CN101633016A - 模具移动式龙门数控冲床 - Google Patents
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Abstract
Description
模具移动式龙门数控冲床
技术领域
本发明涉及一种数控冲床，具体涉及一种适于超长料冲压加工的龙门数控冲床。 背景技术
现有技术中，能用于超长料冲压加工的数控冲床，在冲压机本体x轴方向设置一个贯穿 其左右侧方的送料机，利用该一个送料机实施超长料在x轴方向上传动输送。通过x轴方向
运动调整实现工件定位。Y方向则一般设置为可移动的压力机实现较短距离的移动，Y方向 由于整个冲压主体在移动，增加了 Y向快速定位的时间，造成了不稳定性，再者为尽量减小 Y向重量，在保证Y向结构强度的情况下牺牲了 Y向的喉深，不能对较宽的板材一次性加工， 故此种设备多用在汽车纵梁生产中，而在装饰、建筑行业中依然是空白，此外，送料机夹具 夹持部位极易成为加工死角，也降低了它的推广性。
发明内容
本发明针对现有技术中超长料冲压加工数控冲床存在的上述技术缺陷，提供了一种超长 料无死区的模具可移动且无死区的龙门数控冲床。
本发明的技术方案是： 一种模具移动式龙门数控冲床，包括冲压机本体和送料机，所述 的送料机设置有两台，两台送料机位于冲压机本体X轴方向上，其中一台送料机设置于冲压 机本体左侧方，另一台送料机设置于冲压机本体右侧方；所述的冲压机本体上设置有上下两 组导轨，并配置有相应的动力机构，动力机构通过丝杠和丝母带动冲压机本体的模具沿Y轴 方向移动；
优选的是，所述的模具安装在冲压机本体的工作台和液压缸上，工作台和液压缸分别通
过丝母和丝杠与动力机构连接；
优选的是，所述的冲压机本体设置在两台送料机中间，两台送料机之间运行相对独立，
并可进行接力传递动作；
3优选的是，所述的送料机中，每台送料机包括工作台、夹具、电动机及电动机传动的X
轴向滚珠丝杠，该滚珠丝杠的丝母上固定滑块，滑块还配置沿x轴方向的直线导轨，滑块上
设置有上横梁和下横梁，夹具设置在上横梁和下横梁上；
优选的是，所述的送料机工作台的台面上设置有减少摩擦力的多个辊子； 优选的是，所述的夹具位置对应于工作台面X轴方向的中心两侧； 优选的是，所述的上横梁和下横梁上分别设置有汽缸； 优选的是，所述的工作台面能携带滑块沿Y轴方向移动；
优选的是，所述的工作台面设置在Y轴方向的导轨上，并配置相应动力机构；该动力机 构设有Y轴向滚珠丝杠和配合丝母，滚珠丝杠及其驱动电机固定联接在机架上，丝母固定在 工作台面上。
本发明的有益效果是：本发明由于Y轴方向采用龙门式油压冲床，模具可在Y轴方向移 动，而且在加工过程中不产生加工死区。另外，由于将整个X轴方向机身进行分解，形成两 个相对独立运行X轴方向的"小"机身，能够选用传动定位精度非常高的滚珠丝杠，有利于 提高设备的定位精度，提高工件的加工品质；还降低了加工难度，有利于降低生产成本；特 别适于超长料的冲压加工。
附图说明
附图1为本发明具体实施例的结构原理示意图。 具体实施方式
本发明的具体实施例， 一种超长料加工专用数控冲床，包括冲压机本体1和送料机，冲 压机本体1上设置有上下两组直线导轨2、 3，并配置有相应的动力机构，动力机构通过丝杠 13和丝母带动冲压机本体1的模具沿Y轴方向移动；模具安装在冲压机本体I的工作台12 和液压缸16上，工作台12和液压缸16分别通过丝母和丝杠13与动力机构连接。冲压机本 体1设置在XI和X2中间，工作台11可沿Y轴前后移动。送料机XI和送料机X2结构相同， 如XI,工作台面设置减少摩擦力的若干辊子4;其设有电动机8及电动机传动的滚珠丝杠10， 滚珠丝杠可沿X轴方向设置，XI上有两根直线导轨9，夹具7设置在上横粱6和下横梁10
4上，上下横梁上各装有汽缸5，送料机X1、 X2均位于冲压机本体l的X轴方向上，送料机 XI设置于冲压机本体左侧方，送料机X2设置于冲压机本体左侧方，送料机X1与送料机X2 之间运行相对独立，彼此之间可进行接力传递动作。
其工作原理为-
在加工超长料过程中，可先有其中一台送料机通过夹具夹持工件沿X轴方向传动输送， 另一台送料机X2处于待命状态，当当前送料机X1输送位移达到极限位置时，处于待命状态 的送料机X2可及时通过夹具接力夹持工件成为当前送料机，进行传动输送，此时先前送料 机X1成为待命送料机。如此交替进行，彼此做出接力传递动作，完成对整个超长料工件在X 轴方向上的工位定位。另外，通过冲压机本体1上的电机15带动同步轮14进而带动滚珠丝 杠13完成在Y轴方向上的移动，模具装在工作台12上，上模装在液压缸16下面，工作台 12和液压缸16通过同步轮14沿冲压机本体上设置的直线导轨2和3前后移动，实现同步。 通过上述X与Y轴方向的相对调整，能够得以确定工件的不同空间加工工位。
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