CN107009077A - 一种矩形管组对焊接扩撑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种矩形管组对焊接扩撑装置，它属于矩形管组焊领域，包括两个扩撑支架，每个扩撑支架两侧均对称设有一个弧槽，弧槽圆心向外，每个弧槽内均滑动连接有一个支撑腿，支撑腿的一端设有滑轴，滑轴与弧槽配合，支撑腿张开，支撑腿端部均设有滚轮，每个支撑腿端部的滚轮分别抵靠在待扩撑矩形管的四个直角上，在扩撑过程中，支撑腿上的滚轮会对四个角扩撑，从而间接对四个边进行拉伸，通过弧槽和滑轴的自我滑动调整，来避免因四个边的尺寸变动所引起的不稳定现象，保证能够实现可调节性扩撑，而且滚轮的设置使扩撑过程随四个边尺寸变化时，矩形管内壁与支撑腿形成滚动接触，减小了调节接触时的摩擦力，避免了对工件表面划伤的问题。
Description
技术领域
本发明涉及矩形管组焊领域，具体涉及一种矩形管组对焊接扩撑装置。
背景技术
目前圆形管多用于通风通气领域，而受场地及环境影响无法应用时，便会采用矩形管，对于截面尺寸发生变化时圆形管的扩撑组焊利用扩撑器是很容易实现的，而矩形管扩撑时目前一般采用扩撑四个边，而这种扩撑方式，会造成最终的四个角处需要进行大量焊补，对此处的加工质量要求将会非常高，若是正方形管则可以借用圆形管的扩撑器对四个角进行扩撑，因为其对角线间交叉是直角，扩撑时每个边受到的力是相同的，而矩形管由于对角线为非直角结构，若也采用圆形管的扩撑器对四个角进行扩撑，则会出现受力不均的现象，很容易将某个边拉断，为了能够保证质量，其消耗的人力、财力都是巨大的。
有鉴于上述现有技术存在的问题，为了解决效率慢、降低劳动强度和安全隐患高等弊端，本发明结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种矩形管组对焊接扩撑装置，来克服上述缺陷。
发明内容
对于现有技术中所存在的问题，本发明提供的一种矩形管组对焊接扩撑装置，能自我合理调整扩撑力，保证四个角优选扩撑到指定位置，进一步提高了产品质量、简化了扩撑过程。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种矩形管组对焊接扩撑装置，包括两个扩撑支架，每个所述扩撑支架两侧均对称设有一个弧槽，所述弧槽圆心向外，每个所述弧槽内均滑动连接有一个支撑腿，所述支撑腿张开，所述支撑腿端部均设有滚轮，每个所述支撑腿端部的滚轮分别抵靠在待扩撑矩形管的四个直角上；
两个所述扩撑支架之间设有驱动装置，驱动装置垂直于待扩撑矩形管的一条中心线驱动所述扩撑支架。
作为优选的技术方案，所述支撑腿的长度可调。
作为优选的技术方案，所述支撑腿的一端设有滑轴，所述滑轴与所述弧槽配合。
作为优选的技术方案，所述扩撑支架包括活动扩撑支架和固定扩撑支架，所述活动扩撑支架和固定扩撑支架分别设置在驱动装置两端。
作为优选的技术方案，所述扩撑支架连接有支撑体，所述支撑体设为方管，所述扩撑支架沿支撑体水平方向导向移动。
作为优选的技术方案，所述支撑体长度大于待扩撑矩形管的最短边。
作为优选的技术方案，所述活动扩撑支架沿支撑体水平方向导向移动，所述固定扩撑支架与支撑体可拆卸连接。
作为优选的技术方案，所述支撑体上设有吊装环。
该发明的有益之处在于：
1.本发明在扩撑过程中，支撑腿上的滚轮会对四个角扩撑，从而间接对四个边进行拉伸，通过弧槽和滑轴的自我滑动调整，来避免因四个边的尺寸变动所引起的不稳定现象，保证能够实现可调节性扩撑；
2.驱动装置可以提供充足扩撑力，取代了使用人工重锤敲击的原始办法，既保持了装夹运转的稳定性又有了45％~60％的效率提升，同时还降低了劳动强度。
3.支撑腿端部采用滚轮，使扩撑过程随四个边尺寸变化时，矩形管内壁与支撑腿形成滚动接触，减小了调节接触时的摩擦力，避免了对工件表面划伤的问题，还进一步降低了安全隐患，提高了生产效率。
4.本发明支撑腿的长度可调，可以扩大应用范围，提高了生产的柔性化。
5.利用支撑体对本发明在扩撑过程中进行支撑，结构简单、操作方便，进一步降低了劳动强度。
6.合理调整固定扩撑支架的位置，使本发明能够适用于不同尺寸矩形管的扩撑，应用范围更广。
7.本发明仅需一个动力机构便可满足矩形管四个边的扩撑，降低了制作成本。
8.本装置结构简单，在保证支撑力的同时，降低支撑体的质量，使用起来更加灵活方便。
附图说明
图1为一种矩形管组对焊接扩撑装置的俯视图；
图2为一种矩形管组对焊接扩撑装置的立体图；
图3为一种矩形管组对焊接扩撑装置的仰视立体图。
图中：1-支撑体、2-固定扩撑支架、3-定位孔、4-活动扩撑支架、5-弧槽、6-支撑腿、7-滚轮、8-待扩撑矩形管、9-末端矩形管、10-支撑板、11-驱动装置。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1至图3所示，一种矩形管组对焊接扩撑装置，包括两个扩撑支架，每个扩撑支架两侧均对称设有一个弧槽5，弧槽5圆心向外，每个弧槽5内均滑动连接有一个支撑腿6，支撑腿6的一端设有滑轴，滑轴与弧槽5配合，支撑腿6张开，支撑腿6端部均设有滚轮7，每个支撑腿6端部的滚轮7分别抵靠在待扩撑矩形管8的四个直角上，在扩撑过程中，支撑腿6上的滚轮7会对四个角扩撑，从而间接对四个边进行拉伸，通过弧槽5和滑轴的自我滑动调整，不断自锁和调整，来避免因四个边的尺寸变动所引起的不稳定现象，保证能够实现可调节性扩撑，而且滚轮7的设置使扩撑过程随四个边尺寸变化时，待扩撑矩形管8内壁与支撑腿6形成滚动接触，减小了调节接触时的摩擦力，避免了对工件表面划伤的问题，还进一步降低了安全隐患，提高了生产效率。
本发明两个扩撑支架之间设有驱动装置11，驱动装置11垂直于待扩撑矩形管8的一条中心线驱动扩撑支架，驱动装置11可以提供充足扩撑力，取代了使用人工重锤敲击的原始办法，既保持了装夹运转的稳定性又有了45％~60％的效率提升，同时还降低了劳动强度。
为扩大应用范围，提高了生产的柔性化，本发明支撑腿6的长度可调。
本发明扩撑支架包括活动扩撑支架4和固定扩撑支架2，活动扩撑支架4和固定扩撑支架2分别设置在驱动装置11两端。
本发明扩撑支架连接有支撑体1，驱动装置11固定在支撑体1上，支撑体1设为方管，当然也可以选用其他管状或者是实心棒结构，为了降低本发明的整体重量，在此本方案优选用方管，扩撑支架沿支撑体1水平方向导向移动，扩撑支架与支撑体1的连接方式可以选用扩撑支架套接在支撑体1上，也可以选择其他类似导轨滑块结构等，在此不做详述。
本发明支撑体1长度大于待扩撑矩形管8的最短边，这样支撑体1便可以直接放置在待扩撑矩形管8上方，通过工件的边缘对支撑体进行支撑，而底部的扩撑装置对待扩撑矩形管8的四个角进行扩撑，利用支撑体1对本发明在扩撑过程中进行支撑，结构简单、操作方便，并且进一步降低了劳动强度。作为一种优选的方案，本发明还可以在支撑体1上设置吊装环，通过吊装环进行位置的固定也能满足扩撑的要求。
为使本发明能够适用于不同尺寸矩形管的扩撑，活动扩撑支架4沿支撑体1水平方向导向移动，固定扩撑支架2与支撑体1可拆卸连接，本发明在支撑体1和固定扩撑支架2上设置上若干定位孔3，固定扩撑支架2通过螺栓与定位孔3配合固定在支撑体1上，通过调整固定扩撑支架2的位置，使其满足不同尺寸矩形管的扩撑。
对待扩撑矩形管8进行扩撑时，首先在末端矩形管9的内壁上焊接上几片支撑板10，然后将待扩撑矩形管8放入末端矩形管9内，支撑板10会对待扩撑矩形管8进行支撑，然后根据待扩撑矩形管8的尺寸调整好固定扩撑支架2的位置，将支撑体1放置在待扩撑矩形管8上方，驱动装置11启动，带动固定扩撑支架2移动，直到固定扩撑支架2和活动扩撑支架4上支撑腿6端部的滚轮7与待扩撑矩形管8的四个直角接触，此时驱动装置11继续带动活动扩撑支架4移动，待扩撑矩形管8的四个边会受到拉伸，待扩撑矩形管8的边长增大，通过弧槽5和滑轴的自我滑动调整，能够实现可调节性扩撑，直到扩撑到要求的位置。
应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种矩形管组对焊接扩撑装置，其特征在于：包括两个扩撑支架，每个所述扩撑支架两侧均对称设有一个弧槽，所述弧槽圆心向外，每个所述弧槽内均滑动连接有一个支撑腿，所述支撑腿张开，所述支撑腿端部均设有滚轮，每个所述支撑腿端部的滚轮分别抵靠在待扩撑矩形管的四个直角上；
两个所述扩撑支架之间设有驱动装置，驱动装置垂直于待扩撑矩形管的一条中心线驱动所述扩撑支架。
2.根据权利要求1所述的一种矩形管组对焊接扩撑装置，其特征在于：所述支撑腿的长度可调。
3.根据权利要求1所述的一种矩形管组对焊接扩撑装置，其特征在于：所述支撑腿的一端设有滑轴，所述滑轴与所述弧槽配合。
4.根据权利要求1所述的一种矩形管组对焊接扩撑装置，其特征在于：所述扩撑支架包括活动扩撑支架和固定扩撑支架，所述活动扩撑支架和固定扩撑支架分别设置在驱动装置两端。
5.根据权利要求4所述的一种矩形管组对焊接扩撑装置，其特征在于：所述扩撑支架连接有支撑体，所述支撑体设为方管，所述扩撑支架沿支撑体水平方向导向移动。
6.根据权利要求5所述的一种矩形管组对焊接扩撑装置，其特征在于：所述支撑体长度大于待扩撑矩形管的最短边。
7.根据权利要求5所述的一种矩形管组对焊接扩撑装置，其特征在于：所述活动扩撑支架沿支撑体水平方向导向移动，所述固定扩撑支架与支撑体可拆卸连接。
8.根据权利要求5所述的一种矩形管组对焊接扩撑装置，其特征在于：所述支撑体上设有吊装环。
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