CN213288263U - 一种u形螺栓加工用成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种U形螺栓加工用成型装置，包括底板、两个夹板、凹模和顶块，两个夹板分别沿前后方向滑动安装在底板顶端的前后两侧，底板顶部的左右两端分别安装有活塞杆相对设置的第一气缸和第二气缸，第一气缸的活塞杆端部与凹模可拆卸连接，第二气缸的活塞杆端部与顶块可拆卸连接，凹模与顶块位于同一直线上，凹模与顶块均位于两个夹板的内侧；两个夹板与第二气缸相对侧壁的底部分别设置有限位槽；顶块与凹模相对的侧壁的顶部设置有第一限位块，顶块前后侧壁的顶部分别设置有第二限位块。本实用新型针对现有技术中工件限位固定效果差，通用性差等技术问题进行改进，本实用新型具有对工件的限位固定效果好、通用性强等优点。

Description

一种U形螺栓加工用成型装置

技术领域

本实用新型涉及紧固件加工技术领域，尤其涉及一种U形螺栓加工用成型装置。

背景技术

紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。U形螺栓是我们日常生活中比较常见的一种紧固件，U形螺栓在加工时需要进行折弯成型。

现有技术中U形螺栓加工用成型装置在对工件进行折弯时，工件的限位固定效果差，在折弯的过程中工件容易高速蹦出误伤人员，安全系数低，而且只能加工一种型号尺寸的U形螺栓，通用性较差，成型的精确度低。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种U形螺栓加工用成型装置，本实用新型具有对工件的限位固定效果好、安全系数高、可以加工多种型号尺寸的U形螺栓、通用性强、成型的精确度高等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种U形螺栓加工用成型装置，以解决现有技术中U形螺栓加工用成型装置在对工件进行折弯时，工件的限位固定效果差，在折弯的过程中工件容易高速蹦出误伤人员，安全系数低，而且只能加工一种型号尺寸的U形螺栓，通用性较差，成型的精确度低等技术问题，本实用新型具有对工件的限位固定效果好、安全系数高、可以加工多种型号尺寸的U形螺栓、通用性强、成型的精确度高等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种U形螺栓加工用成型装置，其特征在于，包括底板、两个夹板、凹模和顶块，两个夹板分别沿前后方向滑动安装在底板顶端的前后两侧，底板顶部的左右两端分别固定安装有第一气缸和第二气缸，第一气缸与第二气缸的活塞杆端部相对设置，第一气缸的活塞杆端部与凹模可拆卸连接，凹模的底端与底板的顶端接触，第二气缸的活塞杆端部与顶块可拆卸连接，顶块的底端与底板的顶端接触，凹模与顶块位于同一直线上，并且凹模与顶块均位于两个夹板的内侧；两个夹板与第二气缸相对侧壁的底部分别设置有限位槽；顶块与凹模相对的侧壁的顶部设置有第一限位块，顶块前后侧壁的顶部分别设置有第二限位块。

进一步的，为了更好的实现两个夹板分别沿前后方向进行滑动，底板顶部的前后两端位置相对分别设置有第三气缸，两个夹板位于两个第三气缸的内侧，并且两个第三气缸的活塞杆端部相对设置且分别与夹板固定连接，夹板底部的左右两端分别设置有滑块，底板顶部的前后两侧分别与滑块位置对应纵向设置有滑槽，滑块滑动设置在滑槽内。

进一步的，为了便于对凹模进行拆卸与安装，第一气缸的活塞杆端部设置有第一连接板，凹模与第一气缸相对的一侧设置有第二连接板，第一连接板与第二连接板通过第一螺栓固定连接。

进一步的，为了便于对顶块进行拆卸与安装，第二气缸的活塞杆端部设置有固定座，固定座与顶块相对的侧壁上开设有插槽，顶块与第二气缸相对的侧壁上设置有插块，插块固定插接在插槽内，并且插块与固定座通过第二螺栓固定连接。

进一步的，为了提高对待折弯的工件的限位固定效果，底板顶部的前后两端位置相对分别设置有第四气缸，两个第四气缸活塞杆端部相对设置且分别与限位板固定连接，两个限位板与两个限位槽位置对应且分别位于两个限位槽的外侧。

进一步的，为了便于对待折弯的工件的位置进行调节，提高折弯成型的精确度，底板的顶端纵向设置有刻度标识，刻度标识位于两个夹板与第二气缸相对的一端的下部，刻度标识的零刻度点位于第一气缸的活塞杆的延伸线上，零刻度点向前后两侧刻度逐渐变大。

进一步的，为了更好的对成型装置进行支撑，底板底端的四个拐角分别设置有支撑腿。

本实用新型具有以下有优点：

(1)本实用新型在两个夹板与顶块相对侧壁的底部分别设置有限位槽，在顶块的顶部与凹模相对的一端设置有第一限位块，第一限位块的端部超出顶块与凹模相对的端部，在顶块顶部的前后两侧分别设置有第二限位块，第二限位块的端部分别超出顶块的前后两端，同时两个限位槽的外侧还设置有限位板，从而在对工件进行折弯时提高工件的限位固定效果，防止工件高速蹦出，提高安全系数；

(2)本实用新型中两个夹板分别沿前后方向滑动安装在底板顶端的前后两侧，第一气缸的活塞杆端部与凹模可拆卸连接，第二气缸的活塞杆端部与顶块可拆卸连接，从而两个夹板之间的距离便于调节，凹模便于拆卸与安装，顶块便于拆卸与安装，从而在进行不同尺寸的U形螺栓的折弯成型时，只需更换不同的凹模与顶块，同时调节两个夹板之间的距离即可，提高了成型装置的通用性；

(3)本实用新型在底板的顶端纵向设置有刻度标识，刻度标识位于两个夹板与第二气缸相对的一端的下部，刻度标识的零刻度点与凹模的中部位置对应，零刻度点向前后两侧刻度逐渐变大，从而在将待折弯的工件放置在两个限位槽内时便于根据刻度标识调节工件的位置，调节时只需使工件的前后两端对应的刻度相等即可，调节方便快捷，且工件的位置精确度高，提高了折弯成型的精确度。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型正面剖视图；

图3为夹板结构示意图；

图4为图1中A处结构放大示意图；

图5为固定座结构示意图；

图6为顶块结构示意图；

图7为工件折弯成型后本实用新型俯视图。

图中：1、底板；11、支撑腿；12、第三气缸；13、滑槽；14、第一气缸；15、第二气缸；16、第四气缸；17、刻度标识；2、夹板；21、滑块；22、限位槽；3、凹模；31、第二连接板；4、顶块；41、插块；42、第一限位块；43、第二限位块；5、第一连接板；6、第一螺栓；7、固定座；71、插槽；8、第二螺栓；9、限位板；10、工件。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，在本实用新型的描述中，类似于“前”、“后”、“左”、“又”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

实施例1公开了一种U形螺栓加工用成型装置，如图1和图2所示，包括底板1、两个夹板2、凹模3和顶块4，底板1底端的四个拐角分别设置有支撑腿11，两个夹板2分别沿前后方向滑动安装在底板1顶端的前后两侧，具体的，底板1顶部的前后两端位置相对分别设置有第三气缸12，两个夹板2位于两个第三气缸12的内侧，并且两个第三气缸12的活塞杆端部相对设置且分别与夹板2固定连接；如图3所示，夹板2底部的左右两端分别设置有滑块21；如图1所示，底板1顶部的前后两侧分别与滑块21位置对应纵向设置有滑槽13，滑块21滑动设置在滑槽13内，底板1顶部的左右两端分别固定安装有第一气缸14和第二气缸15，第一气缸14与第二气缸15的活塞杆端部相对设置，第一气缸14的活塞杆端部与凹模3可拆卸连接，具体的，如图4所示，第一气缸14的活塞杆端部设置有第一连接板5，凹模3与第一气缸14相对的一侧设置有第二连接板31，第一连接板5与第二连接板31通过第一螺栓6固定连接，凹模3的底端与底板1的顶端接触；如图1所示，第二气缸15的活塞杆端部与顶块4可拆卸连接，具体的，第二气缸15的活塞杆端部设置有固定座7；如图5所示，固定座7与顶块4相对的侧壁上开设有插槽71；如图6所示，顶块4与第二气缸15相对的侧壁上设置有插块41，插块41固定插接在插槽71内；如图1、图5和图6所示，插块41与固定座7通过第二螺栓8固定连接，顶块4的底端与底板1的顶端接触，凹模3与顶块4位于同一直线上，并且凹模3与顶块4均位于两个夹板2的内侧；如图2和图3所示，两个夹板2与第二气缸15相对侧壁的底部分别设置有限位槽22；如图1所示，底板1顶部的前后两端位置相对分别设置有第四气缸16，两个第四气缸16活塞杆端部相对设置且分别与限位板9固定连接，两个限位板9与两个限位槽22位置对应且分别位于两个限位槽22的外侧，底板1的顶端纵向设置有刻度标识17，刻度标识17位于两个夹板2与第二气缸15相对的一端的下部，刻度标识17的零刻度点位于第一气缸14的活塞杆的延伸线上，从而零刻度点分别与凹模3和顶块4的中部位置对应，零刻度点向前后两侧刻度逐渐变大；如图6所示，顶块4与凹模3相对的侧壁的顶部设置有第一限位块42，顶块4前后侧壁的顶部设置有第二限位块43。

本实用新型的工作过程如下：在进行U形螺栓的折弯成型加工时，首先根据U形螺栓的尺寸需求选择适当的凹模3与顶块4，并且将凹模3固定安装在第一气缸14的活塞杆端部，将顶块4固定安装在第二气缸15的活塞杆端部，然后通过第一气缸14控制凹模3左右滑动对凹模3的位置进行调节，调节好后通过第三气缸12控制两个夹板2夹柱凹模3的前后两侧，此时，如图1所示，将待折弯的工件10纵向放置在夹板2与顶块4之间，并且使工件10的前后两端分别卡进两个夹板2端部的限位槽22内，然后根据刻度标识17对工件10的位置进行调节，调节工件10的前后两端分别对应相同的刻度，接着，通过第四气缸16控制前后两侧的限位板9分别接触工件10的前后两端，对工件10的前后方向进行限位，然后再通过第二气缸15驱动顶块4向凹模3的方向运动，从而顶块4将工件10压入两个夹板2之间直至与凹模3配合完成工件10的折弯成型，如图7所示。本实用新型具有对工件的限位固定效果好、安全系数高、可以加工多种型号尺寸的U形螺栓、通用性强、成型的精确度高等优点。

Claims (7)

1.一种U形螺栓加工用成型装置，其特征在于，包括底板、两个夹板、凹模和顶块，两个所述夹板分别沿前后方向滑动安装在所述底板顶端的前后两侧，所述底板顶部的左右两端分别固定安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸与所述第二气缸的活塞杆端部相对设置，所述第一气缸的活塞杆端部与所述凹模可拆卸连接，所述凹模的底端与所述底板的顶端接触，所述第二气缸的活塞杆端部与所述顶块可拆卸连接，所述顶块的底端与所述底板的顶端接触，所述凹模与所述顶块位于同一直线上，并且所述凹模与所述顶块均位于两个所述夹板的内侧；

两个所述夹板与所述第二气缸相对侧壁的底部分别设置有限位槽；

所述顶块与所述凹模相对的侧壁的顶部设置有第一限位块，所述顶块前后侧壁的顶部设置有第二限位块。

2.如权利要求1所述的一种U形螺栓加工用成型装置，其特征在于，所述底板顶部的前后两端位置相对分别设置有第三气缸，两个所述夹板位于两个所述第三气缸的内侧，并且两个所述第三气缸的活塞杆端部相对设置且分别与所述夹板固定连接，所述夹板底部的左右两端分别设置有滑块，所述底板顶部的前后两侧分别与所述滑块位置对应纵向设置有滑槽，所述滑块滑动设置在所述滑槽内。

3.如权利要求1所述的一种U形螺栓加工用成型装置，其特征在于，所述第一气缸的活塞杆端部设置有第一连接板，所述凹模与所述第一气缸相对的一侧设置有第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板通过第一螺栓固定连接。

4.如权利要求1所述的一种U形螺栓加工用成型装置，其特征在于，所述第二气缸的活塞杆端部设置有固定座，所述固定座与所述顶块相对的侧壁上开设有插槽，所述顶块与所述第二气缸相对的侧壁上设置有插块，所述插块固定插接在所述插槽内，并且所述插块与固定座通过第二螺栓固定连接。

5.如权利要求1所述的一种U形螺栓加工用成型装置，其特征在于，所述底板顶部的前后两端位置相对分别设置有第四气缸，两个所述第四气缸活塞杆端部相对设置且分别与限位板固定连接，两个所述限位板与两个所述限位槽位置对应且分别位于两个所述限位槽的外侧。

6.如权利要求1所述的一种U形螺栓加工用成型装置，其特征在于，所述底板的顶端纵向设置有刻度标识，所述刻度标识位于两个所述夹板与所述第二气缸相对的一端的下部，所述刻度标识的零刻度点位于所述第一气缸的活塞杆的延伸线上，零刻度点向前后两侧刻度逐渐变大。

7.如权利要求1所述的一种U形螺栓加工用成型装置，其特征在于，所述底板底端的四个拐角分别设置有支撑腿。

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