CN208277425U - 一种塑胶管材生产用胀口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶管材生产用胀口机，包括底板，所述底板为长方体状结构，且底板的顶部一端竖直固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的顶部通过推杆固定连接有助力箱，所述助力箱内设有两个空腔，且两个空腔内分别水平固定连接有第二液压缸和第三液压缸，所述第二液压缸和第三液压缸的一端通过推杆分别水平连接有加热箱和模头，所述底板的顶部竖直固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部水平固定连接有固定方管。本实用新型结构简单，设计合理，可以对不同长度的管材预先支撑再进行固定，既方便又能保持管材在胀口时的稳定性，解决了以往塑胶管材生产胀口机在使用时夹持不便、管材受热效果差的问题，实用性强，易于推广。

Description

一种塑胶管材生产用胀口机

技术领域

本实用新型涉及塑料管材生产设备技术领域，尤其涉及一种塑胶管材生产用胀口机。

背景技术

胀口机是塑料管材生产企业不可缺少的设备之一，胀口机通过预先对管材加温使塑料管道软化，再通过模头挤入管道内使管道变形，管道管口形状加工完成后拔出模头使管道冷却后定型，实现塑料管材接口的扩大。

现有的胀口机在使用时先对管材进行固定夹持，随后利用加热箱对其加热，再转动管材使其加热一端对准模头，利用推进装置使模头对管材的一端扩口，需要先将管材进行夹持固定，工人操作起来十分不便，且加热箱的加热效果不好，易导致管材受热不均，影响管材的扩口成型效果，为此我们设计出一种塑胶管材生产用胀口机，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶管材生产用胀口机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑胶管材生产用胀口机，包括底板，所述底板为长方体状结构，且底板的顶部一端竖直固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的顶部通过推杆固定连接有助力箱，所述助力箱内设有两个空腔，且两个空腔内分别水平固定连接有第二液压缸和第三液压缸，所述第二液压缸和第三液压缸的一端通过推杆分别水平连接有加热箱和模头，所述底板的顶部竖直固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部水平固定连接有固定方管，所述固定方管为长方体状中空结构且顶部沿其长度方向开设有固定槽，所述固定方管靠近助力箱的一端底部沿其长度方向开设有伸缩槽，所述伸缩槽为长方体状结构且伸缩槽内活动设置有伸缩板，所述伸缩板远离伸缩槽的一侧固定连接有支撑方管，所述固定方管靠近支撑方管的一侧外壁上固定水平连接有水平板，所述水平板的底部中心竖直向上贯穿设置有T形栓，所述T形栓的水平端和水平板之间固定焊接有拉伸弹簧，且拉伸弹簧环绕T形栓的竖直端外壁设置，所述固定方管的一侧外壁上固定连接有L形板，所述L形板的水平端底部竖直固定连接有第四液压缸，所述第四液压缸的底部通过推杆竖直固定连接有弧形固定板。

优选的，所述T形栓的一端贯穿水平板延伸至伸缩板，所述伸缩板上沿其长度方向均匀等距离竖直贯穿设置有限位孔，且限位孔的孔径大小与所述T形栓尺寸相适配。

优选的，所述底板的顶部远离第一液压缸的一端竖直固定连接有第五液压缸，所述第五液压缸的顶部通过推杆固定连接有固定圆盘，所述固定圆盘延伸至固定方管中，且固定方管的底部竖直贯穿设置有开槽与所述固定圆盘相适配。

优选的，所述加热箱为一端设有开口的圆柱体状中空结构，且加热箱的底端边缘处和中心均水平设置有固定杆，且固定杆的外壁上环绕设置有加热丝。

优选的，所述助力箱的底部竖直固定连接有限位柱，所述底板上竖直固定连接有限位筒，所述限位柱的底部延伸至限位筒内。

优选的，所述固定方管内放置有待加工管材。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过固定方管、第五液压缸、固定圆盘、伸缩槽、伸缩板、支撑方管、第四液压缸和弧形固定板的设计，可以对不同长度的管材预先支撑再进行固定，既能快速对其固定又能保持管材在胀口时的稳定性，使用起来更加方便。

2、通过加热箱、固定杆和加热丝的设计，可以便捷对管材的内壁和外壁同时进行加热，且加热的效果更佳，利用限位柱和限位筒可以保持加热箱升降时的稳定性。

本实用新型结构简单，设计合理，解决了以往塑胶管材生产胀口机在使用时夹持不便、管材受热效果差的问题，实用性强，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑胶管材生产用胀口机的整体结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本实用新型提出的一种塑胶管材生产用胀口机的固定方管的侧面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种塑胶管材生产用胀口机的加热箱的侧面结构示意图。

图中：1底板、2第一液压缸、3助力箱、4第二液压缸、5第三液压缸、6加热箱、7模头、8支撑柱、9固定方管、10伸缩槽、11伸缩板、12支撑方管、13水平板、14 T形栓、15 L形板、16第四液压缸、17弧形固定板、18第五液压缸、19固定圆盘、20固定杆、21加热丝、22待加工管材、23限位筒、24限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种塑胶管材生产用胀口机，包括底板1，底板1为长方体状结构，且底板1的顶部一端竖直固定连接有第一液压缸2，第一液压缸2的顶部通过推杆固定连接有助力箱3，助力箱3内设有两个空腔，且两个空腔内分别水平固定连接有第二液压缸4和第三液压缸5，第二液压缸4和第三液压缸5的一端通过推杆分别水平连接有加热箱6和模头7，底板1的顶部竖直固定连接有支撑柱8，支撑柱8的顶部水平固定连接有固定方管9，固定方管9为长方体状中空结构且顶部沿其长度方向开设有固定槽，固定方管9靠近助力箱3的一端底部沿其长度方向开设有伸缩槽10，伸缩槽10为长方体状结构且伸缩槽10内活动设置有伸缩板11，伸缩板11远离伸缩槽10的一侧固定连接有支撑方管12，固定方管9靠近支撑方管12的一侧外壁上固定水平连接有水平板13，水平板13的底部中心竖直向上贯穿设置有T形栓14，T形栓14的水平端和水平板13之间固定焊接有拉伸弹簧，且拉伸弹簧环绕T形栓14的竖直端外壁设置，固定方管9的一侧外壁上固定连接有L形板15，L形板15的水平端底部竖直固定连接有第四液压缸16，第四液压缸16的底部通过推杆竖直固定连接有弧形固定板17，T形栓14的一端贯穿水平板13延伸至伸缩板11，伸缩板11上沿其长度方向均匀等距离竖直贯穿设置有限位孔，且限位孔的孔径大小与T形栓14尺寸相适配，底板1的顶部远离第一液压缸2的一端竖直固定连接有第五液压缸18，第五液压缸18的顶部通过推杆固定连接有固定圆盘19，固定圆盘19延伸至固定方管9中，且固定方管9的底部竖直贯穿设置有开槽与固定圆盘19相适配，加热箱6为一端设有开口的圆柱体状中空结构，且加热箱6的底端边缘处和中心均水平设置有固定杆20，且固定杆20的外壁上环绕设置有加热丝21，助力箱3的底部竖直固定连接有限位柱24，底板1上竖直固定连接有限位筒23，限位柱24的底部延伸至限位筒23内，固定方管9内放置有待加工管材22。

本实用新型中，工作人员将待加工管材22从固定方管9一端放入，根据待加工管材22的长度，出拔T形栓14，利用伸缩板11在伸缩槽10内伸缩，控制支撑方管12与固定方管9的距离并利用拉伸弹簧的张力使T形栓14的一端伸入伸缩板11上的限位孔中对其固定，开启第五液压缸18带动固定圆盘19升至固定方管9中对管材一端固定，开启第四液压缸16利用弧形固定板17将待加工管材22的顶部下压固定，即可利用第二液压缸4带动加热箱6套在待加工管材22一端对其内壁和外壁同时加热，再利用第三液压缸5带动模头7对管材端口进行扩大，第一液压缸2可以控制加热箱6和模头7的高度，限位柱24和限位筒23可以使助力箱3升降时更加稳定，本实用新型结构简单，设计合理，易于推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑胶管材生产用胀口机，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）为长方体状结构，且底板（1）的顶部一端竖直固定连接有第一液压缸（2），所述第一液压缸（2）的顶部通过推杆固定连接有助力箱（3），所述助力箱（3）内设有两个空腔，且两个空腔内分别水平固定连接有第二液压缸（4）和第三液压缸（5），所述第二液压缸（4）和第三液压缸（5）的一端通过推杆分别水平连接有加热箱（6）和模头（7），所述底板（1）的顶部竖直固定连接有支撑柱（8），所述支撑柱（8）的顶部水平固定连接有固定方管（9），所述固定方管（9）为长方体状中空结构且顶部沿其长度方向开设有固定槽，所述固定方管（9）靠近助力箱（3）的一端底部沿其长度方向开设有伸缩槽（10），所述伸缩槽（10）为长方体状结构且伸缩槽（10）内活动设置有伸缩板（11），所述伸缩板（11）远离伸缩槽（10）的一侧固定连接有支撑方管（12），所述固定方管（9）靠近支撑方管（12）的一侧外壁上固定水平连接有水平板（13），所述水平板（13）的底部中心竖直向上贯穿设置有T形栓（14），所述T形栓（14）的水平端和水平板（13）之间固定焊接有拉伸弹簧，且拉伸弹簧环绕T形栓（14）的竖直端外壁设置，所述固定方管（9）的一侧外壁上固定连接有L形板（15），所述L形板（15）的水平端底部竖直固定连接有第四液压缸（16），所述第四液压缸（16）的底部通过推杆竖直固定连接有弧形固定板（17）。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶管材生产用胀口机，其特征在于，所述T形栓（14）的一端贯穿水平板（13）延伸至伸缩板（11），所述伸缩板（11）上沿其长度方向均匀等距离竖直贯穿设置有限位孔，且限位孔的孔径大小与所述T形栓（14）尺寸相适配。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶管材生产用胀口机，其特征在于，所述底板（1）的顶部远离第一液压缸（2）的一端竖直固定连接有第五液压缸（18），所述第五液压缸（18）的顶部通过推杆固定连接有固定圆盘（19），所述固定圆盘（19）延伸至固定方管（9）中，且固定方管（9）的底部竖直贯穿设置有开槽与所述固定圆盘（19）相适配。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶管材生产用胀口机，其特征在于，所述加热箱（6）为一端设有开口的圆柱体状中空结构，且加热箱（6）的底端边缘处和中心均水平设置有固定杆（20），且固定杆（20）的外壁上环绕设置有加热丝（21）。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶管材生产用胀口机，其特征在于，所述助力箱（3）的底部竖直固定连接有限位柱（24），所述底板（1）上竖直固定连接有限位筒（23），所述限位柱（24）的底部延伸至限位筒（23）内。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶管材生产用胀口机，其特征在于，所述固定方管（9）内放置有待加工管材（22）。