CN106078064A - 适于吊臂筒定位的涨芯装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适于吊臂筒定位的涨芯装置，包括用于插入构成吊臂筒的两个半筒体内且用于对两个半筒体提供涨紧力的涨套和设置于涨套上且用于抑制涨套在第二方向上移动的支撑件，涨套在第一方向上的尺寸可调，第一方向与第二方向相垂直。本发明适于吊臂筒定位的涨芯装置，可以在吊臂筒制作时对两个半筒体进行准确定位和涨紧，而且涨紧力度可调，提高了吊臂筒的加工精度和生产效率，产品质量稳定，废品率低，对焊接工人的本身技能要求降低很多，降低了劳动强度，适于大批量生产。

Description

适于吊臂筒定位的涨芯装置

技术领域

本发明属于工程机械加工设备技术领域，具体地说，本发明涉及一种适于吊臂筒定位的涨芯装置。

背景技术

现有技术中的起重机械等工程机械均具有吊臂，吊臂是起重机械重要的构件之一，用于将重物提升到一定高度，吊臂的安全性、稳定性和可靠性是评判起重机械性能和质量的关键要素，而吊臂主要是由多个吊臂筒套接而成的构件，吊臂筒是由两个半筒体焊接而成且内部中空的构件。

吊臂筒的长度较长，吊臂筒在焊装过程中，仅利用一些简易的工艺支撑来固定产品的相关尺寸，并进行焊接，焊接时间长，加工精度差，生产效率低，产品质量不稳定，对工人的焊接技术水平要求很高，废品率高，不适于进行大批量生产。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种适于吊臂筒定位的涨芯装置，目的是提高吊臂筒的加工精度。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：适于吊臂筒定位的涨芯装置，包括用于插入构成吊臂筒的两个半筒体内且用于对两个半筒体提供涨紧力的涨套和设置于涨套上且用于抑制涨套在第二方向上移动的支撑件，涨套在第一方向上的尺寸可调，第一方向与第二方向相垂直。

所述涨套包括第一支架、第二支架以及与第一支架和第二支架连接且用于调节第一支架和第二支架之间距离的内调节机构，第一支架和第二支架在第一方向上为相对设置。

所述涨套还包括设置于所述第一支架和所述第二支架上且用于与半筒体接触的垫板。

所述垫板采用铜材质制成。

在所述第一方向上，所述第一支架和所述第二支架位于两个所述垫板之间。

所述支撑件为设置于所述第一支架和所述第二支架上且用于与半筒体接触的万向球轴承。

所述的适于吊臂筒定位的涨芯装置还包括设置于所述涨套上且用于涨套在半筒体中移动时防止涨套与半筒体接触的防摩擦机构。

所述防摩擦机构包括可旋转的设置于所述涨套上的防擦板和设置于防擦板上且用于与半筒体接触的滚轮。

所述防擦板的一端通过销轴与所述第一支架连接，另一端通过另一销轴与所述第二支架连接，第一支架具有让销轴穿过的导向孔，导向孔为腰形孔。

所述滚轮在所述防擦板上设置两个，且两个滚轮分别用于与一个半筒体接触。

本发明适于吊臂筒定位的涨芯装置，可以在吊臂筒制作时对两个半筒体进行准确定位和涨紧，而且涨紧力度可调，提高了吊臂筒的加工精度和生产效率，产品质量稳定，废品率低，对焊接工人的本身技能要求降低很多，降低了劳动强度，适于大批量生产。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本发明涨芯装置的结构示意图；

图2是图1中C处放大图；

图3是内调节机构的结构示意图；

图4是本发明涨芯装置的俯视图；

图5是本发明涨芯装置的侧视图；

图6是图4中A-A剖视图；

图7是图5中B向视图；

图8是本发明涨芯装置的使用状态图；

图中标记为：

100、涨芯装置；

101、第一支架；102、第二支架；103、垫板；104、支撑件；

105、防摩擦机构；1501、防擦板；1502、第一销轴；1503、第二销轴；1504、滚轮；

106、内调节机构；1601、驱动器；1602、连接杆；1603、支座；

107、第一牵引杆；108、第二牵引杆；109、导向孔；110、半筒体。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1和图8所示，本发明提供了一种适于吊臂筒定位的涨芯装置100，包括用于插入构成吊臂筒的两个半筒体110内且用于对两个半筒体110提供涨紧力的涨套和设置于涨套上且用于抑制涨套在第二方向上移动的支撑件104，涨套在第一方向上的尺寸可调，第一方向与第二方向相垂直。

具体地说，如图8所示，吊臂筒是由两个半筒体110焊接而成且内部中空的构件，半筒体110是由C型的槽板制成，两个半筒体110相对设置并沿着两个长边焊接，形成的吊臂筒横截面为四边形。吊臂筒在制作时，通过相应的焊接工装或搭焊工装上的夹紧和定位装置在两个半筒体110的外部对两个半筒体110进行夹紧和定位，涨芯装置插入两个半筒体110拼合构成的矩形腔体内，并在两个半筒体110内对两个半筒体110施加涨紧力，与焊接工装或搭焊工装上的夹紧和定位装置相配合，实现对两个半筒体110的精确定位和装夹，提高吊臂筒的加工精度。

如图1和图8所示，涨套包括第一支架101、第二支架102以及与第一支架101和第二支架102连接且用于调节第一支架101和第二支架102之间距离的内调节机构106，第一支架101和第二支架102在第一方向上为相对设置。在图8所示状态时，第一方向为水平方向且与涨套和半筒体110的长度方向相垂直，第二方向为竖直方向且也与涨套和半筒体110的长度方向相垂直。内调节机构106调节第一支架101和第二支架102之间的垂直距离，进而实现涨套在第一方向上尺寸的调节，内调节机构106实现涨套在第一方向也即宽度方向上的膨胀和收缩，确保膨胀后的涨套能够在两个半筒体110内对两个半筒体110接触并施加涨紧力。

如图1和图8所示，作为优选的，第一支架101和第二支架102为采用C型的槽板制成的长条形构件，第一支架101和第二支架102的长度基本相等且略大于半筒体110的长度，内调节机构106位于第一支架101和第二支架102的内部且使第一支架101和第二支架102连成一体，与两个半筒体110的安装方式相对应，第一支架101和第二支架102为相对设置且使两个开口端相对。

如图1和图8所示，涨套还包括设置于第一支架101和第二支架102上且用于在两个半筒体110的焊接位置处与半筒体110的内壁面接触的垫板103，垫板103优选采用铜材质制成。垫板103设置于第一支架101和第二支架102上的与第一方向相垂直的外壁面上，且垫板103在第一支架101和第二支架102的外壁面上分别设置一个，两个半筒体110的侧部拼合处为焊接位置，即在第一方向上，第一支架101和第二支架102位于两个垫板103之间，两个焊接位置位于涨套的两侧，各个垫板103分别在一侧的焊接位置处与两个半筒体110的内壁面接触。如图1和图3所示，作为优选的，内调节机构106包括依次转动连接的驱动器1601、连接杆1602和支座1603，支座1603和连接杆1602分别设置两个，其中一个支座1603与第一支架101固定连接，另一个支座1603与第二支架102固定连接，各个连接杆1602的两端分别与支座1603和驱动器1601转动连接，驱动器1601为用于提供动力且可伸缩的构件，驱动器1601在进行伸缩时，通过连接杆1602带动两个支座1603在第一方向上做往复直线运动，进而实现涨套在第一方向上尺寸的调节。

如图1所示，驱动器1601优选为油缸，油缸的缸体与第二支架102转动连接，油缸的活塞杆与两个连接杆1602转动连接，油缸伸缩，可使第一支架101和第二支架102在第一方向上进行相对移动，实现涨套在第一方向上的膨胀和收缩。

如图1所示，作为优选的，内调节机构106沿涨套的长度方向设置多个。

如图1和图8所示，作为优选的，支撑件104为设置于第一支架101和第二支架102上且用于与半筒体110接触的万向球轴承。在第一支架101上，支撑件104分别设置于第一支架101上的与第二方向相垂直的两个相对侧壁的外壁面上，且支撑件104在第一支架101的上下两个外壁面上沿长度方向设置多个，第一支架101上的支撑件104用于与其中一个半筒体110的上下两个内壁面接触。在第二支架102上，支撑件104分别设置于第二支架102上的与第二方向相垂直的两个相对侧壁的外壁面上，且支撑件104在第二支架102的上下两个外壁面上沿长度方向设置多个，第二支架102上的支撑件104用于与另一个半筒体110的上下两个内壁面接触。通过在涨套上设置万向球轴承作为抑制涨套在第二方向上移动的支撑件104，通过万向球轴承与两个半筒体110接触，形成滚动接触，有利于涨芯装置整体在由两个半筒体110拼合构成的矩形腔体内来回移动，摩擦阻力小。

如图1和图8所示，作为优选的，本发明的涨芯装置还包括设置于涨套上的防摩擦机构105，该防摩擦机构105主要用于涨芯装置在半筒体110中移动时防止涨套与半筒体110接触而产生摩擦。如图2所示，该防摩擦机构105包括可旋转的设置于涨套上的防擦板1501和设置于防擦板1501上且用于与半筒体110接触的滚轮1504，防擦板1501的一端通过第一销轴1502与第一支架101转动连接，防擦板1501的另一端通过第二销轴1503与第二支架102转动连接，第一销轴1502、第二销轴1503和滚轮1504的轴线与第二方向相平行。由于第一支架101和第二支架102之间的距离可调，因此第一支架101上的与第二方向相垂直的侧壁上设有让第一销轴1502穿过的导向孔109，导向孔109为沿第一支架101的长度方向延伸的腰形孔，这样在涨套进行膨胀或收缩时，第一销轴1502在导向孔109内滑动，防擦板1501可以在水平面内摆动。

如图2所示，滚轮1504在防擦板1501上设置两个，两个滚轮1504分别朝向防擦板1501的一侧凸出，且位于涨套上下方的各个防摩擦机构的两个滚轮1504分别用于与一个半筒体110上的与第一方向相垂直且相对的两个内壁面接触。

如图1所示，作为优选的，防摩擦机构105沿涨套的长度方向设置多个，在涨套的长度方向上，第一支架101和第二支架102上的支撑件104分别位于两个防摩擦机构105之间。本发明的涨芯装置通过防摩擦机构105的滚轮1504和万向球轴承分别实现在第一方向和第二方向上与两个半筒体110的滚动接触，移动时摩擦阻力小，便于涨芯装置整体的移动。

如图1所示，本发明的涨芯装置还包括分别设置于涨套一端的第一牵引杆107和第二牵引杆108，作为优选的，第一牵引杆107是在第二支架102的一端与第二支架102焊接连接，第二牵引杆108是在第二支架102的另一端与第二支架102焊接连接。第一牵引杆107和第二牵引杆108是用于连接卷扬机上的牵引绳索，通过设置于涨芯装置两端的卷扬机拉动涨芯装置整体进行来回移动。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.适于吊臂筒定位的涨芯装置，其特征在于：包括用于插入构成吊臂筒的两个半筒体内且用于对两个半筒体提供涨紧力的涨套和设置于涨套上且用于抑制涨套在第二方向上移动的支撑件，涨套在第一方向上的尺寸可调，第一方向与第二方向相垂直。

2.根据权利要求1所述的适于吊臂筒定位的涨芯装置，其特征在于：所述涨套包括第一支架、第二支架以及与第一支架和第二支架连接且用于调节第一支架和第二支架之间距离的内调节机构，第一支架和第二支架在第一方向上为相对设置。

3.根据权利要求2所述的适于吊臂筒定位的涨芯装置，其特征在于：所述涨套还包括设置于所述第一支架和所述第二支架上且用于与半筒体接触的垫板。

4.根据权利要求3所述的适于吊臂筒定位的涨芯装置，其特征在于：所述垫板采用铜材质制成。

5.根据权利要求3或4所述的适于吊臂筒定位的涨芯装置，其特征在于：在所述第一方向上，所述第一支架和所述第二支架位于两个所述垫板之间。

6.根据权利要求2至5任一所述的适于吊臂筒定位的涨芯装置，其特征在于：所述支撑件为设置于所述第一支架和所述第二支架上且用于与半筒体接触的万向球轴承。

7.根据权利要求2至6任一所述的适于吊臂筒定位的涨芯装置，其特征在于：还包括设置于所述涨套上且用于涨套在半筒体中移动时防止涨套与半筒体接触的防摩擦机构。

8.根据权利要求7所述的适于吊臂筒定位的涨芯装置，其特征在于：所述防摩擦机构包括可旋转的设置于所述涨套上的防擦板和设置于防擦板上且用于与半筒体接触的滚轮。

9.根据权利要求8所述的适于吊臂筒定位的涨芯装置，其特征在于：所述防擦板的一端通过销轴与所述第一支架连接，另一端通过另一销轴与所述第二支架连接，第一支架具有让销轴穿过的导向孔，导向孔为腰形孔。

10.根据权利要求8所述的适于吊臂筒定位的涨芯装置，其特征在于：所述滚轮在所述防擦板上设置两个，且两个滚轮分别用于与一个半筒体接触。