13在垂直竖向的位置，使用X轴驱动丝杆10让工作台在水平横向位置坐来回往复运动；或者通过 X轴驱动丝杆10调整工作台在横向线性导轨9上的水平横向位置，然后通过Z 轴驱动丝杆11调整磨头主轴13在垂直方向的位置，使用Y轴驱动丝杠8让工作台在水平纵向位置来回往复运动。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (9)

1.一种数控磨床结构，其特征在于包括磨头(3)、立柱(2)、底座(6)和工作台(5)，所述底座(6)上设置有立柱(2)和纵向线性导轨(7)，所述纵向线性导轨(7)上设置有Y轴驱动丝杠(8)，所述Y轴驱动丝杠(8)上方设置有鞍座(1)，所述鞍座(1)上方设置有横向线性导轨(9)，所述横向线性导轨(9)上设置X轴驱动丝杆(10)，所述X轴驱动丝杆(10)通过丝杆座与上方工作台(5)连接，所述立柱(2)上设置Z轴驱动丝杆(11)，所述Z轴驱动丝杆(11)通过丝杆螺母与磨头(3)连接，所述磨头(3)上方设置平衡杆(12)，所述平衡杆(12)与立柱(2)连接；所述磨头(3)上设置磨头主轴(13)。

2.根据权利要求1所述的数控磨床结构，其特征在于所述底座(6)与地面通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的数控磨床结构，其特征在于所述X轴驱动丝杆(10)与鞍座(1)通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的数控磨床结构，其特征在于所述磨头(3)与Z轴驱动丝杆(11)连接。

5.根据权利要求4所述的数控磨床结构，其特征在于所述立柱(2)上设置减速机(4)，所述减速机(4)与所述Z轴驱动丝杆(11)连接。

6.根据权利要求1所述的数控磨床结构，其特征在于所述Y轴驱动丝杠(8)位于所述纵向线性导轨(7)中间位置。

7.根据权利要求1所述的数控磨床结构，其特征在于所述X轴驱动丝杆(10)位于所述横向线性导轨(9)的中间位置。

8.根据权利要求1所述的数控磨床结构，其特征在于所述Z轴驱动丝杆(11)位于所述立柱(2)中间位置。

9.根据权利要求1所述的数控磨床结构，其特征在于所述磨头主轴(13)位于所述磨头(3)中间位置。