CN205888697U - 一种钢板固定转动机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢板固定转动机构，属于机械加工设备领域。该实用新型包括固定底座、转动支架、转动液压缸和钢板卡紧机构，钢板卡紧机构设置在转动支架上侧，转动支架下方两侧与固定底座之间分别设置有转动液压缸，钢板卡紧机构包括平移液压缸、承板辊、卡紧支架和卡紧气缸，转动支架上方两侧分别水平对称设置有两个平移液压缸，转动支架上侧中部依次水平均匀转动连接有多根承板辊，平移液压缸输出端水平设置有卡紧支架，卡紧气缸竖直向下设置在卡紧支架上侧，卡紧气缸输出端水平设置有卡紧板。本实用新型结构设计合理，能够快速高效将多种尺寸规格的钢板夹紧固定后进行转动，满足生产使用的需要。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工设备领域，尤其涉及一种钢板固定转动机构。
背景技术
目前，由于钢材加工制作和施工安装工艺简单、方便、快捷，成为建筑结构体系中重要的材料组成部分，从而被广泛应用与国民经济建设的各个领域，在机械制造领域，在对钢板进行加工时，需要将加工钢板的倾斜角度进行调整，由于钢板的重量较大，在调整钢板的倾斜角度时，传统的方法是利用人工将钢板根据加工的需要进行转动后再利用固定装置将钢板固定，工人的工作强度较大，并且工作效率低下，在调整钢板的倾斜角度时具有一定的危险性，现有的钢板倾斜角度调节装置采用丝杆来调整钢板的倾斜角度，但是在调整钢板的倾斜角度时效率较低，难以高效准确进行调整，并且在将钢板转动的过程中，现有的钢板固定机构难以根据钢板的大小规格调节钢板夹紧固定机构的位置，不能满足不同规格钢板夹紧固定的需要，难以提高钢板的加工效率，且工人的劳动强度大，不能满足钢板加工的需要。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速高效将多种尺寸规格的钢板夹紧固定后进行转动的钢板固定转动机构。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种钢板固定转动机构，其特征在于：所述钢板固定转动机构包括固定底座、转动支架、转动液压缸和钢板卡紧机构，所述钢板卡紧机构设置在转动支架上侧，所述转动支架下方一侧铰连接于固定底座，转动支架下方两侧与固定底座之间分别设置有转动液压缸，转动液压缸尾端铰连接于固定底座，转动液压缸输出端与转动支架下侧铰连接；所述钢板卡紧机构包括平移液压缸、承板辊、卡紧支架和卡紧气缸，转动支架上方两侧分别水平对称设置有两个平移液压缸，转动支架上侧中部依次水平均匀转动连接有多根承板辊，承板辊与平移液压缸相互平行，平移液压缸输出端水平设置有卡紧支架，卡紧支架下侧水平设置有平移套筒，转动支架上水平设置有与平移套筒相适配的平移导向杆，平移导向杆与承板辊相互平行，平移导向杆水平设置在两根承板辊之间，所述卡紧支架为U型支架，卡紧气缸竖直向下设置在卡紧支架上侧，卡紧气缸输出端水平设置有卡紧板。
进一步地，所述承板辊表面均匀设置有硬质橡胶层。
进一步地，所述平移导向杆为硬质光滑金属圆杆。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构简单，通过转动支架上侧中部依次水平均匀转动连接有多根承板辊，承板辊表面均匀设置有硬质橡胶层，使得钢板能够水平平稳的放置在承板辊上侧并便捷的进行平移，通过转动支架上方两侧分别水平对称设置有两个平移液压缸，平移液压缸输出端水平设置有卡紧支架，卡紧支架下侧水平设置有平移套筒，转动支架上水平设置有与平移套筒相适配的平移导向杆，平移导向杆水平设置在两根承板辊之间，卡紧支架为U型支架，卡紧气缸输出端水平设置有卡紧板，利用平移液压缸驱动卡紧支架，使得卡紧支架能够沿着平移导向杆水平准确的进行移动，利用卡紧气缸驱动卡紧板，使得多种尺寸规格的钢板能被牢固的进行夹紧固定，通过转动支架下方一侧铰连接于固定底座，转动支架下方两侧与固定底座之间分别设置有转动液压缸，利用转动液压缸驱动转动支架，使得钢板能够便捷准确的根据需要进行转动，提高了钢板固定转动的效率和质量，降低了工人的劳动强度，满足生产使用的需要。
附图说明
图1是本实用新型一种钢板固定转动机构的结构示意图。
图2是本实用新型一种钢板固定转动机构的钢板卡紧机构的主视图。
图3是本实用新型一种钢板固定转动机构的钢板卡紧机构的俯视图。
图中：1.固定底座，2.转动支架，3.转动液压缸，4.平移液压缸，5.承板辊，6.卡紧支架，7.卡紧气缸，8.平移套筒，9.平移导向杆，10.卡紧板。
具体实施方式
为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种钢板固定转动机构的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
如图1所示，本实用新型一种钢板固定转动机构包括固定底座1、转动支架2、转动液压缸3和钢板卡紧机构，钢板卡紧机构设置在转动支架2上侧，转动支架2下方一侧铰连接于固定底座1，转动支架2下方两侧与固定底座1之间分别设置有转动液压缸3，转动液压缸3尾端铰连接于固定底座1，转动液压缸3输出端与转动支架2下侧铰连接。如图2、图3所示，本实用新型的钢板卡紧机构包括平移液压缸4、承板辊5、卡紧支架6和卡紧气缸7，转动支架2上方两侧分别水平对称设置有两个平移液压缸4，转动支架2上侧中部依次水平均匀转动连接有多根承板辊5，承板辊5与平移液压缸4相互平行，平移液压缸4输出端水平设置有卡紧支架6，卡紧支架6下侧水平设置有平移套筒8，转动支架2上水平设置有与平移套筒8相适配的平移导向杆9，平移导向杆9与承板辊5相互平行，平移导向杆9水平设置在两根承板辊5之间，本实用新型的卡紧支架6为U型支架，卡紧气缸7竖直向下设置在卡紧支架6上侧，卡紧气缸7输出端水平设置有卡紧板10。
本实用新型的承板辊5表面均匀设置有硬质橡胶层，使得钢板能够水平平稳的放置在承板辊5上侧并便捷的进行平移。本实用新型的平移导向杆9为硬质光滑金属圆杆，确保卡紧支架6能够沿着平移导向杆9准确的进行移动。
采用上述技术方案，本实用新型一种钢板固定转动机构在使用的时候，通过转动支架2上侧中部依次水平均匀转动连接有多根承板辊5，承板辊5表面均匀设置有硬质橡胶层，使得钢板能够水平平稳的放置在承板辊5上侧并便捷的进行平移，通过转动支架2上方两侧分别水平对称设置有两个平移液压缸4，平移液压缸4输出端水平设置有卡紧支架6，卡紧支架6下侧水平设置有平移套筒8，转动支架2上水平设置有与平移套筒8相适配的平移导向杆9，平移导向杆9水平设置在两根承板辊5之间，卡紧支架6为U型支架，卡紧气缸7输出端水平设置有卡紧板10，利用平移液压缸4驱动卡紧支架6，使得卡紧支架6能够沿着平移导向杆9水平准确的进行移动，利用卡紧气缸7驱动卡紧板10，使得多种尺寸规格的钢板能被牢固的进行夹紧固定，通过转动支架2下方一侧铰连接于固定底座1，转动支架2下方两侧与固定底座1之间分别设置有转动液压缸3，利用转动液压缸3驱动转动支架2，使得钢板能够便捷准确的根据需要进行转动。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，能够快速高效将多种尺寸规格的钢板夹紧固定后进行转动，提高了钢板固定转动的效率和质量，降低了工人的劳动强度，满足生产使用的需要。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种钢板固定转动机构，其特征在于：所述钢板固定转动机构包括固定底座、转动支架、转动液压缸和钢板卡紧机构，所述钢板卡紧机构设置在转动支架上侧，所述转动支架下方一侧铰连接于固定底座，转动支架下方两侧与固定底座之间分别设置有转动液压缸，转动液压缸尾端铰连接于固定底座，转动液压缸输出端与转动支架下侧铰连接；所述钢板卡紧机构包括平移液压缸、承板辊、卡紧支架和卡紧气缸，转动支架上方两侧分别水平对称设置有两个平移液压缸，转动支架上侧中部依次水平均匀转动连接有多根承板辊，承板辊与平移液压缸相互平行，平移液压缸输出端水平设置有卡紧支架，卡紧支架下侧水平设置有平移套筒，转动支架上水平设置有与平移套筒相适配的平移导向杆，平移导向杆与承板辊相互平行，平移导向杆水平设置在两根承板辊之间，所述卡紧支架为U型支架，卡紧气缸竖直向下设置在卡紧支架上侧，卡紧气缸输出端水平设置有卡紧板。
2.根据权利要求1所述的一种钢板固定转动机构，其特征在于：所述承板辊表面均匀设置有硬质橡胶层。
3.根据权利要求1所述的一种钢板固定转动机构，其特征在于：所述平移导向杆为硬质光滑金属圆杆。
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