CN108515248A - 螺母连续攻丝机 - Google Patents

Abstract

本发明属于螺母内螺纹加工设备技术领域，具体公开了一种螺母连续攻丝机，包括下料管，下料管下方设有工作台。工作台上设有导料槽，工作台左侧设有推料缸，工作台右侧设有由双向丝杠驱动的夹紧块，夹紧块上方设有丝锥和动力机构，动力机构与双向丝杠通过齿轮齿条连接。工作台上设有气缸，推料板与气缸的活塞杆连接，工作台内竖直设有缸筒，气缸无杆腔与缸筒下部连通，气缸有杆腔侧壁上设有压力阀门和可由外部至气缸内单向打开的单向阀，压力阀门外连接有吹屑管，吹屑管端部位于丝锥下方。本方案自动推料时能够实现螺母的定位，丝锥自动下降时能够实现螺母的夹紧，推料缸复位时实现对碎屑的清理，进而提高攻丝效率。

Description

螺母连续攻丝机

技术领域

本发明属于螺母内螺纹加工设备技术领域，尤其涉及一种螺母连续攻丝机。

背景技术

攻丝机也叫攻牙机，是一种在螺母等机件的通孔内表面上加工出内螺纹、螺丝或牙扣的机械加工设备，广泛适用于机械制造行业。现有的攻丝机是采用人工装夹螺母进行攻丝，加工完成后，还需要通过人工将螺母取下，费时费力，工作效率低、劳动强度大，自动化程度低，不能满足螺母大批量生产的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺母连续攻丝机，实现螺母连续攻丝，提高工作效率。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：螺母连续攻丝机，包括机架和固定于机架的下料管，下料管的厚度与螺母两平行侧面之间的距离相适配，下料管的宽度与螺母两对角顶点之间的距离相适配，下料管下方设有工作台，工作台上设有导料槽，导料槽的宽度与下料管的宽度相同，导料槽位于下料管的正下方，下料管下端开口与导料槽之间的间距大于螺母的厚度且小于两个螺母叠加的厚度，工作台上设有推料缸，推料缸的活塞杆端部设有滑动连接于导料槽中的推料板，推料板的高度小于螺母的厚度，工作台位于下料管远离推料缸的一侧设有沿竖直方向滑动于工作台上的挡板；工作台内转动连接有与导料槽相互垂直的双向丝杠，双向丝杠两侧均配合有夹紧块，两个夹紧块均滑动设于工作台上，两个夹紧块相互靠近一侧均设有弹性层，工作台上设有气缸，推料板与气缸的活塞杆连接，工作台内竖直设有缸筒，缸筒内密封滑动连接有活塞，挡板与缸筒的活塞固定连接，气缸无杆腔与缸筒下部连通，机架位于两个夹紧块之间的上方处设有丝锥和驱动丝锥的动力机构，动力机构上设有齿条，双向丝杠端部设有与齿条啮合的齿轮，气缸有杆腔侧壁上设有压力阀门和可由外部至气缸内单向打开的单向阀，压力阀门外连接有吹屑管，吹屑管端部位于丝锥下方。

本基础方案的工作原理在于：使用时，将若干螺母放入下料管中，由于下料管的厚度与螺母两平行侧面之间的距离相适配，下料管的宽度与螺母两对角顶点之间的距离相适配，因此螺母能够水平位于下料管中，最下端的螺母位于工作台的导料槽中。由于下料管下端开口与导料槽之间的间距小于两个螺母的厚度，因此只有最下端的螺母位于导料槽内，而其他螺母均位于下料管中。然后启动推料缸，推料缸的活塞杆带动推料板在导料槽中滑动，从而推料板推动螺母向丝锥的下方运动。

由于推料板与气缸的活塞杆连接，因此推料板运动时会带动气缸的活塞运动，气缸的活塞挤压无杆腔内的空气，使气缸内的气体进入缸筒中。气体进入缸筒后会推动缸筒内的活塞向上运动，从而带动挡板向上滑动，使螺母运动到丝锥下方时能够被挡板抵挡。然后启动动力机构，动力机构带动丝锥向下运动。由于动力机构上设有齿条，因此齿条会随着丝锥向下运动，由于齿条与齿轮啮合，因此齿条会带动齿轮转动，从而齿轮会带动双向丝杠转动。而双向丝杠两端配合有夹紧块，夹紧块滑动连接于工作台上，因此当双向丝杠转动时会使两个夹紧块相互靠近，进而使两个夹紧块夹紧螺母。丝锥切削螺母内孔时停止动力机构纵向的主动进给，使丝锥对螺母攻丝，丝锥带动动力机构下降，攻丝过程中夹紧块的弹性层会产生弹性变形。攻丝的同时，启动推料缸，使推料缸的活塞回缩复位，从而带动气缸的活塞向有杆腔的方向运动，活塞对气缸有杆腔内的气体挤压，使气缸有杆腔内的气压增大，当气压大于压力阀门的预定压力时压力阀门会打开，从而气缸有杆腔内的气体会通过吹屑管喷出。同时由于吹屑管的端部位于丝锥处，因此吹屑管吹出的气体会对攻丝产生的碎屑进行处理，同时对丝锥进行冷却。攻丝完成后，丝锥反转退出螺母，然后启动动力机构，动力机构带动丝锥上升复位，同时带动两个夹紧块相互远离松开螺母。再次启动推料缸，推料板推动另一个螺母向丝锥的下方运动，同时会推动已经攻丝完成的螺母向远离推料板的方向运动，此时挡板在工作台内向上滑动，当攻丝完成的螺母被推动到快要越过挡板时，挡板上端与攻丝完成的螺母接触，使得挡板会向上推动攻丝完成的螺母，使攻丝完成的螺母翻转出去，进而挡板将另一个螺母挡住。

本基础方案的有益效果在于：本方案通过设置推料杆和挡板，可以实现螺母的自动上料与自动出料，同时推料杆复位时还能对正在攻丝的螺母进行清理，对丝锥进行冷却。通过在双向丝杠和动力机构之间设置齿轮齿条机构，使得动力机构驱动丝锥下降时能够实现螺母的夹紧，而且在攻丝过程中两个夹紧块将越夹越紧。

进一步，压力阀门外还连通有切削液管，工作台上还设有切削液箱，切削液管中部侵入切削液箱中，且切削液管中部设有进水口，切削液管的端部开口位于丝锥的下方，如此设置可以使丝锥攻丝时冷却，提高攻丝效率，保护丝锥。

进一步，工作台上位于两个夹紧块之间连线的中点处开设有碎屑孔，碎屑孔的直径大于螺母内孔的直径，碎屑孔下端连接有出屑管，出屑管的出口位于工作台外侧且与碎屑收集槽连接，如此设置，便于对碎屑的处理。

进一步，出屑管倾斜设置，便于对碎屑的收集和处理。

进一步，挡板设置为V形，挡板的V形凹面朝向左侧且与螺母的V形棱角适配，如此设置，有利于螺母的定位。

附图说明

图1是本发明螺母连续攻丝机实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的剖视图；

图3是图2中B处的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

附图标记说明：下料管1、推料缸2、工作台3、推料板4、导向板5、切削液管6、吹屑管7、丝锥8、夹紧块9、双向丝杠10、螺母支座11、挡板12、缸筒13、滑孔14、接料槽15、导料板16、气缸17、滑槽18、弹性层19、齿轮20、齿条21、碎屑孔22、条形腔23。

如图1所示，一种螺母连续攻丝机，包括工作台3和机架，机架上固定连接有下料管1，下料管1竖直设置且位于工作台3上方。下料管1为内部中空两端开口的矩形管，下料管1前后两内壁之间的距离与螺母两平行侧面之间的距离相适配，下料管1左右两内壁之间的距离与螺母对角两顶点之间的距离相适配，使螺母能且只能水平位于下料管1，且螺母能够在下料管1中上下滑动。下料管1下端开口与工作台3上表面之间的距离略大于螺母的厚度。工作台3上的左端固定连接有推料缸2，推料缸2的活塞杆水平向右设置。工作台3上设有两个横向设置的导向板5，两个导向板5之间为导料槽，两个导向板5之间的距离等于下料管1前后两内壁之间的距离，导料槽位于下料管1下端开口的正下方。导料槽内滑动连接有推料板4，推料板4与推料缸2活塞杆固定连接。推料板4的高度高于导料板16的高度且小于螺母的厚度。如图2所示，工作台3位于导向板5的一侧设有气缸17，气缸17的活塞杆水平向左设置。气缸17活塞杆的端部与推料板4靠近气缸17一侧的侧壁之间固定连接有连杆。气缸17左部的侧壁上设有压力阀门和单向阀，压力阀门外连通有吹屑管7和切削液管6，单向阀可由外部至气缸17内部单向打开。工作台3上还设有切削液箱，切削液管6中部位于切削液箱中，且切削液管6中部设有进水口。

工作台3位于导料槽正右方的位置处设有V形滑孔14，滑孔14内滑动连接有V形的挡板12，挡板12的V形凹面朝向左侧且与螺母的V形棱角适配。工作台3设有竖直设置的缸筒13，缸筒13为上端开口的圆筒，缸筒13内密封滑动连接有活塞，缸筒13位于滑孔14的正下方。挡板12的下端固定连接在活塞上，活塞位于缸筒13底部时挡板12上端位于滑孔14内的下部。缸筒13的下部与气缸17右部连通有气管。

如图3所示，工作台3位于缸筒13左侧的位置处开设有条形腔23，条形腔23与导料槽相互垂直。条形腔23内设有双向丝杠10，双向丝杠10的两端分别转动连接于工作台3的前壁和后壁上，且双向丝杠10穿过工作台3前壁延伸至工作台3外侧，双向丝杠10位于工作台3外侧的部分固定连接有齿轮20。工作台3位于双向丝杠10上方的位置处开设有滑槽18，滑槽18与条形腔23连通。双向丝杠10的两端均配合有螺母支座11，螺母支座11内开设有与双向丝杠10配合的螺孔，且螺孔与双向丝杠10之间螺纹不自锁，两个螺母支座11相对于双向丝杠10的中点对称。两个螺母支座11上均固定连接有滑杆，滑杆滑动连接于滑槽18内，两个滑杆的上端均固定连接有夹紧块9，夹紧块9滑动连接于工作台3的上表面上。两个夹紧块9相互靠近的一侧均设有弹性层19，螺母右端与挡板12相抵时两个夹紧块9分别位于螺母两平行侧面的两侧。工作台3上位于两个夹紧块9之间连线的中点处开设有碎屑孔22，碎屑孔22的直径大于螺母内孔的直径，碎屑孔22下端连接有出屑管，出屑管的出口位于工作台3外侧且与碎屑收集槽连接，出屑管倾斜设置。

机架位于碎屑孔22正方的位置处设有丝锥8和驱动丝锥8的动力机构，动力机构为气动进给动力头，丝锥8与气动进给动力头的主轴连接，所述气动进给动力头能够驱动丝锥8升降和正反转。气动进给动力头上滑动连接有竖直设置的齿条21，齿条21与气动进给动力头的主轴转动连接，齿条21与双向丝杠10上的齿轮20啮合。吹屑管7的端部位于丝锥8的一侧，切削液管6的端部位于丝锥8的下方。推料板4的长度大于下料管1右侧壁与挡板12之间的距离。工作台3右侧设有接料槽15，料槽上设有倾斜设置的导料板16。

使用时，将若干螺母放入下料管1中，螺母会水平排列在下料管1中，最下端的螺母位于导料槽内。然后启动推料缸2，推料缸2的活塞杆带动推料板4将螺母向右推动，此时下料管1中的螺母会位于推料板4上。向右推动螺母的同时，推料板4会带动气缸17的活塞杆向右运动，从而使气缸17的活塞向右运动挤压气缸17右部的空气，气缸17右部的空气通过气管进入缸筒13下部。进入缸筒13下部的空气推动缸筒13的活塞上升，从而带动挡板12向上运动，当螺母右端运动到碎屑孔22处时，挡板12上表面刚好与工作台3的上表面处于同一平面。当螺母被挡板12抵住时，推料缸2停止动作。

然后启动气动进给动力头(气动进给动力头为现有技术，本实施例中不再详述)，带动丝锥8向下运动的同时带动丝锥8转动，同时会带动齿条21向下运动。齿条21向下运动带动齿轮20转动，齿轮20转动带动双向丝杠10转动，双向丝杠10转动使两个夹紧块9相互靠近。两个夹紧块9与螺母接触时，丝锥8与螺母接触，丝锥8旋进一定距离后，停止进给机构动力头在竖直方向上的主动进给。由丝锥8在螺母内孔中转动切削带动气动进给动力头的主轴进给。在丝锥8切削螺母内孔时，主轴还在进给，从而带动齿条21继续向下运动，使两个夹紧块9继续相互靠近，进而使夹紧块9的弹性层19产生变形，将螺母越夹越紧。攻丝完成后，气动进给动力头驱动丝锥8反转，当丝锥8退出螺母内孔后，气动进给动力头带动丝锥8主动上升。从而通过齿轮20、齿条21和双向丝杠10带动两个夹紧块9松开螺母。

在攻丝的同时，启动推料缸2，使推料缸2的活塞回缩复位，从而带动气缸17的活塞向有杆腔的方向运动，活塞对气缸17有杆腔内的气体挤压，使气缸17有杆腔内的气压增大，当气压大于压力阀门的预定压力时压力阀门会打开，从而气缸17有杆腔内的气体会流入吹屑管7和切削液管6中。吹屑管7吹出的气体会对攻丝产生的碎屑进行处理，切削液管6将切削液箱中的切削液喷洒到丝锥8上，对丝锥8冷却。

再次启动推料缸2，推料板4推动另一个螺母向右运动，两个螺母接触使得未攻丝的螺母会推动已经攻丝完成的螺母向右运动，此时挡板12在滑孔14内向上滑动。当攻丝完成的螺母被推动到快要越过挡板12时，挡板12上端与攻丝完成的螺母接触，使得挡板12会向上推动攻丝完成的螺母，使攻丝完成的螺母到料槽中，然后挡板12将另一个螺母挡住。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.螺母连续攻丝机，其特征在于：包括机架和固定于机架的下料管，下料管的厚度与螺母两平行侧面之间的距离相适配，下料管的宽度与螺母两对角顶点之间的距离相适配，下料管下方设有工作台，工作台上设有导料槽，导料槽的宽度与下料管的宽度相同，导料槽位于下料管的正下方，下料管下端开口与导料槽之间的间距大于螺母的厚度且小于两个螺母叠加的厚度，工作台上设有推料缸，推料缸的活塞杆端部设有滑动连接于导料槽中的推料板，推料板的高度小于螺母的厚度，工作台位于下料管远离推料缸的一侧设有沿竖直方向滑动于工作台上的挡板；工作台内转动连接有与导料槽相互垂直的双向丝杠，双向丝杠两侧均配合有夹紧块，两个夹紧块均滑动设于工作台上，两个夹紧块相互靠近一侧均设有弹性层，工作台上设有气缸，推料板与气缸的活塞杆连接，工作台内竖直设有缸筒，缸筒内密封滑动连接有活塞，挡板与缸筒的活塞固定连接，气缸无杆腔与缸筒下部连通，机架位于两个夹紧块之间的上方处设有丝锥和驱动丝锥的动力机构，动力机构上设有齿条，双向丝杠端部设有与齿条啮合的齿轮，气缸有杆腔侧壁上设有压力阀门和可由外部至气缸内单向打开的单向阀，压力阀门外连接有吹屑管，吹屑管端部位于丝锥下方。

2.根据权利要求1所述的螺母连续攻丝机，其特征在于：压力阀门外还连通有切削液管，工作台上还设有切削液箱，切削液管中部侵入切削液箱中，且切削液管中部设有进水口，切削液管的端部开口位于丝锥的下方。

3.根据权利要求2所述的螺母连续攻丝机，其特征在于：工作台上位于两个夹紧块之间连线的中点处开设有碎屑孔，碎屑孔的直径大于螺母内孔的直径，碎屑孔下端连接有出屑管，出屑管的出口位于工作台外侧且与碎屑收集槽连接。

4.根据权利要求3所述的螺母连续攻丝机，其特征在于：出屑管倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的螺母连续攻丝机，其特征在于：挡板设置为V形，挡板的V形凹面朝向左侧且与螺母的V形棱角适配。