CN111036775B - 一种分体式模具承载台 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种分体式模具承载台，用于承载模具，包括安装座、安装台、驱动装置、检测装置以及控制器，所述安装座用以固定安装至压力机底座，所述安装台用以供模具安装，所述安装台活动安装于所述安装座，且具有沿左右向的活动行程；驱动装置设于所述安装座，且驱动连接所述安装台；所述检测装置用于检测所述模具相对于所述安装台的位置偏差；控制器电连接所述驱动装置和所述检测装置，用以根据所述位置偏差，控制所述驱动装置工作。本发明公开的一种分体式模具承载台，相对于现有技术，使用寿命长、生产精度高、安装定位准。

Description

一种分体式模具承载台

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，特别涉及一种分体式模具承载台。

背景技术

在模具冲压过程中，压力机是一种常用的生产设备。现有的压力机的工作台一般都是固定的，工作台与台身整体焊接，无法进行拆卸。在工作过程中若模具重心与压力机重心不一致时，只能偏载生产，无法调整。工作台与台身整体焊接，工作台表面磨损也只能略微打磨之后继续使用，生产精度逐渐降低。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种分体式模具承载台，旨在改善现有技术中模具偏载后不能调整模具位置的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种分体式模具承载台，包括：

安装座，用以固定安装至压力机底座；

安装台，用以供模具安装，所述安装台活动安装于所述安装座，且具有沿左右向的活动行程；

驱动装置，设于所述安装座，且驱动连接所述安装台；

检测装置，用于检测所述模具相对于所述安装台的位置偏差；以及，

控制器，电连接所述驱动装置和所述检测装置，用以根据所述位置偏差，控制所述驱动装置工作。

可选地，所述安装座包括自左至右依次可拆卸连接的准备区段、冲压区段以及缓冲区段；

所述安装座与所述安装台其中之一设有滑槽，另一设有滑轨，所述滑轨与所述滑槽滑动配合，以使得所述安装台在所述准备区段、冲压区段以及缓冲区段之间相切换。

可选地，所述驱动装置包括：

两个带轮，沿上下向轴线转动安装在所述安装座的左、右两端；

拖链，呈闭环设置且依次绕设在所述两个带轮上，所述安装台连接所述拖链；以及，

驱动电机，设于所述安装座，且驱动连接所述两个带轮中的至少一个。

可选地，所述检测装置包括：

重量感应器，设于所述安装座，用于检测所述模具相对于所述安装台的位置偏差；以及，

至少两个移动感应器，分别设置在所述安装座的左右两端，所述移动感应器电连接所述重量感应器和所述控制器，用以根据所述位置偏差生成模具位移量，并将所述模具位移量发送至所述控制器，以供所述控制器根据所述模具位移量控制所述驱动装置工作。

可选地，所述冲压区段设有多个第一顶杆孔，所述安装台设有多个第二顶杆孔；

所述冲压区段和所述安装台其中之一设有定位凸起，另一设有定位凹部，以在所述定位凸起与所述定位凹部凹凸配合时，所述多个第一顶杆孔与所述多个第二顶杆孔一一对应设置。

可选地，所述第一顶杆孔的孔径小于所述第二顶杆孔。

可选地，所述冲压区段的下端设有多个限位槽，所述多个限位槽用以卡置限位液压垫顶起缸。

可选地，所述安装台在与所述冲压区段的滑动配合处开设有限位孔；

所述分体式模具承载台还包括限位销，所述限位销用于在所述定位凸起与所述定位凹部凹凸配合时，螺接所述限位孔并抵接所述冲压区段。

可选地，所述安装台的台面具有供所述模具置放的置放区；

分体式模具承载台还包括夹持结构，所述夹持结构包括：

多个卡槽，设于所述安装台的台面且沿所述置放区的周向间隔排布，所述卡槽在靠近和远离所述置放区的方向延伸设置；以及，

多个夹持凸柱，与所述多个卡槽中的至少部分滑动配合，所述多个夹持凸柱共同限位所述模具。

在本发明提供的技术方案中，所述分体式模具承载台，用于承载模具，包括安装座、安装台、驱动装置、检测装置以及控制器，所述安装座用以固定安装至压力机底座，所述安装台用以供模具安装，所述安装台活动安装于所述安装座，且具有沿左右向的活动行程；驱动装置设于所述安装座，且驱动连接所述安装台；通过在安装座上安装所述检测装置用于检测所述模具相对于所述安装台的位置偏差；然后控制器电连接所述驱动装置和所述检测装置，用以根据所述位置偏差，控制所述驱动装置工作。本发明公开的一种分体式模具承载台，相对于现有技术，使用寿命长、生产精度高、安装定位准。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的分体式模具承载台一实施例的正视图；

图2为图1中安装台与滑轨的配合安装示意图；

图3为图1中安装座的结构示意图；

图4为图1中模具与安装台配合安装示意图；

图5为图1中安装台的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。还有就是，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

在模具冲压过程中，压力机是一种常用的生产设备。现有的压力机的工作台一般都是固定的，工作台与台身整体焊接，无法进行拆卸。在工作过程中若模具重心与压力机重心不一致时，只能偏载生产，无法调整。工作台与台身整体焊接，工作台表面磨损也只能略微打磨之后继续使用，生产精度逐渐降低。

鉴于此，本发明提供一种分体式模具承载台，旨在改善现有技术中，模具偏载后不能调整模具位置的技术问题。请参阅图1至图5为本发明提供的分体式模具承载台。

本实施例提供的所述分体式模具承载台100，用于承载模具，包括安装座 101、安装台102、驱动装置103、检测装置以及控制器，所述安装座101用以固定安装至压力机底座，所述安装台102用以供模具安装，所述安装台102 活动安装于所述安装座101，且具有沿左右向的活动行程；驱动装置103设于所述安装座101，且驱动连接所述安装台102；通过在安装座101上安装所述检测装置用于检测所述模具相对于所述安装台102的位置偏差；然后控制器电连接所述驱动装置103和所述检测装置，用以根据所述位置偏差，控制所述驱动装置103工作。若模具重心与模具中心不重合时，模具中心也就是安装座101中心，不重合就是左右偏移，这时将安装台102与安装座101交错，可确保模具重心对准了安装座101的中心，安装座101的中心也就是压机的中心，大大减小了偏载的产生。相对于现有技术，使用寿命长、生产精度高、安装定位准。

进一步地，请参阅图2，在本实施例中，所述安装座101包括自左至右依次可拆卸连接的准备区段105、冲压区段106以及缓冲区段107；所述安装座 101与所述安装台102其中之一设有滑槽108，另一设有滑轨109，所述滑轨 109与所述滑槽108滑动配合，以使得所述安装台102在所述准备区段105、冲压区段106以及缓冲区段107之间相切换。所述安装座101长8m，宽1.8m，高0.5m；所述冲压区段106长8m，宽2m，高0.2m；所述准备区段105长8m，宽1.8m，高0.5m；所述缓冲区段107长2m、宽1.8m、高0.5m。所述安装座 101分别与准备区段105、缓冲区段107间隔100mm。位于同一条水平线、同一条中心线上。

进一步地，在本实施例中，所述驱动装置103包括两个带轮、拖链110、驱动电机，两个带轮沿上下向轴线转动安装在所述安装座101的左、右两端；拖链110呈闭环设置且依次绕设在所述两个带轮上，所述安装台102连接所述拖链110；以及驱动电机，设于所述安装座101，且驱动连接所述两个带轮中的至少一个。在本实施例中，所述驱动电机数量为两个，所述两个驱动电机分别固定安装在所述安装座101左右两端，所述两个驱动电机与所述带轮之间通过拖链110驱动连接，用以驱动所述安装台102沿所述滑轨109滑动。

在本实施例中，所述检测装置包括重量感应器104、移动感应器117；所述重量感应器104设于所述安装座101上，用于检测所述模具相对于所述安装台的位置偏差；以及至少两个移动感应器117，分别设置在所述安装座101 的左右两端，所述移动感应器117电连接所述重量感应器104和所述控制器，用以根据所述位置偏差生成模具位移量，并将所述模具位移量发送至所述控制器，以供所述控制器根据所述模具位移量控制所述驱动装置工作。准备区段105上均分布重量感应器104，模具放上安装台102，安装台102压住准备区段105。重量数据传输至与压力机的控制台，控制台里面设有控制器，控制台上显示整体重量分布及模具实际重心所在。若模具重心与模具中心不重合时，模具中心也就是安装座101中心，不重合就是左右偏移，这时将安装台 102与安装座101交错，留150mm的倍数在准备区段105，或留150mm的倍数在缓冲区段107，可确保模具重心对准了安装座101的中心，也就是压机的中心，大大减小了偏载的产生。准备区段105、缓冲区段107两端各设有一个移动感应器。安装台102的左右位移调整量就由两端的感应器反馈及控制。在本实施例中，所述移动感应器104、重量感应器117、控制器均为现有技术，在此不再赘述。

进一步地，在本实施例中，所述冲压区段106设有多个第一顶杆孔111，所述安装台102设有多个第二顶杆孔112；所述冲压区段106和所述安装台 102其中之一设有定位凸起113，另一设有定位凹部114，以在所述定位凸起 113与所述定位凹部114凹凸配合时，所述多个第一顶杆孔111与所述多个第二顶杆孔112一一对应设置。所述安装座101内分布有多个第一顶杆孔111，所述第一顶杆孔111的孔径为55mm，所述第一顶杆孔111的孔径在前后、左右方向间隔均为150mm。所述安装台102内分布所述第二顶杆孔112，所述第二顶杆孔112直径58mm，所述第二顶杆孔112沿前后、左右方向间隔均为 150mm。顶杆的直径54mm，按需选择相应数量，先在下方插入所述第一顶杆孔111中。在本实施例中，所述冲压区段106上设有定位凹部114，所述安装台102上设有定位凸起113，所述定位凸起113与定位凹部114配合，固定安装模具。

所述第一顶杆孔111的孔径小于所述第二顶杆孔112。等所述安装台102移动到合适位置，所述安装台102上的所述第二顶杆孔112与所述安装座101上的所述第一顶杆孔111基本对齐。再向上插入所述第二顶杆孔112中，因为所述第二顶杆孔112比所述第一顶杆孔111孔径略大，当有微小偏差时，这个偏差控制在2mm范围内，不影响顶杆的插入。

进一步地，在本实施例中，所述冲压区段106的下端设有多个限位槽115，所述多个限位槽115用以卡置限位液压垫顶起缸。安装座101与压力机底座、液压垫顶起缸配合。安装座101下半段中空，留有七个液压垫顶起缸限位槽 115，限位槽115的直径为800mm。安装座101底面贴合压力机底座上平面。

所述安装台102在与所述冲压区段106的滑动配合处开设有限位孔；所述分体式模具承载台100还包括限位销115，所述限位销115用于在所述定位凸起与所述定位凹部凹凸配合时，螺接所述限位孔并抵接所述冲压区段106。所述安装台102滑动到位后，所述安装座101与所述安装台102通过所述限位销115固定。

需要说明的是，在本实施例中所述安装台102的台面具有供所述模具置放的置放区；分体式模具承载台100还包括夹持结构，所述夹持结构包括卡槽和夹持凸柱；卡槽的数量为多个，均匀设于所述安装台的台面且沿所述置放区的周向间隔排布，所述卡槽在靠近和远离所述置放区的方向延伸设置；以及对应设置多个夹持凸柱，与所述多个卡槽中的至少部分滑动配合，所述多个夹持凸柱共同限位所述模具。便于夹紧结构夹持住安装台102和模具。显然，本设计不限于此，在其他实施例中，能起到相同的设计目的即可。

以上所述仅为本发明的可选地实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种分体式模具承载台，用于承载模具，其特征在于，所述分体式模具承载台包括：

安装座，用以固定安装至压力机底座；

安装台，用以供模具安装，所述安装台活动安装于所述安装座，且具有沿左右向的活动行程；

驱动装置，设于所述安装座，且驱动连接所述安装台；

检测装置，用于检测所述模具相对于所述安装台的位置偏差；以及，

控制器，电连接所述驱动装置和所述检测装置，用以根据所述位置偏差，控制所述驱动装置工作；

所述检测装置包括：

重量感应器，设于所述安装座，用于检测所述模具相对于所述安装台的位置偏差；以及，

至少两个移动感应器，分别设置在所述安装座的左右两端，所述移动感应器电连接所述重量感应器和所述控制器，用以根据所述位置偏差生成模具位移量，并将所述模具位移量发送至所述控制器，以供所述控制器根据所述模具位移量控制所述驱动装置工作。

2.如权利要求1所述的分体式模具承载台，其特征在于，所述安装座包括自左至右依次可拆卸连接的准备区段、冲压区段以及缓冲区段；

所述安装座与所述安装台其中之一设有滑槽，另一设有滑轨，所述滑轨与所述滑槽滑动配合，以使得所述安装台在所述准备区段、冲压区段以及缓冲区段之间相切换。

3.如权利要求1所述的分体式模具承载台，其特征在于，所述驱动装置包括：

两个带轮，沿上下向轴线转动安装在所述安装座的左、右两端；

拖链，呈闭环设置且依次绕设在所述两个带轮上，所述安装台连接所述拖链；以及，

驱动电机，设于所述安装座，且驱动连接所述两个带轮中的至少一个。

4.如权利要求2所述的分体式模具承载台，其特征在于，所述冲压区段设有多个第一顶杆孔，所述安装台设有多个第二顶杆孔；

所述冲压区段和所述安装台其中之一设有定位凸起，另一设有定位凹部，以在所述定位凸起与所述定位凹部凹凸配合时，所述多个第一顶杆孔与所述多个第二顶杆孔一一对应设置。

5.如权利要求4所述的分体式模具承载台，其特征在于，所述第一顶杆孔的孔径小于所述第二顶杆孔。

6.如权利要求4所述的分体式模具承载台，其特征在于，所述冲压区段的下端设有多个限位槽，所述多个限位槽用以卡置限位液压垫顶起缸。

7.如权利要求4所述的分体式模具承载台，其特征在于，所述安装台在与所述冲压区段的滑动配合处开设有限位孔；

所述分体式模具承载台还包括限位销，所述限位销用于在所述定位凸起与所述定位凹部凹凸配合时，螺接所述限位孔并抵接所述冲压区段。

8.如权利要求1所述的分体式模具承载台，其特征在于，所述安装台的台面具有供所述模具置放的置放区；

分体式模具承载台还包括夹持结构，所述夹持结构包括：

多个卡槽，设于所述安装台的台面且沿所述置放区的周向间隔排布，所述卡槽在靠近和远离所述置放区的方向延伸设置；以及，

多个夹持凸柱，与所述多个卡槽中的至少部分滑动配合，所述多个夹持凸柱共同限位所述模具。

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