CN116727781A - 一种附带温度平衡功能的滚珠丝杠加工用切削装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种附带温度平衡功能的滚珠丝杠加工用切削装置，涉及丝杠加工技术领域，该加工装置包括进料箱，进料箱内设置有多个进料盘，每个进料盘上分别设置有进料轮，进料轮上设置有进料螺纹，相邻进料轮通过皮带轮连接，进料箱内设置有捕捉架，捕捉架上设置有捕捉爪，捕捉架与进料箱滑动连接，进料箱内设置有进给液压杆，进给液压杆输出端上设置有切削刀具座，切削刀具座上安装有切削刀具，进料箱上设置有控温环，控温环上设置有循环冷却环，进料箱内设置有贴合板，贴合板上设置有检测滚轮，每个检测滚轮分别与贴合板旋转连接，进料箱内设置有切削水枪，切削水枪与进料箱旋转连接，本发明具有自动反馈式防工件变形以及温度自动平衡功能。

Description

一种附带温度平衡功能的滚珠丝杠加工用切削装置

技术领域

本发明涉及丝杠加工技术领域，具体为一种附带温度平衡功能的滚珠丝杠加工用切削装置。

背景技术

在机械领域，滚珠丝杠扮演着一个十分重要的角色，无论是大型机床，还是精密医疗设备，都发挥着其不可替代的作用，是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要的工作原理是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，关于滚珠丝杆，种类太多了，其中包括自润式滚珠丝杆、静音式滚珠丝杆、高速化滚珠丝杆等等，因此掌握了滚珠丝杠的高精度制造手法，将会使得机械行业更加的进步。

因此生产滚珠丝杠一直都是十分繁杂的，特别是在每道工序的磨削、装配、检验的工厂环境中，温度和湿度都会受到影响，特别是一些高负载的滚珠丝杠还要经过淬火，因此对生产过程中的环境以及加工设备进行严格把控，完善的质量管理体系，才能够把握住生产出来的滚珠丝杠的精密程度，如果做不到上述这些加工要求，将会造成很多不良后果，例如，在加工过程中，温度的不一致将会导致滚珠丝杠长度以及硬度发生很大的变化，同时在切削过程中，金属产生的震动也会造成加工产品出现问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种附带温度平衡功能的滚珠丝杠加工用切削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种附带温度平衡功能的滚珠丝杠加工用切削装置。

该加工装置包括进料箱，进料箱内设置有多个进料盘，每个进料盘上分别设置有进料轮，进料轮上设置有进料螺纹，进料轮与进料盘旋转连接，相邻进料轮通过皮带轮连接，进料箱内设置有捕捉架，捕捉架上设置有捕捉爪，捕捉架与进料箱滑动连接，进料箱内设置有进给液压杆，进给液压杆输出端上设置有切削刀具座，切削刀具座上安装有切削刀具，进料箱上设置有控温环，控温环上设置有循环冷却环，循环冷却环与控温环旋转连接，进料箱内设置有贴合板，贴合板上设置有检测滚轮，每个检测滚轮分别与贴合板旋转连接，进料箱内设置有切削水枪，切削水枪与进料箱旋转连接，在进行加工时，进料盘调动进料轮进行位置变换，并贴合好金属柱，进料轮旋转，对金属柱进行预处理加工，使其产生相对应的沟槽，随后，松开金属柱，金属柱将会在螺纹的作用下送进进料箱内，此时调动进给液压杆向工件处进行移动，进给液压杆上的切削刀具将会对金属柱进行切削，从而加工出所需要的螺纹形状，在进行加工的同时，控温环将会在检测到金属柱工件各处的温度，并利用循环冷却环对其进行温度控制，同时在进行加工过程中，贴合板上的检测滚轮将会逐次检测到螺纹的深度与宽度，并及时反馈，根据反馈调控进给液压杆的伸出长度，间接控制切削刀具的位置，同时切削过程中，切削水枪将会对切削部位进行冲刷，冷却降温的同时，也可以及时去除杂质，避免加工时产生的杂质会对工件带来划痕损伤。

进料箱上设置有进料口，进料口上设置有稳定压环，稳定压环与进料箱滑动连接，进料箱上设置有稳定液压杆，稳定压环设置稳定液压杆输出端上，进料盘上设置有移动液压杆组，移动液压杆组输出端通过连杆与进料轮连接，进料盘上设置有进料电机，进料轮设置在进料电机输出端上，相邻进料电机通过齿轮组啮合，将需要加工的金属柱松紧进料口内，进料口内的稳定压环将会卡住金属柱，避免金属柱发生偏移，而稳定压环则被稳定液压杆进行推动，从而适应多种金属柱的加工，随后启动进料电机，进料电机将会带动进料轮进行旋转，进料轮上的进料螺纹将会对金属柱进行螺纹预处理，而移动液压杆将会带动进料轮进行移动，进料轮向金属柱靠拢，适应多种直径的金属柱加工。

进料轮上设置有多个除杂滚珠，每个除杂滚珠分别与进料轮旋转连接，进料盘上设置有挤压喷枪，挤压喷枪上设置有电动阀，电动阀通过导线与进料电机通过导线电性连接，挤压喷枪内设置有聚合块与聚合电机，聚合块与挤压喷枪旋转连接，聚合电机通过导线与移动液压杆组电性连接，在进行加压预成型时，除杂滚珠可以减少碎屑的长时间停留，避免在挤压切削时产生的碎屑对金属柱带来影响，而在挤压的过程中，挤压喷枪将会释放润滑油，可充分减少挤压带来的划伤加剧问题，而随着进料轮的不断靠拢，挤压喷枪内的聚合电机带动聚合块旋转的角度也随之减小，可时刻保持金属柱工件上存在一层可以保护金属柱工件的油膜。

捕捉架上设置有移动电机，移动电机输出端上设置有移动丝杠，进料箱内设置有移动螺母，移动丝杠穿过移动螺母并与移动螺母啮合，捕捉架上设置有多个捕捉副架，每个捕捉副架分别与捕捉架滑动连接，捕捉架上设置有捕捉气缸组，捕捉气缸组与捕捉副架通过连杆连接，捕捉爪与捕捉副架旋转连接，在进行进料的过程中，移动电机将会带动移动丝杠进行旋转，移动丝杠在移动螺母的作用下，将会带动捕捉架进行移动，从而完成金属柱的移动，在进行移动的过程中，捕捉副架将会带动捕捉爪进行移动，夹紧爪向金属柱靠近，从而捕捉到金属柱工件，随后进行运送。

捕捉爪包括捕捉盘，捕捉盘与捕捉副架旋转连接，捕捉盘上设置有多个夹紧爪，每个夹紧爪分别与捕捉盘滑动连接，捕捉架上设置有捕捉电机，捕捉盘上设置有齿牙，捕捉电机输出端与捕捉盘上的齿牙啮合，每个夹紧爪靠近捕捉副架一端设置有滑动滚轮，滑动滚轮分别与对应的捕捉副架旋转连接，在进行捕捉时，捕捉气缸组将会带动捕捉爪进行移动，从而带动夹紧爪进行移动，从而适应当前的金属柱直径，夹紧后，启动捕捉电机，捕捉电机将会带动捕捉副架进行旋转，捕捉副架旋转后，从而使得金属柱进行旋转，而滑动滚轮将会减少夹紧爪在旋转时的滑动损伤。

夹紧爪上设置有感应块，感应块与夹紧爪旋转连接，感应块上设置有抵压弹簧，抵压弹簧两端分别抵住夹紧爪与感应块，夹紧爪内设置有触动开关，触动开关通过导线与进给液压杆电性连接，在进行切削的过程中，感应块将会感应到金属柱与夹紧爪之间的晃动，当金属柱出现弯折或者多度颤动时，感应块将会在夹紧爪上晃动，并触发触动开关，此时则及时进行退刀操作，减少对刀具伤害的同时，也避免情况出现恶化。

切削刀具座包括刀具安装座与反馈组件，切削刀具安装在刀具安装座上，刀具安装座上设置有紧固螺栓，紧固螺栓与刀具安装座旋转连接，反馈组件包括反馈杆与反馈架，反馈杆与反馈架旋转连接，反馈架上设置有反馈开关，反馈杆与反馈开关间歇性接触，反馈架与刀具安装座滑动连接，反馈开关通过导线与进给液压杆电性连接，在进行切削之前，首先要挑选合适的切削刀具，并将切削刀具安装在刀具安装座上，并拧紧紧固螺栓，使得切削刀具安装好，随后在进给液压杆的作用下，刀具安装座将会在进料箱内进行移动，在金属柱旋转的同时，进给液压杆将会在进料箱内进行移动，从而完成不同深度以及宽度的切削，切削的同时，反馈杆将会在切削出来的螺纹上滑动，并进行平整度反馈，并通过反馈开关进行电流反馈。

反馈组件还包括补偿架，补偿架上设置有补偿轮，补偿轮与补偿架旋转连接，补偿架与进料箱滑动连接，进料箱内设置有补偿液压杆，补偿液压杆输出端与补偿架连接，补偿液压杆与反馈开关通过导线连接，当反馈开关频发触发时，补偿架将会在补偿液压杆的作用下进行伸长，补偿轮将会嵌入进金属工件的螺纹内，并对螺纹沟槽进行二次加工，从而避免螺纹沟槽内出现大量不平整的问题。

控温环上设置有滑动轨道，循环冷却环上设置有游走电机，游走电机输出端嵌入滑动轨道内，并与滑动轨道内的齿牙啮合，循环冷却环上设置有引风电机，引风电机上设置有引风扇叶，循环冷却环上设置有红外测温组件，红外测温组件通过导线与引风电机、游走电机、切削水枪电性连接，在进行加工的过程中，控温环将会为循环冷却环的游走提供支撑，游走电机进行转动，将会带动循环冷却管在控温环上进行移动，同时引风电机将会带动引风扇叶进行旋转，引风扇叶旋转将会带动冷却气体进入到进料箱内，从而对金属工件进行降温，同时红外测温组件进行工作，对金属柱工件整体进行温度测控，分别控制游走电机、引风电机的转速，同时调节切削水枪的喷水量。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：1.本发明采用了自动进料的方式，可以对金属柱进行预处理，同时通过进料轮之间的互相反馈，来调节喷油效率，充分保护金属柱工件，避免金属柱出现滑动损伤，同时也避免工件出现弯曲变形的问题。

2.本发明采用了自动感应式的夹爪，在进行进料的过程中，对金属柱工件产生的震动进行检测，从而判断出当前的金属柱工件是否出现弯曲变形的问题，充分保证金属柱的稳定性，也避免金属柱在收到震动后继续加工带来的危险事故发生。

3.本发明采用了自动反馈式的切削刀具，可以对当前的工件切削处进行及时的检测，通过检测后，方可继续加工，若检测出有不合格的地方，可以做到及时退刀，并重新加工以及补救，充分减少二次加工对滚珠丝杠带来的精密度损伤的问题，同时本发明采用了温度平衡的组件，也可以使得加工过程中滚珠丝杠产生的热量充分平衡，避免滚珠丝杠由于温度问题带来的精密度折扣的问题。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的三维结构示意图；

图2是本发明的进料箱内部结构示意图；

图3是本发明的进料盘背部结构示意图；

图4是本发明的捕捉盘背部结构示意图；

图5是本发明的捕捉盘局部剖视结构示意图；

图6是本发明的切削腔内部结构示意图；

图7是本发明的切削刀具座结构示意图；

图8是本发明的挤压喷枪结构示意图；

图9是本发明的循环冷却环与控温环配合关系结构示意图；

图中：1、进料箱；101、稳定压环；102、稳定液压杆；103、移动液压杆组；104、移动螺母；2、进料盘；201、进料电机；202、挤压喷枪；203、电动阀；204、聚合块；205、聚合电机；3、进料轮；301、除杂滚珠；4、捕捉架；401、移动电机；402、移动丝杠；403、捕捉副架；404、捕捉气缸组；5、捕捉爪；501、捕捉盘；502、夹紧爪；503、捕捉电机；504、滑动滚轮；505、感应块；506、抵压弹簧；507、触动开关；6、进给液压杆；7、切削刀具座；8、切削刀具；9、控温环；10、循环冷却环；11、贴合板；12、检测滚轮；13、切削水枪；701、刀具安装座；702、紧固螺栓；14、反馈组件；1401、反馈杆；1402、反馈架；1403、反馈开关；1404、补偿架；1405、补偿轮；1406、补偿液压杆；1001、游走电机；1002、引风电机；1003、引风扇叶；1004、红外测温组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

该加工装置包括进料箱1，进料箱1内设置有多个进料盘2，每个进料盘2上分别设置有进料轮3，进料轮3上设置有进料螺纹，进料轮3与进料盘2旋转连接，相邻进料轮3通过皮带轮连接，进料箱1内设置有捕捉架4，捕捉架4上设置有捕捉爪5，捕捉架4与进料箱1滑动连接，进料箱1内设置有进给液压杆6，进给液压杆6输出端上设置有切削刀具座7，切削刀具座7上安装有切削刀具8，进料箱1上设置有控温环9，控温环9上设置有循环冷却环10，循环冷却环10与控温环9旋转连接，进料箱1内设置有贴合板11，贴合板11上设置有检测滚轮12，每个检测滚轮12分别与贴合板11旋转连接，进料箱1内设置有切削水枪13，切削水枪13与进料箱1旋转连接，在进行加工时，进料盘调动进料轮进行位置变换，并贴合好金属柱，进料轮旋转，对金属柱进行预处理加工，使其产生相对应的沟槽，随后，松开金属柱，金属柱将会在螺纹的作用下送进进料箱内，此时调动进给液压杆向工件处进行移动，进给液压杆上的切削刀具将会对金属柱进行切削，从而加工出所需要的螺纹形状，在进行加工的同时，控温环将会在检测到金属柱工件各处的温度，并利用循环冷却环对其进行温度控制，同时在进行加工过程中，贴合板上的检测滚轮将会逐次检测到螺纹的深度与宽度，并及时反馈，根据反馈调控进给液压杆的伸出长度，间接控制切削刀具的位置，同时切削过程中，切削水枪将会对切削部位进行冲刷，冷却降温的同时，也可以及时去除杂质，避免加工时产生的杂质会对工件带来划痕损伤。

进料箱1上设置有进料口，进料口上设置有稳定压环101，稳定压环101与进料箱1滑动连接，进料箱1上设置有稳定液压杆102，稳定压环101设置稳定液压杆102输出端上，进料盘2上设置有移动液压杆组103，移动液压杆组103输出端通过连杆与进料轮3连接，进料盘2上设置有进料电机201，进料轮3设置在进料电机201输出端上，相邻进料电机201通过齿轮组啮合，将需要加工的金属柱松紧进料口内，进料口内的稳定压环将会卡住金属柱，避免金属柱发生偏移，而稳定压环则被稳定液压杆进行推动，从而适应多种金属柱的加工，随后启动进料电机，进料电机将会带动进料轮进行旋转，进料轮上的进料螺纹将会对金属柱进行螺纹预处理，而移动液压杆将会带动进料轮进行移动，进料轮向金属柱靠拢，适应多种直径的金属柱加工。

进料轮3上设置有多个除杂滚珠301，每个除杂滚珠301分别与进料轮3旋转连接，进料盘2上设置有挤压喷枪202，挤压喷枪202上设置有电动阀203，电动阀203通过导线与进料电机201通过导线电性连接，挤压喷枪202内设置有聚合块204与聚合电机205，聚合块204与挤压喷枪202旋转连接，聚合电机205通过导线与移动液压杆组103电性连接，在进行加压预成型时，除杂滚珠可以减少碎屑的长时间停留，避免在挤压切削时产生的碎屑对金属柱带来影响，而在挤压的过程中，挤压喷枪将会释放润滑油，可充分减少挤压带来的划伤加剧问题，而随着进料轮的不断靠拢，挤压喷枪内的聚合电机带动聚合块旋转的角度也随之减小，可时刻保持金属柱工件上存在一层可以保护金属柱工件的油膜。

捕捉架4上设置有移动电机401，移动电机401输出端上设置有移动丝杠402，进料箱1内设置有移动螺母104，移动丝杠402穿过移动螺母104并与移动螺母104啮合，捕捉架4上设置有多个捕捉副架403，每个捕捉副架403分别与捕捉架4滑动连接，捕捉架4上设置有捕捉气缸组404，捕捉气缸组404与捕捉副架403通过连杆连接，捕捉爪5与捕捉副架403旋转连接，在进行进料的过程中，移动电机将会带动移动丝杠进行旋转，移动丝杠在移动螺母的作用下，将会带动捕捉架进行移动，从而完成金属柱的移动，在进行移动的过程中，捕捉副架将会带动捕捉爪进行移动，夹紧爪向金属柱靠近，从而捕捉到金属柱工件，随后进行运送。

捕捉爪5包括捕捉盘501，捕捉盘501与捕捉副架403旋转连接，捕捉盘501上设置有多个夹紧爪502，每个夹紧爪502分别与捕捉盘501滑动连接，捕捉架4上设置有捕捉电机503，捕捉盘501上设置有齿牙，捕捉电机503输出端与捕捉盘501上的齿牙啮合，每个夹紧爪502靠近捕捉副架403一端设置有滑动滚轮504，滑动滚轮504分别与对应的捕捉副架403旋转连接，在进行捕捉时，捕捉气缸组将会带动捕捉爪进行移动，从而带动夹紧爪进行移动，从而适应当前的金属柱直径，夹紧后，启动捕捉电机，捕捉电机将会带动捕捉副架进行旋转，捕捉副架旋转后，从而使得金属柱进行旋转，而滑动滚轮将会减少夹紧爪在旋转时的滑动损伤。

夹紧爪502上设置有感应块505，感应块505与夹紧爪502旋转连接，感应块505上设置有抵压弹簧506，抵压弹簧506两端分别抵住夹紧爪502与感应块505，夹紧爪502内设置有触动开关507，触动开关507通过导线与进给液压杆6电性连接，在进行切削的过程中，感应块将会感应到金属柱与夹紧爪之间的晃动，当金属柱出现弯折或者多度颤动时，感应块将会在夹紧爪上晃动，并触发触动开关，此时则及时进行退刀操作，减少对刀具伤害的同时，也避免情况出现恶化。

切削刀具座7包括刀具安装座701与反馈组件14，切削刀具8安装在刀具安装座701上，刀具安装座701上设置有紧固螺栓702，紧固螺栓702与刀具安装座701旋转连接，反馈组件14包括反馈杆1401与反馈架1402，反馈杆1401与反馈架1402旋转连接，反馈架1402上设置有反馈开关1403，反馈杆1401与反馈开关1403间歇性接触，反馈架1402与刀具安装座701滑动连接，反馈开关1403通过导线与进给液压杆6电性连接，在进行切削之前，首先要挑选合适的切削刀具，并将切削刀具安装在刀具安装座上，并拧紧紧固螺栓，使得切削刀具安装好，随后在进给液压杆的作用下，刀具安装座将会在进料箱内进行移动，在金属柱旋转的同时，进给液压杆将会在进料箱内进行移动，从而完成不同深度以及宽度的切削，切削的同时，反馈杆将会在切削出来的螺纹上滑动，并进行平整度反馈，并通过反馈开关进行电流反馈。

反馈组件14还包括补偿架1404，补偿架1404上设置有补偿轮1405，补偿轮1405与补偿架1404旋转连接，补偿架1404与进料箱1滑动连接，进料箱1内设置有补偿液压杆1406，补偿液压杆1406输出端与补偿架1404连接，补偿液压杆1406与反馈开关1403通过导线连接，当反馈开关频发触发时，补偿架将会在补偿液压杆的作用下进行伸长，补偿轮将会嵌入进金属工件的螺纹内，并对螺纹沟槽进行二次加工，从而避免螺纹沟槽内出现大量不平整的问题。

控温环9上设置有滑动轨道，循环冷却环10上设置有游走电机1001，游走电机1001输出端嵌入滑动轨道内，并与滑动轨道内的齿牙啮合，循环冷却环10上设置有引风电机1002，引风电机1002上设置有引风扇叶1003，循环冷却环10上设置有红外测温组件1004，红外测温组件1004通过导线与引风电机1002、游走电机1001、切削水枪13电性连接，在进行加工的过程中，控温环将会为循环冷却环的游走提供支撑，游走电机进行转动，将会带动循环冷却管在控温环上进行移动，同时引风电机将会带动引风扇叶进行旋转，引风扇叶旋转将会带动冷却气体进入到进料箱内，从而对金属工件进行降温，同时红外测温组件进行工作，对金属柱工件整体进行温度测控，分别控制游走电机、引风电机的转速，同时调节切削水枪的喷水量。

本发明的工作原理：在进行加工之前，需要将工件放置在进料口处，调节稳定液压杆102带动稳定压环101，随后进料盘2调动进料轮3进行位置变换，并贴合好金属柱，进料轮3在进料电机201的作用下进行旋转，对金属柱进行预处理加工，使其产生相对应的沟槽，同时挤压喷枪202内的润滑油将会受到聚合块204的作用进行旋转，使得润滑油充分保护金属柱，随后，松开金属柱，金属柱将会在螺纹的作用下送进进料箱1内，由捕捉架4以及捕捉盘501对其进行捕捉，并调动捕捉气缸组404，调动夹紧爪502的位置，从而适应当前的工件，捕捉电机503带动捕捉盘501进行旋转，进给液压杆6向工件处进行移动，切削刀具8将会对金属柱进行切削，从而加工出所需要的螺纹形状，在进行加工的同时，控温环9将会在检测到金属柱工件各处的温度，并利用循环冷却环10对其进行温度控制，同时在进行加工过程中，贴合板11上的检测滚轮12将会逐次检测到螺纹的深度与宽度，并及时反馈，根据反馈调控进给液压杆6的伸出长度，间接控制切削刀具8的位置，也将反馈信息传递给引风电机1002以及游走电机1001，红外测温组件1004也配合其一起使用，使其对金属柱工件进行控温，同时切削过程中，切削水枪13将会对切削部位进行冲刷，冷却降温的同时，也可以及时去除杂质，避免加工时产生的杂质会对工件带来划痕损伤，加工完成后，贴合板11贴上螺杆，通过检测滚轮12对其进行检测，判断其是否合格。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种附带温度平衡功能的滚珠丝杠加工用切削装置，其特征在于：该切削装置包括进料箱（1），所述进料箱（1）内设置有多个进料盘（2），每个所述进料盘（2）上分别设置有进料轮（3），所述进料轮（3）上设置有进料螺纹，所述进料轮（3）与进料盘（2）旋转连接，相邻所述进料轮（3）通过皮带轮连接，所述进料箱（1）内设置有捕捉架（4），所述捕捉架（4）上设置有捕捉爪（5），所述捕捉架（4）与进料箱（1）滑动连接，所述进料箱（1）内设置有进给液压杆（6），所述进给液压杆（6）输出端上设置有切削刀具座（7），所述切削刀具座（7）上安装有切削刀具（8），所述进料箱（1）上设置有控温环（9），所述控温环（9）上设置有循环冷却环（10），所述循环冷却环（10）与控温环（9）旋转连接，所述进料箱（1）内设置有贴合板（11），所述贴合板（11）上设置有检测滚轮（12），每个所述检测滚轮（12）分别与贴合板（11）旋转连接，所述进料箱（1）内设置有切削水枪（13），所述切削水枪（13）与进料箱（1）旋转连接。

2.根据权利要求1所述的一种附带温度平衡功能的滚珠丝杠加工用切削装置，其特征在于：所述进料箱（1）上设置有进料口，所述进料口上设置有稳定压环（101），所述稳定压环（101）与进料箱（1）滑动连接，所述进料箱（1）上设置有稳定液压杆（102），稳定压环（101）设置稳定液压杆（102）输出端上，所述进料盘（2）上设置有移动液压杆组（103），所述移动液压杆组（103）输出端通过连杆与进料轮（3）连接，所述进料盘（2）上设置有进料电机（201），所述进料轮（3）设置在进料电机（201）输出端上，相邻所述进料电机（201）通过齿轮组啮合。

3.根据权利要求2所述的一种附带温度平衡功能的滚珠丝杠加工用切削装置，其特征在于：所述进料轮（3）上设置有多个除杂滚珠（301），每个所述除杂滚珠（301）分别与进料轮（3）旋转连接，所述进料盘（2）上设置有挤压喷枪（202），所述挤压喷枪（202）上设置有电动阀（203），所述电动阀（203）通过导线与进料电机（201）通过导线电性连接，所述挤压喷枪（202）内设置有聚合块（204）与聚合电机（205），所述聚合块（204）与挤压喷枪（202）旋转连接，所述聚合电机（205）通过导线与移动液压杆组（103）电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种附带温度平衡功能的滚珠丝杠加工用切削装置，其特征在于：所述捕捉架（4）上设置有移动电机（401），所述移动电机（401）输出端上设置有移动丝杠（402），所述进料箱（1）内设置有移动螺母（104），所述移动丝杠（402）穿过移动螺母（104）并与移动螺母（104）啮合，所述捕捉架（4）上设置有多个捕捉副架（403），每个所述捕捉副架（403）分别与捕捉架（4）滑动连接，所述捕捉架（4）上设置有捕捉气缸组（404），所述捕捉气缸组（404）与捕捉副架（403）通过连杆连接，所述捕捉爪（5）与捕捉副架（403）旋转连接。

5.根据权利要求4所述的一种附带温度平衡功能的滚珠丝杠加工用切削装置，其特征在于：所述捕捉爪（5）包括捕捉盘（501），所述捕捉盘（501）与捕捉副架（403）旋转连接，所述捕捉盘（501）上设置有多个夹紧爪（502），每个所述夹紧爪（502）分别与捕捉盘（501）滑动连接，所述捕捉架（4）上设置有捕捉电机（503），所述捕捉盘（501）上设置有齿牙，所述捕捉电机（503）输出端与捕捉盘（501）上的齿牙啮合，每个夹紧爪（502）靠近捕捉副架（403）一端设置有滑动滚轮（504），所述滑动滚轮（504）分别与对应的捕捉副架（403）旋转连接。

6.根据权利要求5所述的一种附带温度平衡功能的滚珠丝杠加工用切削装置，其特征在于：所述夹紧爪（502）上设置有感应块（505），所述感应块（505）与夹紧爪（502）旋转连接，所述感应块（505）上设置有抵压弹簧（506），所述抵压弹簧（506）两端分别抵住夹紧爪（502）与感应块（505），所述夹紧爪（502）内设置有触动开关（507），所述触动开关（507）通过导线与进给液压杆（6）电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种附带温度平衡功能的滚珠丝杠加工用切削装置，其特征在于：所述切削刀具座（7）包括刀具安装座（701）与反馈组件（14），所述切削刀具（8）安装在刀具安装座（701）上，所述刀具安装座（701）上设置有紧固螺栓（702），所述紧固螺栓（702）与刀具安装座（701）旋转连接，所述反馈组件（14）包括反馈杆（1401）与反馈架（1402），所述反馈杆（1401）与反馈架（1402）旋转连接，所述反馈架（1402）上设置有反馈开关（1403），所述反馈杆（1401）与反馈开关（1403）间歇性接触，所述反馈架（1402）与刀具安装座（701）滑动连接，所述反馈开关（1403）通过导线与进给液压杆（6）电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种附带温度平衡功能的滚珠丝杠加工用切削装置，其特征在于：所述反馈组件（14）还包括补偿架（1404），所述补偿架（1404）上设置有补偿轮（1405），所述补偿轮（1405）与补偿架（1404）旋转连接，所述补偿架（1404）与进料箱（1）滑动连接，所述进料箱（1）内设置有补偿液压杆（1406），所述补偿液压杆（1406）输出端与补偿架（1404）连接，所述补偿液压杆（1406）与反馈开关（1403）通过导线连接。

9.根据权利要求1所述的一种附带温度平衡功能的滚珠丝杠加工用切削装置，其特征在于：所述控温环（9）上设置有滑动轨道，所述循环冷却环（10）上设置有游走电机（1001），所述游走电机（1001）输出端嵌入滑动轨道内，并与滑动轨道内的齿牙啮合，所述循环冷却环（10）上设置有引风电机（1002），所述引风电机（1002）上设置有引风扇叶（1003），所述循环冷却环（10）上设置有红外测温组件（1004），所述红外测温组件（1004）通过导线与引风电机（1002）、游走电机（1001）、切削水枪（13）电性连接。