CN209584284U - 一种自动化毛皮拉长机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化毛皮拉长机，包括具有间距的固定端和活动端，以及设置于固定端和活动端之间的电机；固定端包括固定柱；固定柱上设置有第一固定板；第一固定板上开有第一凹槽；第一凹槽上活动设置有至少两个第一固定块，并在第一固定块之间设置有弧形凹槽；活动端包括滑轨；滑轨上设置有支撑柱；支撑柱上设置有第二固定板；第二固定板上开有第二凹槽；第二凹槽上活动设置有至少两个第二固定块；电机与控制系统电连接，且与滑轨活动连接。本装置能在控制系统的调控下，精确的对毛皮进行拉伸，实现自动化拉长毛皮的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于毛皮处理技术领域，具体涉及一种自动化毛皮拉长机。
背景技术
随着人们生活水平的提高，越来越多的毛皮制品进入人们的生活，但是毛皮在加工成成品之前需要经过一系列的加工，例如毛皮的踢皮、拉长、剪毛和精剪加工，毛皮的拉长加工尤为重要。毛皮如果直接加工成成品的话会影响衣物的质量和美观，很难满足消费者的需求，因此需要对毛皮进行一定的拉长加工。而目前没有专门的用于毛皮的毛皮拉长机，因此急需设计一种自动化的毛皮拉长机。
实用新型内容
针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供一种自动化毛皮拉长机，可有效解决对现有毛皮进行拉长加工的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
提供一种自动化毛皮拉长机，包括具有间距的固定端和活动端，以及设置于固定端和活动端之间的电机；
固定端包括固定柱；固定柱上设置有第一固定板；第一固定板上开有第一凹槽；第一凹槽上活动设置有至少两个第一固定块，并在第一固定块之间设置有弧形凹槽；
活动端包括滑轨；滑轨上设置有支撑柱；支撑柱上设置有第二固定板；第二固定板上开有第二凹槽；第二凹槽上活动设置有至少两个第二固定块；
电机与控制系统电连接，且与滑轨活动连接。
优选地，电机上设置有转轴；转轴与设置于滑轨侧壁的套筒螺纹连接。
优选地，第一凹槽上设置有第一调节螺孔；第一固定块上均设置有与第一调节螺孔配合的螺栓。
优选地，第二凹槽上设置有第二调节螺孔；第二固定块上均设置有与第二调节螺孔配合的螺栓。
优选地，弧形凹槽为弹性材质。
优选地，控制系统为STM32F103单片机控制系统。
优选地，固定端和活动端之间设置有伸缩柱；伸缩柱顶端设置有用于支撑毛皮的支撑块。
本实用新型的有益效果为：
1、通过控制系统调控电机转速，再经由套筒推动滑轨朝远离固定柱的方向移动，能精确的调控毛皮的拉长量，实现自动化的毛皮拉长处理。
2、第一固定块之间设置的弹性材质的弧形凹槽，能够降低第一固定块在固定毛皮时对毛皮造成的挤压损伤。
附图说明
图1为本装置的结构示意图。
其中，1、控制系统；2、固定柱；3、第一固定板；4、第一凹槽；5、弧形凹槽；6、第一调节螺孔；7、第一固定块；8、伸缩柱；9、支撑块；10、电机；11、转轴；12、套筒；13、滑块；14、支撑柱；15、第二固定板；16、第二凹槽；17、第二调节螺孔；18、第二固定块。
具体实施方式
下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。
如图1所示，该自动化毛皮拉长机，包括底板，以及设置于底板上，且具有一定间隙的固定端和活动端。
如图1所示，固定端包括固定于底板上的固定柱2，并在固定柱2的上端焊接有第一固定板3。
如图1所示，沿第一固定板3的纵向方向开有第一凹槽4，并在第一凹槽4内开有若干第一调节螺孔6，同时，还在第一固定板3上设置有两块第一固定块7，两块第一固定块7沿纵向排列，并通过螺栓与第一调节螺孔6进行锁紧配合，以达到在第一固定板3的纵向方向上移动或固定的目的。
如图1所示，在第一固定板3之间设置有用于放置毛皮的弧形凹槽5，弧形凹槽5由弹性材质制成，由此，当两块第一固定块7对毛皮进行固定时，可降低对毛皮造成的挤压损伤。
如图1所示，活动端包括与底板上开设的滑槽滑动配合的滑轨13，在滑轨13上设置有支撑柱14。
如图1所示，在支撑柱14的上端焊接有第二固定板15，并在第二固定板15上沿其纵向方向开有第二凹槽16。
如图1所示，在第二凹槽16内开有若干的第二调节螺孔17，同时，还在第二固定板15上设置有两块第二固定块18，第二固定块18同样呈纵向排列，并在第二固定块18上设置有与第二调节螺孔17进行锁紧配合的螺栓，由此，使得第二固定块18能在第二固定板15的纵向方向上移动或固定。
如图1所示，底板上设置有位于固定端和活动端之间的电机10，电机10与设置于固定柱2远离活动端一侧的控制系统1电连接，优选控制系统为STM32F103单片机控制系统。
如图1所示，电机10上设置有转轴11，而滑轨13朝向电机10的侧壁上固定有套筒12，转轴11与套筒12之间通过螺纹连接，由此，当电机10在控制系统1的调控下转动时，即可带动滑轨沿朝向固定端或远离固定端的方向移动，以调节固定端和活动端之间的间距，达到进行毛皮拉长的目的。
如图1所示，还在底板上固定有位于固定端和活动端之间的伸缩柱8，并在伸缩柱8的顶端固定有支撑块9，以用于支撑在本装置内进行拉长的毛皮。
具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
Claims (7)
1.一种自动化毛皮拉长机，其特征在于，包括具有间距的固定端和活动端，以及设置于固定端和活动端之间的电机；
所述固定端包括固定柱；所述固定柱上设置有第一固定板；所述第一固定板上开有第一凹槽；所述第一凹槽上活动设置有至少两个第一固定块，并在第一固定块之间设置有弧形凹槽；
所述活动端包括滑轨；所述滑轨上设置有支撑柱；所述支撑柱上设置有第二固定板；所述第二固定板上开有第二凹槽；所述第二凹槽上活动设置有至少两个第二固定块；
所述电机与控制系统电连接，且与滑轨活动连接。
2.根据权利要求1所述的自动化毛皮拉长机，其特征在于，所述电机上设置有转轴；所述转轴与设置于滑轨侧壁的套筒螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的自动化毛皮拉长机，其特征在于，所述第一凹槽上设置有第一调节螺孔；所述第一固定块上均设置有与第一调节螺孔配合的螺栓。
4.根据权利要求1所述的自动化毛皮拉长机，其特征在于，所述第二凹槽上设置有第二调节螺孔；所述第二固定块上均设置有与第二调节螺孔配合的螺栓。
5.根据权利要求1所述的自动化毛皮拉长机，其特征在于，所述弧形凹槽为弹性材质。
6.根据权利要求1所述的自动化毛皮拉长机，其特征在于，所述控制系统为STM32F103单片机控制系统。
7.根据权利要求1所述的自动化毛皮拉长机，其特征在于，所述固定端和活动端之间设置有伸缩柱；所述伸缩柱顶端设置有用于支撑毛皮的支撑块。
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