CN211027920U - 一种便于回收冷却液的搓丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于回收冷却液的搓丝机，包括机座，所述机座的底部开设有储液室，机座上固定连接有进料筒，进料筒的出口处固定连接有导钉槽，导钉槽远离进料筒的一端设有搓钉板，搓钉板远离导钉槽的一端设有斜坡板，机座连接斜坡板位置处开设有出钉口，出钉口处设有收集箱，收集箱包括储钉箱、储渣箱和导液箱，导液箱可拆卸连接于机座的外壁上，导液箱与储液室连通；储渣箱滑动连接于导液箱的正上方，储渣箱底部可拆卸连接有第二过滤板；储钉箱滑动连接于储渣箱的正上方，储钉箱的底部设有第一过滤板，第一过滤板的直径大于第二过滤板的直径。本实用新型具有便于分离冷却液与螺栓，利于冷却液循环使用的效果。

Description

一种便于回收冷却液的搓丝机

技术领域

本实用新型涉及搓丝机的技术领域，尤其是涉及一种便于回收冷却液的搓丝机。

背景技术

搓丝机，是专业生产螺栓的设备。搓丝机轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点。搓丝机避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等。搓丝机适用于所有机械制造行业，机床、模具(厂)机械、塑胶机械、印刷机械、包装机械制造厂、工程机械、汽车摩托车零部件、航空发动机、机车车辆、烟草机械以及通用机械等行业。

公告号为CN208450484U的一项中国实用新型专利公开了一种带有螺栓成品收集装置的搓丝机，包括壳体，所述壳体一侧表面开设有出料口，壳体一侧焊接有固定板，且固定板底部与壳体底部平齐，且固定板顶部开设有滑槽，滑槽内滑动连接有放置壳体，放置壳体一侧焊接有直齿条，放置壳体内壁底部焊接有转动杆，转动杆一端设置有条形板，弧形齿轮与直齿条相互啮合，所述弧形齿轮一侧焊接有条形板，壳体内壁底部焊接有转动杆。

现有技术中的搓丝机解决了人工不停地拨平螺栓堆积面且节省劳动力的效果。但是螺栓在进行搓丝过程中需要利用冷却液进行冷却，现有技术无法更好地将螺栓与冷却液进行分离，不便于冷却液的回收利用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于回收冷却液的搓丝机，具有方便分离螺栓与冷却液，利于冷却液循环使用的技术效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于回收冷却液的搓丝机，包括机座，所述机座的底部开设有储液室，所述机座上固定连接有进料筒，所述进料筒的出口处固定连接有导钉槽，所述导钉槽远离进料筒的一端设有搓钉板，所述搓钉板远离导钉槽的一端设有斜坡板，所述机座连接斜坡板位置处开设有出钉口，所述出钉口处设有收集箱，所述收集箱包括储钉箱、储渣箱和导液箱，所述导液箱可拆卸连接于机座的外壁上，所述导液箱与储液室连通；所述储渣箱滑动连接于导液箱的正上方，所述储渣箱底部可拆卸连接有第二过滤板；所述储钉箱滑动连接于储渣箱的正上方，所述储钉箱的底部设有第一过滤板，所述第一过滤板的直径大于第二过滤板的直径。

通过采用上述技术方案，成品螺栓及冷却液从出钉口处滑落后进入储钉箱中，螺栓被第一过滤板拦截在第一过滤板的上方，冷却液及铁屑落入储渣箱中，实现螺栓与铁屑的分离；进而冷却液滴落进入导液箱，铁屑被第二过滤板拦截在第二过滤板上，实现了铁屑与冷却液的分离；冷却液再从导液箱流进储液箱，进行循环使用。

本实用新型进一步设置为：所述储钉箱两侧的外壁上固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有滚轮。

通过采用上述技术方案，在储钉箱的底部设置滚轮，能够便于储钉箱的移动。

本实用新型进一步设置为：所述储钉箱的底部固设有第一滑块，所述储渣箱的顶部设有与第一滑块相适配的第一滑槽，所述第一滑块的滑动方向与到导钉槽的长度方向相同。

通过采用上述技术方案，第一滑块能够在第一滑槽内进行水平方向的滑动。通过第一滑块与第一滑槽的配合，实现储钉箱与储渣箱的可拆卸分离，方便倾倒铁屑及螺栓。

本实用新型进一步设置为：所述第一过滤板包括左过滤板和右过滤板，所述左过滤板与右过滤板相远离的一侧均转动连接在储钉箱的底部，所述左过滤板靠近右过滤板的一侧固设有第一套环，所述右过滤板靠近左过滤板的一侧固设有第二套环，所述第一套环与第二套环交叉设置且在第一套环与第二套环内部插设有L型插销。

通过采用上述技术方案，L型插销插入第一套环及第二套环时，右过滤板与左过滤板连接在一起，储钉箱能够储存螺栓；L型插销从第一套环及第二套环中拔出时，左过滤板与右过滤板分开，储钉箱内的螺栓在重力作用下降落。无需翻转储钉箱就能够实现对螺栓的倾倒。

本实用新型进一步设置为：所述储渣箱的底部固设有第二滑块，所述导液箱的顶部设有与第二滑块相适配的第二滑槽，所述第二滑块的滑动方向为水平方向且与第一滑块的滑动方向垂直。

通过采用上述技术方案，第二滑块能够在第二滑槽内进行水平方向的滑动。第二滑块的长度方向与第一滑块的长度方向垂直，在滑动储钉箱时，储渣箱与导液箱不会发生相对滑动，整体更加稳定；通过第二滑块与第二滑槽的配合，实现导液箱与储渣箱的可拆卸分离，方便倾倒铁屑。

本实用新型进一步设置为：所述储渣箱的底部中空且固设有内翻边，所述第二过滤板抵触在内翻边上。

通过采用上述技术方案，第二过滤板抵触在内翻边上，便于第二过滤板的拆卸及清洗。

本实用新型进一步设置为：所述导液箱靠近机座的一侧固定连接有第三滑块，所述机座外壁上设有与第三滑块相适配的第三滑槽，所述第三滑槽的底部封闭，所述第三滑块的滑动方向为竖直方向。

通过采用上述技术方案，导液箱能够通过第三滑槽及第三滑块的配合挂于机座外壁上，第三滑块与第三滑槽对准后向下滑动导液箱至第三滑块完全嵌入第三滑槽内，此时导液箱挂于机座外壁上；导液箱向上滑动至第三滑块脱离第三滑槽，此时导液箱与机座分离。

本实用新型进一步设置为：所述导液箱与储液室之间设有第三过滤板，所述第三过滤板的滤孔直径小于第二过滤板的滤孔直径。

通过采用上述技术方案：第三过滤板能够进一步对冷却液进行过滤以确保进入储液室的冷却液的清洁。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.成品螺栓及冷却液从出钉口处滑落后进入储钉箱中，螺栓被第一过滤板拦截在第一过滤板的上方，冷却液及铁屑落入储渣箱中，实现螺栓与铁屑的分离；进而冷却液滴落进入导液箱，铁屑被第二过滤板拦截在第二过滤板上，实现了铁屑与冷却液的分离；冷却液再从导液箱流进储液箱，进行循环使用；

2.导液箱能够通过第三滑槽及第三滑块的配合挂于机座外壁上，第三滑块与第三滑槽对准后向下滑动导液箱至第三滑块完全嵌入第三滑槽内，此时导液箱挂于机座外壁上；导液箱向上滑动至第三滑块脱离第三滑槽，此时导液箱与机座分离；

3.第三过滤板能够进一步对冷却液进行过滤以确保进入储液室的冷却液的清洁。

附图说明

图1是实施例整体结构示意图；

图2是实施例凸显冷却组件示意图；

图3是储钉箱结构示意图；

图4是储渣箱剖视结构示意图；

图5是实施例导液箱结构示意图。

图中，1、机座；11、进料筒；111、进料口；112、出料口；12、导钉槽；13、搓丝组件；131、电机；132、圆形凸轮；133、连杆；134、动搓板；135、静搓板；14、斜坡板；15、出钉口；16、收集箱；161、储钉箱；1611、支撑杆；1612、滚轮；1613、把手；1614、第一滑块；162、第一过滤板；1621、左过滤板；1622、右过滤板；1623、第一套环；1624、第二套环；1625、L型销轴；163、储渣箱；1631、进渣口；1632、出液口；1633、第一滑槽；1634、第二滑槽；1635、内翻边；164、导液箱；1641、第三滑块；1642、插槽；1643、第二滑块；165、第二过滤板；166、第三过滤板；17、第三滑槽；18、冷却组件；181、储液室；182、油泵；183、出油管；19、固定台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种便于收集螺栓的搓丝机，包括机座1，机座1的上端部固定连接有进料筒11，进料筒11上开设有进料口111和出料口112。出料口112处设有导钉槽12，导钉槽12固定连接在机座1上且倾斜设置，靠近进料筒11的一端高于远离进料筒11的一端。未搓丝的螺栓经进料口111进入进料筒11中，再经出料口112进入导钉槽12中，导钉槽12的宽度只能够一次通过单个螺栓，螺栓在导钉槽12内一字排列，在重力作用下沿导钉槽12长度方向朝远离进料筒11的一端滑动。

导钉槽12远离进料筒11的一端设有搓丝组件13，搓丝组件13包括固定连接在机座1上的静搓板135和滑动连接于机座1上的动搓板134，动搓板134与静搓板135之间的距离为单个螺栓的宽度。动搓板134转动连接有连杆133，连杆133远离动搓板134的一端转动连接有圆形凸轮132，连杆133连接在圆形凸轮132的边缘处；圆形凸轮132连接有电机131，电机131的底座固定连接在机座1上，电机131的转动轴与圆形凸轮132的中心固定连接。电机131带动动搓板134进行往复运动，螺栓在重力作用下进入动搓板134与静搓板135之间，动搓板134一次往复运动能够完成对一个螺栓的搓丝。

参照图1和图2，机座1的底部设有储液室181，储液室181连接有油泵182，油泵182的进油端连通储液室181内部，油泵182的出油端连接有出油管183，出油管183的上端穿至机座1的上方，出油管183的出油口对准导钉槽12与静搓板135之间。搓丝过程中会产生大量的热量，需要冷却液及时的对螺栓进行降温以避免高温下螺栓变形。油泵182将储液室181的冷却液输送至动动搓板134与静搓板135之间对螺栓进行降温。

静搓板135远离导钉槽12的一端设有斜坡板14，斜坡板14远离静搓板135的一端固定连接在机座1上，机座1上开设有出钉口15，斜坡板14与出钉口15连通。搓完丝的螺栓落至斜坡板14上并沿斜坡板14从出钉口15滑出。

出钉口15的下端设有连接在机座1外壁上的收集箱16，收集箱16包括储钉箱161、储渣箱163和导液箱164，储钉箱161滑动连接在储渣箱163的正上方，储渣箱163滑动连接在导液箱164的正上方，导液箱164可拆卸连接于机座1的外壁上；导液箱164的底部设有固定在地面上的固定台19，导液箱164的底部抵触在固定台19的上表面。

参照图1和图3，储钉箱161的形状为梯形且底部中空，两侧的外壁上固定连接有支撑杆1611，支撑杆1611的底部固定连接有滚轮1612。储钉箱161两侧壁的上端固定连接有两个把手1613。储钉箱161的底部固设有第一滑块1614，第一滑块1614的长度方向与导钉槽12的长度方向相同。

储钉箱161的底部设有第一过滤板162，第一过滤板162包括左过滤板1621和右过滤板1622，左过滤板1621远离右过滤板1622的一侧及右过滤板1622远离左过滤板1621的一侧均转动连接在储钉箱161的底部，左过滤板1621靠近右过滤板1622的一侧固设有第一套环1623，右过滤板1622靠近左过滤板1621的一侧固设有第二套环1624，第一套环1623与第二套环1624交叉设置且在第一套环1623与第二套环1624内部插设有L型插销。

参照图3和图4，储渣箱163的顶部开设有进渣口1631，进渣口1631将储钉箱161内部及储渣箱163内部连通，储渣箱163的底部中空开设有出液口1632。

储渣箱163的底部可拆卸连接有第二过滤板165，储渣箱163的底部中空且固设有内翻边1635，第二过滤板165抵触在内翻边1635的上表面。

储渣箱163的顶部开设有与第一滑块1614相适配的第一滑槽1633，第一滑槽1633为燕尾槽；储渣箱163的底部开设有第二滑槽1634，第二滑槽1634的长度为水平方向且与第一滑块1614的长度方向垂直。导液箱164的顶部固设有与第二滑槽1634相适配的第二滑块1643，第一滑槽1633为燕尾槽。

参照图4和图5，导液箱164的顶部开设有进口，进口将导液箱164内部与储渣箱163内部连通，导液箱164与储液室181连通处开设有出口，出口处固设有插槽1642，插槽1642内滑动连接有第三过滤板166，第三过滤板166的滤孔直径小于第二过滤板165的滤孔直径。导液箱164的底面为倾斜面且靠近储液室181的一侧低于远离储液室181的一侧。冷却液由进口进入导液箱164内，然后沿倾斜的底面经出口流入储液室181中；掺杂在冷却热中的铁屑被第二过滤板165拦截在储渣箱163中。工作人员在更换第三过滤板166或是清洁导液箱164时，握住第三过滤板166的上端，向上抽取将第三过滤板166从插槽1642内拔出。

导液箱164靠近机座1的一侧固设有两条第三滑块1641，第三滑块1641为燕尾滑块；机座1外壁上开设有与第三滑块1641相适配的第三滑槽17且第三滑槽17的底端封闭。将第三滑块1641对准第三滑槽17，第三滑块1641向下滑动至第三滑槽17的底端，此时导液箱164能够挂与机座1外壁上；第三滑块1641向上滑动至脱离第三滑槽17，此时导液箱164与机座1分离。

本实施例的实施原理为：将未搓丝的螺栓加入进料口111，螺栓经进料口111进入进料筒11内，再经出料口112进入导钉槽12中，在重力作用下滑动至动搓板134与静搓板135之间，动搓板134在电机131的带动下进行往复运动，开始搓丝，搓丝的过程中，冷却液喷淋在螺栓上进行降温。搓完丝的螺栓从动搓板134与静搓板135之间落至斜坡板14上，沿斜坡板14滑落至储钉箱161中，冷却液及部分铁屑进入储渣箱163中，铁屑被第二过滤板165拦截在储渣箱163中，冷却液流入导液箱164经第三过滤板166再次过滤后流入储液室181中。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于回收冷却液的搓丝机，包括机座(1)，所述机座(1)的底部开设有储液室(181)，所述机座(1)上固定连接有进料筒(11)，所述进料筒(11)的出口处固定连接有导钉槽(12)，所述导钉槽(12)远离进料筒(11)的一端设有搓钉板，所述搓钉板远离导钉槽(12)的一端设有斜坡板(14)，所述机座(1)连接斜坡板(14)位置处开设有出钉口(15)，其特征在于：所述出钉口(15)处设有收集箱(16)，所述收集箱(16)包括储钉箱(161)、储渣箱(163)和导液箱(164)，所述导液箱(164)可拆卸连接于机座(1)的外壁上，所述导液箱(164)与储液室(181)连通；所述储渣箱(163)滑动连接于导液箱(164)的正上方，所述储渣箱(163)底部可拆卸连接有第二过滤板(165)；所述储钉箱(161)滑动连接于储渣箱(163)的正上方，所述储钉箱(161)的底部设有第一过滤板(162)，所述第一过滤板(162)的直径大于第二过滤板(165)的直径。

2.根据权利要求1所述的一种便于回收冷却液的搓丝机，其特征在于：所述储钉箱(161)两侧的外壁上固定连接有支撑杆(1611)，所述支撑杆(1611)的底部固定连接有滚轮(1612)。

3.根据权利要求1所述的一种便于回收冷却液的搓丝机，其特征在于：所述储钉箱(161)的底部固设有第一滑块(1614)，所述储渣箱(163)的顶部设有与第一滑块(1614)相适配的第一滑槽(1633)，所述第一滑块(1614)的滑动方向与到导钉槽(12)的长度方向相同。

4.根据权利要求1所述的一种便于回收冷却液的搓丝机，其特征在于：所述第一过滤板(162)包括左过滤板(1621)和右过滤板(1622)，所述左过滤板(1621)与右过滤板(1622)相远离的一侧均转动连接在储钉箱(161)的底部，所述左过滤板(1621)靠近右过滤板(1622)的一侧固设有第一套环(1623)，所述右过滤板(1622)靠近左过滤板(1621)的一侧固设有第二套环(1624)，所述第一套环(1623)与第二套环(1624)交叉设置且在第一套环(1623)与第二套环(1624)内部插设有L型插销。

5.根据权利要求3所述的一种便于回收冷却液的搓丝机，其特征在于：所述储渣箱(163)的底部固设有第二滑块(1634)，所述导液箱(164)的顶部设有与第二滑块(1634)相适配的第二滑槽(1643)，所述第二滑块(1634)的滑动方向为水平方向且与第一滑块(1614)的滑动方向垂直。

6.根据权利要求1所述的一种便于回收冷却液的搓丝机，其特征在于：所述储渣箱(163)的底部中空且固设有内翻边(1635)，所述第二过滤板(165)抵触在内翻边(1635)上。

7.根据权利要求1所述的一种便于回收冷却液的搓丝机，其特征在于：所述导液箱(164)靠近机座(1)的一侧固定连接有第三滑块(1641)，所述机座(1)外壁上设有与第三滑块(1641)相适配的第三滑槽(17)，所述第三滑槽(17)的底部封闭，所述第三滑块(1641)的滑动方向为竖直方向。

8.根据权利要求1所述的一种便于回收冷却液的搓丝机，其特征在于：所述导液箱(164)与储液室(181)之间设有第三过滤板(166)。

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