CN218964855U - 一种液压铝型材锯床的伺服定尺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压铝型材锯床的伺服定尺装置，包括装置主体和电机，所述装置主体底部设置有固定脚，所述装置主体右侧设置有切割装置，所述电机右侧设置有传动辊，且传动辊左侧设置有主动轮，所述装置主体上端设置有滑杆，且滑杆上端设置有固定箱，并且固定箱右侧设置有旋钮，所述旋钮左侧设置有螺纹杆，且螺纹杆外部贯穿设置有滑动块，并且滑动块上端设置有固定杆，所述固定箱底部设置有滑动锁定结构，此装置更有利于保证切割的精确性，提高了工作质量，减少了残次品的出现。

Description

一种液压铝型材锯床的伺服定尺装置

技术领域

本实用新型涉及锯床技术领域，具体为一种液压铝型材锯床的伺服定尺装置。

背景技术

液压铝型材锯床是一种用在铝型材生产线上的装置，主要是将挤压成型好的铝型材进行切断分割，通过液压器带动切割刀向下运动完成对铝型板的切割，能够保持切割的稳定性，现在生产都开始追求精细化，在切割过程中就需要考虑到切割的尺度，因此就需要使用到伺服定尺装置，将伺服定尺放置在预设的轨道上，通过定尺来观察切割的长度，这样就可以更加方便快捷的提高切割的精度。

现有中国专利公开号为：CN207788443U，提供了一种液压铝型材锯床的伺服定尺装置，其工作台的左侧和右侧分别设置有定尺板，定尺板安装在滚珠丝杆之上，滚珠丝杆一端的圆锥滚子轴承通过锥齿轮与UCP轴承连接，伺服马达通过驱动UCP轴承带动滚珠丝杆转动；工作台上方均匀布置有滚珠，铝型材从工作台右侧进入并置于滚珠之上。工作台的左右两侧装有万象球轴承，UCP轴承使用UCP轴承座进行固定，UCP轴承通过伺服马达进行驱动，铝型材进入工作台后位于定尺板和滚珠之间。通过设置滚珠便于铝型材进入工作台中，工作人员在送板时更容易调整铝型材的位置和角度；定尺板通过滚珠丝杆的配合进行移动，实现位移自动化，提高工作效率。

但目前市场上的还是液压铝型材锯床的伺服定尺装置存在以下问题：现有的伺服定尺装置没有设置对铝型板的夹持装置，在移动过程中，铝型板容易倾斜，导致测量不准确，影响切割长度的准确度，使得切出来的铝型板不符合规范，造成了一定程度的资源浪费，需要二次返工，而且现有的伺服定尺不可以固定位置，导致定尺容易移动，不能够固定住测量长度，影响实际的切割准确性，降低了工作效率。

针对上述问题，在原有的液压铝型材锯床的伺服定尺装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压铝型材锯床的伺服定尺装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的伺服定尺装置没有设置对铝型板的夹持装置，在移动过程中，铝型板容易倾斜，导致测量不准确，影响切割长度的准确度，使得切出来的铝型板不符合规范，造成了一定程度的资源浪费，需要二次返工，而且现有的伺服定尺不可以固定位置，导致定尺容易移动，不能够固定住测量长度，影响实际的切割准确性，降低了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压铝型材锯床的伺服定尺装置，包括装置主体和电机，所述装置主体底部设置有固定脚，所述装置主体右侧设置有切割装置，所述电机右侧设置有传动辊，且传动辊左侧设置有主动轮，所述装置主体上端设置有滑杆，且滑杆上端设置有固定箱，并且固定箱右侧设置有旋钮，所述旋钮左侧设置有螺纹杆，且螺纹杆外部贯穿设置有滑动块，并且滑动块上端设置有固定杆，所述固定箱底部设置有滑动锁定结构。

优选的，所述切割装置位于装置主体前端左侧，且装置主体上表面设置有测量尺，并且测量尺的0刻度线与切割装置位置对齐。

优选的，所述电机输出端与左侧第一个传动辊连接，所述主动轮外圈绕有皮带，所述皮带另一侧内部设置有从动轮，所述主动轮、皮带和从动轮呈联动结构，且每两个传动辊之间都设置有一组主动轮、皮带和从动轮。

优选的，所述滑杆设置在装置主体上端两侧，且滑杆的长度与装置主体长度一致，并且每个滑杆外部贯穿设置有滑动锁定结构，所述滑动锁定结构上端设置有固定箱。

优选的，所述固定箱右侧外部设置有旋钮，且旋钮与螺纹杆呈旋转结构，并且螺纹杆上设置有两段相反螺纹，所述螺纹杆外部贯穿设置有两个滑动块，且滑动块与固定杆相互焊接，且固定杆上端连接有夹块，并且夹块内侧设置有防滑层。

优选的，所述滑动锁定结构包括有齿条、齿轮、扭簧、弹簧、凹槽和滑动箱，且齿条底部呈三角形，并且齿条底部与凹槽相互卡合，所述凹槽每隔1厘米设置有一个，所述滑动箱上端与固定箱相互焊接，且滑动箱贯穿滑杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液压铝型材锯床的伺服定尺装置；

1、通过旋转旋钮带动了螺纹杆的旋转，使得螺纹杆上设置的两个滑动块相反运动，因为滑动块设置在两个相反螺纹上，滑动块上端通过固定杆与夹块连接，因此两个夹块就会相向而行，从而对待切割的铝型板进行夹持，使得伺服定尺装置在移动过程中可以对铝型板进行一定固定，防止铝型板的移动过程中出现的了位置偏差或者发生倾斜，更有利于保证切割的精确性，提高了工作质量，减少了残次品的出现。

2、通过滑动箱贯穿在滑杆外部，当铝型板被传动辊带动向右运动时，就会让通过夹块夹持的铝型板的伺服定尺一起向右运动，从而让底部的滑动箱向右运动，滑动箱底部的滑动锁定结构开始向右运动，使得齿条底部受到了挤压向上运动，挤压着弹簧，齿条向上运动带动了两个齿轮旋转，两个齿轮旋转会让扭簧开始展开，当齿条遇到了下一个凹槽时，弹簧没有了挤压力，会推动了齿条向下运动，并且齿轮外侧的扭簧在没有了旋转力时也会开始带动齿轮反转，使得齿条在弹簧和扭簧的作用下向下运动，使得齿条底部与凹槽相互卡合，此时滑动箱位置就固定了，方便工作人员测量切割长度，提高了切割的准确度，避免了伺服定尺的随意移动。

附图说明

图1为本实用新型伺服定尺装置侧剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型伺服定尺装置俯视结构示意图；

图4为本实用新型传动辊俯视结构示意图；

图5为本实用新型固定箱内部结构示意图。

图中：1、装置主体；2、固定脚；3、切割装置；4、电机；5、传动辊；6、主动轮；7、皮带；8、从动轮；9、滑杆；10、固定箱；11、旋钮；12、螺纹杆；13、滑动块；14、固定杆；15、夹块；16、滑动锁定结构；1601、齿条；1602、齿轮；1603、扭簧；1604、弹簧；1605、凹槽；1606、滑动箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种液压铝型材锯床的伺服定尺装置，包括装置主体1和电机4，装置主体1底部设置有固定脚2，装置主体1右侧设置有切割装置3，电机4右侧设置有传动辊5，且传动辊5左侧设置有主动轮6，装置主体1上端设置有滑杆9，且滑杆9上端设置有固定箱10，并且固定箱10右侧设置有旋钮11，旋钮11左侧设置有螺纹杆12，且螺纹杆12外部贯穿设置有滑动块13，并且滑动块13上端设置有固定杆14，固定箱10底部设置有滑动锁定结构16。

切割装置3位于装置主体1前端左侧，且装置主体1上表面设置有测量尺，并且测量尺的0刻度线与切割装置3位置对齐，使得切割长度测量无误差。

电机4输出端与左侧第一个传动辊5连接，所述主动轮6外圈绕有皮带7，皮带7另一侧内部设置有从动轮8，主动轮6、皮带7和从动轮8呈联动结构，且每两个传动辊5之间都设置有一组主动轮6、皮带7和从动轮8，能够带动铝制板向右运动。

滑杆9设置在装置主体1上端两侧，且滑杆9的长度与装置主体1长度一致，并且每个滑杆9外部贯穿设置有滑动锁定结构16，滑动锁定结构16上端设置有固定箱10，使得固定箱10移动稳定。

固定箱10右侧外部设置有旋钮11，且旋钮11与螺纹杆12呈旋转结构，并且螺纹杆12上设置有两段相反螺纹，螺纹杆12外部贯穿设置有两个滑动块13，且滑动块13与固定杆14相互焊接，且固定杆14上端连接有夹块15，并且夹块15内侧设置有防滑层，保证了铝制板可以被夹持。

滑动锁定结构16包括有齿条1601、齿轮1602、扭簧1603、弹簧1604、凹槽1605和滑动箱1606，且齿条1601底部呈三角形，并且齿条1601底部与凹槽1605相互卡合，凹槽1605每隔1厘米设置有一个，滑动箱1606上端与固定箱10相互焊接，且滑动箱1606贯穿滑杆9，方便工作人员测量切割长度，提高了切割的准确度。

工作原理：在使用该液压铝型材锯床的伺服定尺装置时，首先将铝型板放置在装置主体1左侧第一个传动辊5，此时启动电机4，电机4会带动了第一个传动辊5转动，传动辊5左侧设置有主动轮6，主动轮6跟随着同步旋转，并且主动轮6通过皮带7带动了从动轮8的旋转，从动轮8的旋转会使得同轴的传动辊5，这个传动辊5的旋转轴上又设置有一个主动轮6，主动轮6利用皮带7和从动轮8带动了下一个传动辊5，剩下的传动辊5重复此操作，中间的传动辊5上都设置有一个主动轮6和一个从动轮8，在此就不详细描述其工作原理，使得多个传动辊5开始同步旋转，为传送铝制板带来动力，为了保证切割长度的准确性，可以将铝制板进行夹持，首先将铝制板最前端放置在固定箱10上端，并且在两个夹块15之间，此时工作人员旋转旋钮11，带动了螺纹杆12的旋转，螺纹杆12上设置有两个相反的螺纹，并且两段相反的螺纹上贯穿设置有一个滑动块13，此时两个滑动块13间距最大，当开始旋转螺纹杆12，两个滑动块13开始向内运动，并且滑动块13侧面设置了限位块，限制了滑动块13的移动方向，而且滑动块13上端通过固定杆14连接着夹块15，此时两个夹块15就会跟随着滑动块13一起运动，使得夹块15向内运动，对中间的铝制板进行夹持，此时就完成了夹持工作，当铝制板被传动辊5推动向前时，也会推动了固定箱10的运动，固定箱10底部设置有滑动箱1606，使得滑动箱1606可以在滑杆9外部滑动，之后工作人员可以通过装置主体1上端两侧的测量尺来观察移动距离，在启动切割装置3完成切割工作，为了保证在切割过程中滑动箱1606不会在滑杆9上移动，设置了齿条1601，在一开始齿条1601底部与凹槽1605卡合，当滑动箱1606移动就会带动了齿条1601移动，并且齿条1601和凹槽1605右侧都是斜面，此时齿条1601受到了装置主体1上表面的挤压就开始向上运动，并挤压着弹簧1604，齿条1601与齿轮1602相互咬合，因此齿条1601向上运动就会带动了两个齿轮1602开始旋转，齿轮1602的旋转会使得旋转轴上的扭簧1603展开，当移动到适合的凹槽1605时，此时弹簧1604没有了挤压力，会带动了齿条1601下降，与此同时扭簧1603的展开力减少，扭簧1603会带动了齿轮1602反转，使得齿轮1602也带动了齿条1601下降，双重作用下推动齿条1601下降，使得齿条1601与凹槽1605相互卡合，此时关闭电机4，使得传动辊5不再旋转，保证了滑动箱1606位置固定，更好提高了切割的准确性，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液压铝型材锯床的伺服定尺装置，包括装置主体(1)和电机(4)，其特征在于：所述装置主体(1)底部设置有固定脚(2)，所述装置主体(1)右侧设置有切割装置(3)，所述电机(4)右侧设置有传动辊(5)，且传动辊(5)左侧设置有主动轮(6)，所述装置主体(1)上端设置有滑杆(9)，且滑杆(9)上端设置有固定箱(10)，并且固定箱(10)右侧设置有旋钮(11)，所述旋钮(11)左侧设置有螺纹杆(12)，且螺纹杆(12)外部贯穿设置有滑动块(13)，并且滑动块(13)上端设置有固定杆(14)，所述固定箱(10)底部设置有滑动锁定结构(16)。

2.根据权利要求1所述的一种液压铝型材锯床的伺服定尺装置，其特征在于：所述切割装置(3)位于装置主体(1)前端左侧，且装置主体(1)上表面设置有测量尺，并且测量尺的0刻度线与切割装置(3)位置对齐。

3.根据权利要求1所述的一种液压铝型材锯床的伺服定尺装置，其特征在于：所述电机(4)输出端与左侧第一个传动辊(5)连接，所述主动轮(6)外圈绕有皮带(7)，所述皮带(7)另一侧内部设置有从动轮(8)，所述主动轮(6)、皮带(7)和从动轮(8)呈联动结构，且每两个传动辊(5)之间都设置有一组主动轮(6)、皮带(7)和从动轮(8)。

4.根据权利要求1所述的一种液压铝型材锯床的伺服定尺装置，其特征在于：所述滑杆(9)设置在装置主体(1)上端两侧，且滑杆(9)的长度与装置主体(1)长度一致，并且每个滑杆(9)外部贯穿设置有滑动锁定结构(16)，所述滑动锁定结构(16)上端设置有固定箱(10)。

5.根据权利要求1所述的一种液压铝型材锯床的伺服定尺装置，其特征在于：所述固定箱(10)右侧外部设置有旋钮(11)，且旋钮(11)与螺纹杆(12)呈旋转结构，并且螺纹杆(12)上设置有两段相反螺纹，所述螺纹杆(12)外部贯穿设置有两个滑动块(13)，且滑动块(13)与固定杆(14)相互焊接，且固定杆(14)上端连接有夹块(15)，并且夹块(15)内侧设置有防滑层。

6.根据权利要求1所述的一种液压铝型材锯床的伺服定尺装置，其特征在于：所述滑动锁定结构(16)包括有齿条(1601)、齿轮(1602)、扭簧(1603)、弹簧(1604)、凹槽(1605)和滑动箱(1606)，且齿条(1601)底部呈三角形，并且齿条(1601)底部与凹槽(1605)相互卡合，所述凹槽(1605)每隔1厘米设置有一个，所述滑动箱(1606)上端与固定箱(10)相互焊接，且滑动箱(1606)贯穿滑杆(9)。

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