CN212824237U - 一种具有冷却功能的焊管切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有冷却功能的焊管切割装置，包括工作台，以及设置在工作台上的支撑架、承托台、压紧装置，以及设置于工作台下方的储液箱、支脚，工作台的下端设置有支脚，支撑架的上端装设有切割装置，承托台上通过预置的滚珠槽滚动卡接有滚珠，滚珠上滚动设置有焊管本体，工作台上设置有插孔和接水孔，插孔内插接有输水管，输水管的上端连接有喷水管，储液箱的内箱中设置有吸水头，吸水头穿过储液箱的侧箱板与输水管连通，储液箱上装设有水泵，水泵与输水管的一端连通，接水孔内插设有回收管，回收管内装设有滤渣网。提高了切割装置对焊管本体切割时的冷却性，提高了对冷却废液的回收可能性，实现了滤渣网的方便拆装。
Description
技术领域
本实用新型属于焊管加工技术领域，具体为一种具有冷却功能的焊管切割装置。
背景技术
焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后，然后放置在夹具上夹持后再进行焊接制成的成型钢管。
已经焊接成型的焊管的整体定尺长度为六米一根，根据设计要求，需要将六米一根的焊管按照设计图纸的尺寸长度进行切割切断，因此需要使用到焊管切割装置。
可是，现有的用于焊管的切割装置，其大多不具有在工作台底部设置的抽水喷水式输水结构，对焊管本体切割时并不具有冷却功能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有冷却功能的焊管切割装置，以解决现有技术中切割装置对焊管本体切割时并不具有冷却功能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有冷却功能的焊管切割装置，包括工作台，以及设置在工作台上的支撑架、承托台、压紧装置，以及设置于工作台下方的储液箱、支脚，所述工作台的下端设置有支脚，所述支撑架的上端装设有切割装置，所述承托台上通过预置的滚珠槽滚动卡接有滚珠，滚珠上滚动设置有焊管本体，所述工作台上设置有插孔和接水孔，所述插孔内插接有输水管，所述输水管的上端连接有喷水管，所述储液箱的内箱中设置有吸水头，所述吸水头穿过储液箱的侧箱板与输水管连通，所述储液箱上装设有水泵，水泵的型号为WY-SN-2203，所述水泵与输水管的一端连通，所述接水孔内插设有回收管，回收管采用不锈钢管材制成，所述回收管内装设有滤渣网，滤渣网可以将冷却废液中的小颗粒杂质进行有效过滤，未注材料的金属部件均采用四十五号钢材质制成。
优选的，所述储液箱整体为全封闭结构，所述回收管的下端与储液箱的顶盖连通，储液箱整体采用不锈钢板材焊接制成的箱体结构。
优选的，所述切割装置上的预置切割片的竖向中轴线与接水孔的竖向中轴线重合对齐，可以保证切割时大部分的冷却废液受到重力向下落入到接水孔中。
优选的，所述回收管的左右管壁上分别设置有插槽和安装孔，所述滤渣网穿过安装孔并与插槽插接，实现了滤渣网的方便拆装。
优选的，所述承托台的数量为两个并以工作台的竖向中轴线为中心左右对称设置，每个承托台上的滚珠分为两组，每组数量为十二个并横向排列设置，滚珠整体采用高速钢制成的球体钢珠，耐磨、耐用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过在工作台底部设置的抽水喷水式输水结构，当对焊管本体进行切割时，先将喷水管调节到需要切割时冷却的位置，然后启动水泵，实现水泵将储液箱中的冷却液抽出并通过输水管、喷水管喷出进行切割时冷却效果，有效提高了切割装置对焊管本体切割时的冷却性。
通过在切割装置正下方设置的回收管结构，并在回收管的内管中装设有滤渣网结构，实现了对冷却废液的部分过滤回收，有效提高了对冷却废液的回收可能性，避免浪费。
通过在回收管上设置的插槽和安装孔结构，实现了滤渣网的方便拆装。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构立面剖视图；
图2为本实用新型的回收管上滤渣网的拆装结构放大图；
图3为本实用新型的整体结构的侧视图。
图中：1工作台、2支脚、3储液箱、31吸水头、32输水管、33水泵、 34喷水管、4支撑架、41切割装置、42压紧装置、5承托台、51滚珠、6稳定块、61稳定孔、7接水孔、71回收管、8滤渣网、81拉环、9插孔、10焊管本体、11插槽、12安装孔。
具体实施方式
请参阅图1、图3，一种具有冷却功能的焊管切割装置，包括工作台1，以及设置在工作台1上的支撑架4、承托台5、压紧装置42，以及设置于工作台1下方的储液箱3、支脚2，支脚2为四个并分布在工作台1的下端面四个拐角处，工作台1的下端设置有支脚2，支撑架4的上端装设有切割装置41，切割装置41上预置有气缸和电机，通电启动后，电机带动切割片高速转动，气缸带动电机以及切割片整体向下移动并通过切割片对已经对准的焊管本体 10位置进行切割，压紧装置42上预置有气缸和弧形状压块，通电启动后，该气缸带动下方弧形状压块向下移动，待弧形状压块上的弧形卡槽将焊管本体 10的上端外壁面压紧时为止，通过与承托台5相配合，实现对焊管本体10稳定压紧，保证切割时的稳定性。
请参阅图1、图3，承托台5上通过预置的滚珠槽滚动卡接有滚珠51，滚珠51上滚动设置有焊管本体10，承托台5的数量为两个并以工作台1的竖向中轴线为中心左右对称设置，每个承托台5上的滚珠51分为两组，每组数量为十二个并横向排列设置，滚珠51其三分之二球体内嵌入在承托台5上的预置滚珠槽内，在保证滚珠51在滚珠槽内顺畅转动的同时，可避免其从滚珠槽内滑脱。
请参阅图1、图2、图3，工作台1上设置有插孔9和接水孔7，插孔9 内插接有输水管32，输水管32的上端连接有喷水管34，喷水管34整体采用不锈钢材质的波纹管结构，可以进行实时掰折并定位，使用定位方便，储液箱3的内箱中设置有吸水头31，吸水头31位于储液箱3的内箱底部，不浪费冷却液的使用，吸水头31穿过储液箱3的侧箱板与输水管32连通，储液箱3 上装设有水泵33，水泵33与输水管32的一端连通，水泵33为高压水泵，水泵33通过导线连接到外部220V电源排插上，水泵33自带启动开关。
请参阅图1、图2，接水孔7内焊接有回收管71，储液箱3整体为全封闭结构，回收管71的下端与储液箱3的顶盖连通，回收管71内装设有滤渣网8。
请参阅图1，支撑架4靠近输水管32的一端焊接有稳定块6，稳定块6 通过预置的稳定孔61与输水管32插接，可以提高输水管32的稳定性，进而保证冷却液的稳定输送。
请参阅图1、图3，切割装置41上的预置切割片的竖向中轴线与接水孔7 的竖向中轴线重合对齐，可以保证切割时大部分的冷却废液受到重力向下落入到接水孔7中。
请参阅图2，回收管71的左右管壁上分别设置有插槽11和安装孔12，插槽11和安装孔12的侧向截面为长条方形状结构，刚好保证平板式结构的滤渣网8插入，滤渣网8穿过安装孔12并与插槽11插接，滤渣网8壳体为不锈钢材质，滤渣网8的右端焊接有拉环81，拉环81可方便拉动滤渣网8。
本方案的工作原理是：当对焊管本体10进行切割时，先将该焊管本体10 放置到承托台5上并与滚珠51滚动接触，参阅图3，此时可以向右推动焊管本体10，焊管本体10通过滚珠51的滚动接触向右平移，待焊管本体10移动至切割装置41的切割片下方需要切割的尺寸时，停止移动焊管本体10，接着，通过压紧装置42的预置气缸将压块向下移动并将该焊管本体10稳定压紧，即可将焊管本体10实现稳定夹持；
接着，掰折喷水管34并将其对准焊管本体10需要切割的位置后为止，然后启动水泵33，水泵33工作会通过吸水头31将预置在储液箱3中的预置冷却液抽出，冷却液经由输水管32并通过喷水管34喷出，此时启动切割装置41上的气缸和电机，电机带动切割片高速转动，气缸带动电机以及切割片整体向下移动并通过切割片对已经对准的焊管本体10位置进行切割，与此同时，喷水管34也会对该切割的位置进行冷却液喷洒，实现冷却效果，同时，在切割的过程中，也可以手动掰折喷水管34进行冷却液喷洒位置的实时调节，使用灵活，提高了切割装置41对焊管本体10切割时的冷却性。
在冷却后，由于重力，一部分冷却废液会通过接水孔7中的回收管71向下流动，冷却废液会被滤渣网8过滤纯净后，会向下回流到储液箱3中，实现了对冷却废液的部分过滤回收，提高了对冷却废液的回收可能性，避免浪费。
当滤渣网8阻塞时，可以勾住拉环81并向右拉动，带动滤渣网8向右退出插槽11和安装孔12，拆卸后的滤渣网8可以方便拿取清洗，清洗干净后再进行方便安装，实现了滤渣网8的方便拆装。
Claims (7)
1.一种具有冷却功能的焊管切割装置，包括工作台(1)，以及设置在工作台(1)上的支撑架(4)、承托台(5)、压紧装置(42)，以及设置于工作台(1)下方的储液箱(3)、支脚(2)，其特征在于：所述工作台(1)的下端设置有支脚(2)，所述支撑架(4)的上端装设有切割装置(41)，所述承托台(5)上通过预置的滚珠槽滚动卡接有滚珠(51)，滚珠(51)上滚动设置有焊管本体(10)，所述工作台(1)上设置有插孔(9)和接水孔(7)，所述插孔(9)内插接有输水管(32)，所述输水管(32)的上端连接有喷水管(34)，所述储液箱(3)的内箱中设置有吸水头(31)，所述吸水头(31)穿过储液箱(3)的侧箱板与输水管(32)连通，所述储液箱(3)上装设有水泵(33)，所述水泵(33)与输水管(32)的一端连通，所述接水孔(7)内插设有回收管(71)，所述回收管(71)内装设有滤渣网(8)。
2.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的焊管切割装置，其特征在于：所述支撑架(4)靠近输水管(32)的一端设置有稳定块(6)，所述稳定块(6)通过预置的稳定孔(61)与输水管(32)插接。
3.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的焊管切割装置，其特征在于：所述储液箱(3)整体为全封闭结构，所述回收管(71)的下端与储液箱(3)的顶盖连通。
4.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的焊管切割装置，其特征在于：所述切割装置(41)上的预置切割片的竖向中轴线与接水孔(7)的竖向中轴线重合对齐。
5.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的焊管切割装置，其特征在于：所述回收管(71)的左右管壁上分别设置有插槽(11)和安装孔(12)，所述滤渣网(8)穿过安装孔(12)并与插槽(11)插接。
6.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的焊管切割装置，其特征在于：所述滤渣网(8)的右端设置有拉环(81)。
7.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的焊管切割装置，其特征在于：所述承托台(5)的数量为两个并以工作台(1)的竖向中轴线为中心左右对称设置，每个承托台(5)上的滚珠(51)分为两组，每组数量为十二个并横向排列设置。
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