CN113084272A - 一种适用不同型号螺纹柱的螺纹切削装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用不同型号螺纹柱的螺纹切削装置，涉及螺纹切削装置技术领域。本发明包括中空安装架；弹簧一端固定连接有弧形磁铁；第一安装槽内壁固定连接有电磁铁；电磁铁周侧面与弧形磁铁一周侧面磁性相斥；第一T形板一侧面开设有螺纹孔，螺纹孔内部螺纹连接有第一螺纹杆；第二T形板一侧面开设有螺纹孔，螺纹孔内部螺纹连接有第二螺纹杆；第一电机输出轴周侧面分别固定连接有第一切削刀、第二切削刀和第三切削刀。本发明通过滑槽、第一切削刀、第二切削刀、第三切削刀、双向螺纹杆和测量尺的设计，可使对称设置的螺纹切削刀同时往柱体中间位置移动，实现对柱体两端同时进行螺纹切削，大大提高螺纹切削的效率。

Description

一种适用不同型号螺纹柱的螺纹切削装置

技术领域

本发明属于螺纹切削装置技术领域，特别是涉及一种适用不同型号螺纹柱的螺纹切削装置。

背景技术

螺纹切削加工或生产是指用自动的多轴机床加工大批量的螺纹零件的工艺或生产。螺纹切削是加工螺纹件效率最高、经济性最好的加工方法。在圆柱表面上沿着螺旋线形成的，具有相同剖面的连续凸起和沟槽称为螺纹。外表面上形成的螺纹叫外螺纹，内表面上形成的叫内螺纹。螺纹的种类很多，按不同的分类方法可以将螺纹分为不同的类型。按用途可以分为连接螺纹和传动螺纹。按牙型可以分为三角形、方牙、梯形和锯齿形螺纹。按螺旋线方向又可以分为右旋螺纹和左旋螺纹。螺纹的加工方法很多，主要有车、铣、攻丝、套丝、磨削、滚压等。它们各有不同的特点，必须根据零件的形状、尺寸、产量及技术要求等因素来选择。

然而，现有的螺纹切削装置结构十分复杂，功能单一，在对螺纹切削刀进给时，无法有效精确控制切削刀前进的距离，导致螺纹切削质量较差，精度下降；现有的螺纹切削装置一般只对待进行螺纹切削的柱体一端进行夹持固定，当转速较快时，柱体夹持容易发生微小偏差，易导致螺纹切削精确度下降，影响产品质量，增加螺纹加工成本，同时夹持机构结构复杂，不便于柱体的夹持和拆卸，占用较多时间，导致螺纹切削加工效率较低；另外，现有的螺纹切削装置都是从柱体的一端进行切削，导致螺纹切削效率较低，当螺纹切削加工的量较多时劳动强度极高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用不同型号螺纹柱的螺纹切削装置，通过弧形磁铁、电磁铁、第一螺纹杆、第二螺纹杆、第一伸缩部件、刻度线、双向螺纹杆、测量尺、第三伸缩部件和第三螺纹杆的设计，解决了现有的螺纹切削装置无法有效精确控制切削刀前进的距离，导致螺纹切削质量较差，精度下降，现有的螺纹切削装置一般只对待进行螺纹切削的柱体一端进行夹持固定，当转速较快时，柱体夹持容易发生微小偏差，易导致螺纹切削精确度下降，影响产品质量，增加螺纹加工成本，同时夹持机构结构复杂，不便于柱体的夹持和拆卸，导致螺纹切削加工效率较低，现有的螺纹切削装置都是从柱体的一端进行切削，导致螺纹切削效率较低，当螺纹切削加工的量较多时劳动强度极高的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种适用不同型号螺纹柱的螺纹切削装置，包括中空安装架；所述中空安装架周侧面对称开设有第一通孔；所述中空安装架一相对侧面开设有第二通孔；所述中空安装架内周侧面靠近底部位置开设有第一环形槽；所述第一环形槽内部通过滑块固定连接有支撑台；所述支撑台上表面开设有第一安装槽；所述第一安装槽内壁沿周侧方向固定连接有若干弹簧；所述弹簧一端固定连接有弧形磁铁；所述第一安装槽内壁固定连接有电磁铁；所述电磁铁周侧面与弧形磁铁一周侧面磁性相斥；所述第二通孔一相对内侧面开设有滑槽；其中一所述滑槽内部通过滑块固定连接有第一T形板；所述第一T形板一侧面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有第一螺纹杆；所述第一螺纹杆一端转动连接有第一L形板；另一所述滑槽内部通过滑块固定连接有第二T形板；所述第二T形板一侧面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有第二螺纹杆；所述第二螺纹杆一端转动连接有第二L形板；所述第一L形板上表面和第二L形板下表面均固定安装有第一电机；所述第一电机输出轴周侧面分别固定连接有第一切削刀、第二切削刀和第三切削刀；所述第一L形板一侧面和第二L形板一侧面均固定连接有第一伸缩部件；其中一所述第一伸缩部件一端与第一T形板一侧面固定连接；另一所述第一伸缩部件一端与第二T形板一侧面固定连接。

进一步地，所述第一螺纹杆周侧面和第二螺纹杆周侧面均开设有第二安装槽；所述第二安装槽一内侧面固定连接有刻度线；

所述第一螺纹杆一端和第二螺纹杆一端均固定连接有摇手。

进一步地，所述第一T形板一侧面靠近底部位置固定连接有第一连杆；

所述第二T形板一侧面靠近底部位置固定连接有第二连杆；所述第二连杆上表面和第一连杆上表面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有双向螺纹杆。

进一步地，所述双向螺纹杆一端与其中一第一通孔底部转动连接；

所述双向螺纹杆另一端贯穿中空安装架顶部；

所述中空安装架顶部固定安装有第二电机；所述第二电机输出端与双向螺纹杆一端固定连接；

另一所述第一通孔一相对内侧面固定连接有测量尺。

进一步地，所述中空安装架底部中心位置固定安装有第三电机；所述第三电机输出轴一端与支撑台底部固定连接；

所述弹簧内部套设有第二伸缩部件；所述第二伸缩部件一端与弧形磁铁一周侧面固定连接；

所述第二伸缩部件另一端与第一安装槽内壁固定连接。

进一步地，所述中空安装架顶部开设有安装孔；所述安装孔内壁开设有第二环形槽；所述第二环形槽内部通过滑块固定连接有转台。

进一步地，所述转台上表面开设有环形限位滑槽；所述环形限位滑槽内部滑动配合有若干滑块，所述滑块上表面固定连接有第三伸缩部件；所述第三伸缩部件一端固定连接有支撑板；所述支撑板上表面固定连接有驱动杆。

进一步地，所述第一安装槽内底部中心位置安装有柱体；所述柱体周侧面与弧形磁铁一周侧面相贴合；

所述转台上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有第三螺纹杆；所述第三螺纹杆一端与支撑板下表面固定连接；

所述第三螺纹杆另一端与柱体上表面紧密贴合。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过滑槽、第一通孔、第二通孔、第一切削刀、第二切削刀、第三切削刀、双向螺纹杆、测量尺、第二电机和第三电机的设计，可沿着滑槽使对称设置的螺纹切削刀同时往柱体中间位置移动，实现对柱体两端同时进行螺纹切削，大大提高了螺纹切削的工作效率，降低了操作人员的劳动强度，结构简单，操作十分方便。

2、本发明通过第一T形板、第一螺纹杆、第一L形板、第二T形板、第二L形板、第二螺纹杆、第一伸缩部件、第二安装槽和刻度线的设计，可实现切削刀前进距离的精确控制，大大提高了螺纹切削加工的质量和精度，便于不同螺距的螺纹切削加工，结构简单，操作方便。

3、本发明通过安装孔、第二环形槽、转台、环形限位滑槽、第三伸缩部件、支撑板、驱动杆、第三螺纹杆、弹簧、弧形磁铁和电磁铁的设计，利用弧形磁铁和电磁铁将柱体底部紧紧固定住，利用第三螺纹杆将柱体顶部紧紧压住，防止柱体位置的偏移，大大提高了柱体的螺纹切削加工的稳定性，提高产品质量，有效避免了螺纹加工成本的增加，同时方便柱体的快速夹持和拆卸。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种适用不同型号螺纹柱的螺纹切削装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部结构放大图；

图3为图1的结构主视图；

图4为图3中B处的局部结构放大图；

图5为图1的结构俯视图；

图6为本发明一部分结构示意图；

图7为图6的结构左视图；

图8为图6仰视角度的结构示意图；

图9为图8中C处的局部结构放大图；

图10为本发明另一部分结构示意图；

图11为图10中D处的局部结构放大图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-中空安装架，101-第一通孔，102-第二通孔，103-第一环形槽，104-支撑台，105-第一安装槽，106-弹簧，107-弧形磁铁，108-电磁铁，109-滑槽，110-第一T形板，111-第一螺纹杆，112-第一L形板，113-第二T形板，114-第二螺纹杆，115-第二L形板，116-第一电机，117-第一切削刀，118-第二切削刀，119-第三切削刀，120-第一伸缩部件，121-第二安装槽，122-刻度线，123-第一连杆，124-第二连杆，125-双向螺纹杆，126-第二电机，127-测量尺，128-第三电机，129-第二伸缩部件，130-安装孔，131-第二环形槽，132-转台，133-环形限位滑槽，134-第三伸缩部件，135-支撑板，136-驱动杆，137-柱体，138-第三螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明为一种适用不同型号螺纹柱的螺纹切削装置，包括中空安装架1；

中空安装架1周侧面对称开设有第一通孔101；

中空安装架1一相对侧面开设有第二通孔102；

中空安装架1内周侧面靠近底部位置开设有第一环形槽103；第一环形槽103内部通过滑块固定连接有支撑台104；支撑台104上表面开设有第一安装槽105；第一安装槽105内壁沿周侧方向固定连接有若干弹簧106；弹簧106一端固定连接有弧形磁铁107；

第一安装槽105内壁固定连接有电磁铁108，通电后的电磁铁108具有强磁性，断电后磁性消失；电磁铁108周侧面与弧形磁铁107一周侧面磁性相斥，可使弧形磁铁107对待进行螺纹切削的物件进行稳固夹持；

第二通孔102一相对内侧面开设有滑槽109；其中一滑槽109内部通过滑块固定连接有第一T形板110；第一T形板110一侧面开设有螺纹孔，螺纹孔内部螺纹连接有第一螺纹杆111；第一螺纹杆111一端转动连接有第一L形板112；

另一滑槽109内部通过滑块固定连接有第二T形板113；第二T形板113一侧面开设有螺纹孔，螺纹孔内部螺纹连接有第二螺纹杆114；第二螺纹杆114一端转动连接有第二L形板115；

第一L形板112上表面和第二L形板115下表面均固定安装有第一电机116；第一电机116输出轴周侧面分别固定连接有第一切削刀117、第二切削刀118和第三切削刀119；

第一L形板112一侧面和第二L形板115一侧面均固定连接有第一伸缩部件120；其中一第一伸缩部件120一端与第一T形板110一侧面固定连接；通过第一伸缩部件120的设置，可有效防止第一螺纹杆111和第二螺纹杆114转动过程中第一L形板112和第二L形板115的转动，保证第一L形板112和第二L形板115始终平稳水平移动，提高螺纹切削的稳定性；

另一第一伸缩部件120一端与第二T形板113一侧面固定连接。

其中如图4-5和图9所示，第一螺纹杆111周侧面和第二螺纹杆114周侧面均开设有第二安装槽121；第二安装槽121一内侧面固定连接有刻度线122，便于实现螺纹切削时第一切削刀117、第二切削刀118和第三切削刀119前进和后退距离的精确调节，提高螺纹切削的精度；

第一螺纹杆111一端和第二螺纹杆114一端均固定连接有摇手，通过摇手控制第一螺纹杆111和第二螺纹杆114的旋转。

其中如图1、3和7所示，第一T形板110一侧面靠近底部位置固定连接有第一连杆123；

第二T形板113一侧面靠近底部位置固定连接有第二连杆124；第二连杆124上表面和第一连杆123上表面均开设有螺纹孔，螺纹孔内部螺纹连接有双向螺纹杆125；

双向螺纹杆125一端与其中一第一通孔101底部转动连接；双向螺纹杆125另一端贯穿中空安装架1顶部；

中空安装架1顶部固定安装有第二电机126；第二电机126输出端与双向螺纹杆125一端固定连接；

另一第一通孔101一相对内侧面固定连接有测量尺127；通过第二电机126控制双向螺纹杆125进行旋转，利用双向螺纹杆125与第一连杆123和第二连杆124之间的螺纹配合，使第一连杆123和第二连杆124始终沿着双向螺纹杆125往中空安装架1中部位置移动，从而带动第一T形板110和第二T形板113沿着滑槽109往中空安装架1中部位置移动。

其中如图2、6和8所示，中空安装架1底部中心位置固定安装有第三电机128；第三电机128输出轴一端与支撑台104底部固定连接；

弹簧106内部套设有第二伸缩部件129；第二伸缩部件129一端与弧形磁铁107一周侧面固定连接；

第二伸缩部件129另一端与第一安装槽105内壁固定连接。

其中如1、3和5所示，中空安装架1顶部开设有安装孔130；安装孔130内壁开设有第二环形槽131；第二环形槽131内部通过滑块固定连接有转台132，在第三电机128带动。

其中如图3和图5所示，转台132上表面开设有环形限位滑槽133；环形限位滑槽133内部滑动配合有若干滑块，滑块上表面固定连接有第三伸缩部件134；第三伸缩部件134一端固定连接有支撑板135；支撑板135上表面固定连接有驱动杆136。

其中如图2-6所示，第一安装槽105内底部中心位置安装有柱体137；柱体137周侧面与弧形磁铁107一周侧面相贴合；

转台132上表面开设有螺纹孔，螺纹孔内部螺纹连接有第三螺纹杆138；第三螺纹杆138一端与支撑板135下表面固定连接；

第三螺纹杆138另一端与柱体137上表面紧密贴合。

本实施例的工作原理为：首先，将待进行螺纹切削的柱体137一端放置于多个呈圆形分布的弧形磁铁107之间，使柱体137一端抵住第一安装槽105内底部，将电磁铁108通电，使其具有强磁性，利用电磁铁108与弧形磁铁107之间的磁性相斥作用，使弧形磁铁107紧紧夹持住柱体137，操作驱动杆136，驱使支撑板135进行旋转，从而带动第三螺纹杆138进行转动，使其进行上下移动，直至第三螺纹杆138底部紧紧挤压在柱体137顶部，实现待进行螺纹切削的柱体137位置的稳定固定，提高螺纹切削的稳定性；然后，根据柱体137需要进行螺纹切削的位置，启动第二电机126，使双向螺纹杆125进行旋转，利用双向螺纹杆125与第一连杆123和第二连杆124之间的螺纹配合，使第一连杆123和第二连杆124始终沿着双向螺纹杆125往中空安装架1中部位置移动，带动第一T形板110和第二T形板113沿着滑槽109往中空安装架中部位置移动，利用测量尺127作为标尺，将第一螺纹杆111和第二螺纹杆114调节到对称位置，便于螺纹的双向切削；最后，分别调节第一螺纹杆111和第二螺纹杆114，分别启动第一L形板112和第二L形板115上的第一电机116，使第一切削刀117位置分别对准柱体137上部和下部，此时第一切削刀117与第一螺纹杆111位置平行，暂停第一电机116，启动第三电机128，使柱体137进行旋转，分别调节第一螺纹杆111和第二螺纹杆114，使第一切削刀117贴合在柱体137表面，对柱体137进行螺纹配刀槽的切削，在利用第一切削刀117进行螺纹配刀槽车削过程中，根据需要调节第一切削刀117与柱体137之间的距离，螺纹配刀槽车削完成后，启动第一电机116，使第二切削刀118对准柱体137表面，暂停第一电机116，进行柱体137表面倒角的切削，倒角的切削完成后，再次启动第一电机116，使第三切削刀119对准倒角，开始进行螺纹切削，在螺纹切削过程中通过多次第一螺纹杆111和第二螺纹杆114位置的调节，实现不同螺距螺纹的切削，通过双向螺纹切削，大大提高了螺纹切削的效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种适用不同型号螺纹柱的螺纹切削装置，其特征在于：包括中空安装架(1)；

所述中空安装架(1)周侧面对称开设有第一通孔(101)；

所述中空安装架(1)一相对侧面开设有第二通孔(102)；

所述中空安装架(1)内周侧面靠近底部位置开设有第一环形槽(103)；所述第一环形槽(103)内部通过滑块固定连接有支撑台(104)；所述支撑台(104)上表面开设有第一安装槽(105)；所述第一安装槽(105)内壁沿周侧方向固定连接有若干弹簧(106)；所述弹簧(106)一端固定连接有弧形磁铁(107)；

所述第一安装槽(105)内壁固定连接有电磁铁(108)；所述电磁铁(108)周侧面与弧形磁铁(107)一周侧面磁性相斥；

所述第二通孔(102)一相对内侧面开设有滑槽(109)；其中一所述滑槽(109)内部通过滑块固定连接有第一T形板(110)；所述第一T形板(110)一侧面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有第一螺纹杆(111)；所述第一螺纹杆(111)一端转动连接有第一L形板(112)；

另一所述滑槽(109)内部通过滑块固定连接有第二T形板(113)；所述第二T形板(113)一侧面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有第二螺纹杆(114)；所述第二螺纹杆(114)一端转动连接有第二L形板(115)；

所述第一L形板(112)上表面和第二L形板(115)下表面均固定安装有第一电机(116)；所述第一电机(116)输出轴周侧面分别固定连接有第一切削刀(117)、第二切削刀(118)和第三切削刀(119)；

所述第一L形板(112)一侧面和第二L形板(115)一侧面均固定连接有第一伸缩部件(120)；其中一所述第一伸缩部件(120)一端与第一T形板(110)一侧面固定连接；

另一所述第一伸缩部件(120)一端与第二T形板(113)一侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种适用不同型号螺纹柱的螺纹切削装置，其特征在于，所述第一螺纹杆(111)周侧面和第二螺纹杆(114)周侧面均开设有第二安装槽(121)；所述第二安装槽(121)一内侧面固定连接有刻度线(122)；

所述第一螺纹杆(111)一端和第二螺纹杆(114)一端均固定连接有摇手。

3.根据权利要求1所述的一种适用不同型号螺纹柱的螺纹切削装置，其特征在于，所述第一T形板(110)一侧面靠近底部位置固定连接有第一连杆(123)；

所述第二T形板(113)一侧面靠近底部位置固定连接有第二连杆(124)；所述第二连杆(124)上表面和第一连杆(123)上表面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有双向螺纹杆(125)。

4.根据权利要求3所述的一种适用不同型号螺纹柱的螺纹切削装置，其特征在于，所述双向螺纹杆(125)一端与其中一第一通孔(101)底部转动连接；

所述双向螺纹杆(125)另一端贯穿中空安装架(1)顶部；

所述中空安装架(1)顶部固定安装有第二电机(126)；所述第二电机(126)输出端与双向螺纹杆(125)一端固定连接；

另一所述第一通孔(101)一相对内侧面固定连接有测量尺(127)。

5.根据权利要求1所述的一种适用不同型号螺纹柱的螺纹切削装置，其特征在于，所述中空安装架(1)底部中心位置固定安装有第三电机(128)；所述第三电机(128)输出轴一端与支撑台(104)底部固定连接；

所述弹簧(106)内部套设有第二伸缩部件(129)；所述第二伸缩部件(129)一端与弧形磁铁(107)一周侧面固定连接；

所述第二伸缩部件(129)另一端与第一安装槽(105)内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种适用不同型号螺纹柱的螺纹切削装置，其特征在于，所述中空安装架(1)顶部开设有安装孔(130)；所述安装孔(130)内壁开设有第二环形槽(131)；所述第二环形槽(131)内部通过滑块固定连接有转台(132)。

7.根据权利要求6所述的一种适用不同型号螺纹柱的螺纹切削装置，其特征在于，所述转台(132)上表面开设有环形限位滑槽(133)；所述环形限位滑槽(133)内部滑动配合有若干滑块，所述滑块上表面固定连接有第三伸缩部件(134)；所述第三伸缩部件(134)一端固定连接有支撑板(135)；所述支撑板(135)上表面固定连接有驱动杆(136)。

8.根据权利要求7所述的一种适用不同型号螺纹柱的螺纹切削装置，其特征在于，所述第一安装槽(105)内底部中心位置安装有柱体(137)；所述柱体(137)周侧面与弧形磁铁(107)一周侧面相贴合；

所述转台(132)上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有第三螺纹杆(138)；所述第三螺纹杆(138)一端与支撑板(135)下表面固定连接；

所述第三螺纹杆(138)另一端与柱体(137)上表面紧密贴合。

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