CN107309599B - 一种水泥生产用纺锤形磨辊堆焊固定装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水泥生产用纺锤形磨辊堆焊固定装置，包括设置于轴线水平放置的磨辊底部的两个堆焊旋转支撑辊、以及设置于磨辊轴心通孔中的轴心固定支撑架；所述轴心固定支撑架包括一个轴心固定支撑管和若干个径向固定支撑柱，所述轴心固定支撑管的轴线与磨辊的轴线共线，若干个所述径向固定支撑柱沿磨辊的径向设置，且每个所述径向固定支撑柱的一端固定连接所述轴心固定支撑管，每个所述径向固定支撑柱的另一端设置有轴心支撑旋转轮，所述轴心支撑旋转轮的辊面紧贴磨辊轴心通孔的内侧壁；每个所述轴心支撑旋转轮的轴线均与磨辊轴线平行。本发明能够使纺锤形磨辊进行稳固地固定和旋转，以便于保障磨辊辊面车削作业和堆焊耐磨层的加工精度。

Description

一种水泥生产用纺锤形磨辊堆焊固定装置
技术领域
本发明涉及一种水泥生产工艺设备技术领域，特别是一种水泥生产用纺锤形磨辊堆焊固定装置。
背景技术
用于对水泥生产原料进行破碎磨粉的立磨，其结构主要由磨盘和磨辊构成，立磨的磨辊辊面通常沿轴向具有一定的弧度或为其它平滑的曲线，以配合磨盘的凹槽曲面进行原料挤压粉碎作业；立磨的磨辊长期作业后，辊面的磨损较大，需要进行堆焊修复以获得具有较高强度和耐磨性的辊面耐磨层。磨辊的耐磨层修复作业主要由以下过程：首先采用车削加工对磨损后的辊面进行加工，以去除结合疏松和不平整的表层金属；然后对磨辊的辊面进行加热以消除内应力；最后进行堆焊作业形成耐磨层。磨辊的耐磨层在进行修复的时候需要保障磨辊的稳定性，由于磨辊的体积和质量通常都较大，因此保障磨辊稳定性的难度较大，磨辊一旦发生偏移或偏转就会影响耐磨层的加工均匀性，从而影响磨辊辊面的整体耐磨性能。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种水泥生产用纺锤形磨辊堆焊固定装置，能够使纺锤形磨辊进行稳固地固定和旋转，以便于保障磨辊辊面车削作业和堆焊耐磨层的加工精度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种水泥生产用纺锤形磨辊堆焊固定装置，包括设置于轴线水平放置的磨辊底部的两个堆焊旋转支撑辊、以及设置于磨辊轴心通孔中的轴心固定支撑架；所述轴心固定支撑架包括一个轴心固定支撑管和若干个径向固定支撑柱，所述轴心固定支撑管的轴线与磨辊的轴线共线，若干个所述径向固定支撑柱沿磨辊的径向设置，且每个所述径向固定支撑柱的一端固定连接所述轴心固定支撑管，每个所述径向固定支撑柱的另一端设置有轴心支撑旋转轮，所述轴心支撑旋转轮的辊面紧贴磨辊轴心通孔的内侧壁；每个所述轴心支撑旋转轮的轴线均与磨辊轴线平行。
作为上述技术方案的进一步改进，所述轴心固定支撑管为圆管形结构，且所述轴心固定支撑管的管壁上设置有供所述径向固定支撑柱穿过的径向支撑柱安装通孔，所述轴心固定支撑管的轴心中空部还设置有支撑柱定位固定杆。
作为上述技术方案的进一步改进，所述径向固定支撑柱为四个且共面设置，且四个所述径向固定支撑柱围绕磨辊的轴线中心对称分布，且其中两个所述径向固定支撑柱水平设置，另外两个所述径向固定支撑柱竖直设置；所述支撑柱定位固定杆垂直于所述轴心固定支撑管轴线方向的截面形状为正方形，且所述支撑柱定位固定杆垂直于所述轴心固定支撑管轴线方向的截面对角线长度与所述轴心固定支撑管的轴心中空部内径相同，四个所述径向固定支撑柱位于所述轴心固定支撑管的轴心中空部中的一端分别垂直接触所述支撑柱定位固定杆的四个侧面。
作为上述技术方案的进一步改进，两个所述堆焊旋转支撑辊的轴线均水平且平行于磨辊，两个所述堆焊旋转支撑辊相对于过磨辊轴线的竖直面对称设置。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括设置于磨辊底部的辊面堆焊旋转驱动辊，所述辊面堆焊旋转驱动辊的轴线平行于两个所述堆焊旋转支撑辊，且所述辊面堆焊旋转驱动辊位于两个所述堆焊旋转支撑辊之间。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
本发明所提供的一种水泥生产用纺锤形磨辊堆焊固定装置，通过设置包括一个轴心固定支撑管和若干个径向固定支撑柱的轴心固定支撑架，且轴心固定支撑管的管壁上设置有供径向固定支撑柱穿过的径向支撑柱安装通孔，轴心固定支撑管的轴心中空部设置有支撑柱定位固定杆；能够使纺锤形磨辊进行稳固地固定和旋转，以便于保障磨辊辊面车削作业和堆焊耐磨层的加工精度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所述的一种水泥生产用纺锤形磨辊堆焊固定装置的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，图1是本发明一个具体实施例的结构示意图。
如图1所示，一种水泥生产用纺锤形磨辊堆焊固定装置，包括设置于轴线水平放置的磨辊底部的两个堆焊旋转支撑辊1、以及设置于磨辊轴心通孔中的轴心固定支撑架；所述轴心固定支撑架包括一个轴心固定支撑管3和若干个径向固定支撑柱2，所述轴心固定支撑管3的轴线与磨辊的轴线共线，若干个所述径向固定支撑柱2沿磨辊的径向设置，且每个所述径向固定支撑柱2的一端固定连接所述轴心固定支撑管3，每个所述径向固定支撑柱2的另一端设置有轴心支撑旋转轮4，所述轴心支撑旋转轮4的辊面紧贴磨辊轴心通孔的内侧壁；每个所述轴心支撑旋转轮4的轴线均与磨辊轴线平行。
作为优选的，所述轴心固定支撑管3为圆管形结构，且所述轴心固定支撑管3的管壁上设置有供所述径向固定支撑柱2穿过的径向支撑柱安装通孔5，所述轴心固定支撑管3的轴心中空部还设置有支撑柱定位固定杆6。所述径向固定支撑柱2为四个且共面设置，且四个所述径向固定支撑柱2围绕磨辊的轴线中心对称分布，且其中两个所述径向固定支撑柱2水平设置，另外两个所述径向固定支撑柱2竖直设置；所述支撑柱定位固定杆6垂直于所述轴心固定支撑管3轴线方向的截面形状为正方形，且所述支撑柱定位固定杆6垂直于所述轴心固定支撑管3轴线方向的截面对角线长度与所述轴心固定支撑管3的轴心中空部内径相同，四个所述径向固定支撑柱2位于所述轴心固定支撑管3的轴心中空部中的一端分别垂直接触所述支撑柱定位固定杆6的四个侧面。
作为优选的，两个所述堆焊旋转支撑辊1的轴线均水平且平行于磨辊，两个所述堆焊旋转支撑辊1相对于过磨辊轴线的竖直面对称设置。还包括设置于磨辊底部的辊面堆焊旋转驱动辊7，所述辊面堆焊旋转驱动辊7的轴线平行于两个所述堆焊旋转支撑辊1，且所述辊面堆焊旋转驱动辊7位于两个所述堆焊旋转支撑辊1之间。
工作时，首先将磨辊放置在两个所述堆焊旋转支撑辊1上，然后将所述轴心固定支撑管3和若干个所述径向固定支撑柱2组装好，将所述轴心固定支撑管3和若干个所述径向固定支撑柱2伸入磨辊的轴心中空部，然后将所述支撑柱定位固定杆6伸入所述轴心固定支撑管3的轴心中空部，使所述支撑柱定位固定杆6的各个侧面抵住若干个所述径向固定支撑柱2，从而使若干个所述径向固定支撑柱2另一端的所述轴心支撑旋转轮4的辊面紧贴磨辊轴心通孔的内侧壁，以起到支撑固定作用。
以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种水泥生产用纺锤形磨辊堆焊固定装置，其特征在于：包括设置于轴线水平放置的磨辊底部的两个堆焊旋转支撑辊(1)、以及设置于磨辊轴心通孔中的轴心固定支撑架；所述轴心固定支撑架包括一个轴心固定支撑管(3)和若干个径向固定支撑柱(2)，所述轴心固定支撑管(3)的轴线与磨辊的轴线共线，若干个所述径向固定支撑柱(2)沿磨辊的径向设置，且每个所述径向固定支撑柱(2)的一端固定连接所述轴心固定支撑管(3)，每个所述径向固定支撑柱(2)的另一端设置有轴心支撑旋转轮(4)，所述轴心支撑旋转轮(4)的辊面紧贴磨辊轴心通孔的内侧壁；每个所述轴心支撑旋转轮(4)的轴线均与磨辊轴线平行；所述轴心固定支撑管(3)为圆管形结构，且所述轴心固定支撑管(3)的管壁上设置有供所述径向固定支撑柱(2)穿过的径向支撑柱安装通孔(5)，所述轴心固定支撑管(3)的轴心中空部还设置有支撑柱定位固定杆(6)；所述径向固定支撑柱(2)为四个且共面设置，且四个所述径向固定支撑柱(2)围绕磨辊的轴线中心对称分布，且其中两个所述径向固定支撑柱(2)水平设置，另外两个所述径向固定支撑柱(2)竖直设置；所述支撑柱定位固定杆(6)垂直于所述轴心固定支撑管(3)轴线方向的截面形状为正方形，且所述支撑柱定位固定杆(6)垂直于所述轴心固定支撑管(3)轴线方向的截面对角线长度与所述轴心固定支撑管(3)的轴心中空部内径相同，四个所述径向固定支撑柱(2)位于所述轴心固定支撑管(3)的轴心中空部中的一端分别垂直接触所述支撑柱定位固定杆(6)的四个侧面；两个所述堆焊旋转支撑辊(1)的轴线均水平且平行于磨辊，两个所述堆焊旋转支撑辊(1)相对于过磨辊轴线的竖直面对称设置；还包括设置于磨辊底部的辊面堆焊旋转驱动辊(7)，所述辊面堆焊旋转驱动辊(7)的轴线平行于两个所述堆焊旋转支撑辊(1)，且所述辊面堆焊旋转驱动辊(7)位于两个所述堆焊旋转支撑辊(1)之间。
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