CN218392943U - 一种铸造车间除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铸造车间除尘装置,包括:储液桶,位于除尘机体右侧,所述储液桶下端固定有底座,所述储液桶内部通入有输液管道;废液箱,位于除尘机体下端,所述废液箱放置在底座下端中部处;喷淋板体,位于除尘机体内部,所述喷淋板体通过输液管道与雾状喷头相连接。本实用新型解决了过多电熔陶粒沙附着在滤板,需要频繁清理,清理过程费时费力,且除尘后电熔陶粒不便进行收集的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造车间除尘领域,具体涉及一种铸造车间除尘装置。
背景技术
铸造车间是第一基本生产车间 ,它由原材料库领用主料,铸造车间将主料加工成毛坯件直接转给金加工车间 ,对其继续加工,加工完成后入自制半成品库,其中需要使用电熔陶粒沙进行提高铸件的质量,电熔陶粒沙使用时容易飘散在空气中,被员工吸入体内影响身体健康,需要使用除尘装置进行吸尘,但过多电熔陶粒沙附着在滤板,需要频繁清理,清理过程费时费力,且除尘后电熔陶粒不便进行收集的问题。
实用新型内容
为克服现有技术所存在的缺陷,现提供一种铸造车间除尘装置,以解决在过多电熔陶粒沙附着在滤板,需要频繁清理,清理过程费时费力,且除尘后电熔陶粒不便进行收集的问题。
为实现上述目的,提供一种铸造车间除尘装置,包括:
储液桶,位于除尘机体右侧,所述储液桶下端固定有底座,所述储液桶内部通入有输液管道;
废液箱,位于除尘机体下端,所述废液箱放置在底座下端中部处;
喷淋板体,位于除尘机体内部,所述喷淋板体通过输液管道与雾状喷头相连接。
进一步的,所述除尘机体下端连接有排液管道;且排液管道下端位于废液箱槽口处,所述除尘机体上端扣接有上盖,所述上盖上端设置有出气口。
进一步的,所述出气口上端内壁固定有第一过滤网,所述除尘机体后端螺接有振动电机,所述除尘机体下端通过弹簧支柱与底座相连接。
进一步的,所述底座上端焊接有防护栏板;且防护栏板内侧与除尘机体外壁相贴合,所述除尘机体内壁连接有过滤网板;且过滤网板位于喷淋板体上端处。
进一步的,所述除尘机体右侧设置有风机,所述风机通过排风管道与除尘机体腔内相连通,所述排风管道中部螺接伸缩风管。
进一步的,所述喷淋板体下端表面固定有六组雾状喷头,所述喷淋板体内部固定有两组环形第二过滤网;且第二过滤网分布位于雾状喷头内外侧。
进一步的,所述储液桶上端固定有水泵,所述水泵上端连接有伸缩水管;且下端连接有输液管道,所述伸缩水管上端连接输液管道。
本实用新型的有益效果在于,本实用新型的铸造车间除尘装置利用水泵将储液桶内水输送至喷淋板体下端的雾状喷头喷出,使风机排入的气体内灰尘混入水体内,流入废液箱,便于有效的降尘铸造车间内空气中的灰尘,便于将电熔陶粒收集在废液箱内,避免电熔陶粒产生再次飘散在外部环境中,提高除尘装置的除尘效果,通过振动电机带动除尘装置进行上下震动,对少部分附着的灰尘和水汽进行震落,防止过滤网板表面附着较多灰尘,影响空气的正常流通,不需要频繁清理,省时省力,解决了除尘后电熔陶粒不便进行收集的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例铸造车间除尘装置的正视结构示意图。
图2为本实用新型实施例铸造车间除尘装置的正视剖面结构示意图。
图3为本实用新型实施例除尘机体的局部俯视结构示意图。
图4为本实用新型实施例喷淋板体的下端面结构示意图。
1、除尘机体;11、防护栏板;12、底座;13、排液管道;14、过滤网板;15、弹簧支柱;16、振动电机;2、上盖;21、出气口;22、第一过滤网;3、风机;31、伸缩风管;32、排风管道;4、储液桶;41、输液管道;42、伸缩水管;43、水泵;5、废液箱;6、喷淋板体;61、第二过滤网;62、雾状喷头。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
图1为本实用新型实施例铸造车间除尘装置的正视结构示意图、图2为本实用新型实施例铸造车间除尘装置的正视剖面结构示意图、图3为本实用新型实施例除尘机体的局部俯视结构示意图、图4为本实用新型实施例喷淋板体的下端面结构示意图。
参照图1至图4所示,本实用新型提供了一种铸造车间除尘装置,包括:储液桶4、废液箱5和喷淋板体6。
储液桶4,位于除尘机体1右侧,储液桶4下端固定有底座12,储液桶4内部通入有输液管道41。
废液箱5,位于除尘机体1下端,废液箱5放置在底座12下端中部处。
喷淋板体6,位于除尘机体1内部,喷淋板体6通过输液管道41与雾状喷头62相连接。
过多电熔陶粒沙附着在滤板,需要频繁清理,清理过程费时费力,且除尘后电熔陶粒不便进行收集的问题。因此,本实用新型的铸造车间除尘装置利用水泵将储液桶内水输送至喷淋板体下端的雾状喷头喷出,使风机排入的气体内灰尘混入水体内,流入废液箱,便于有效的降尘铸造车间内空气中的灰尘,便于将电熔陶粒收集在废液箱内,避免电熔陶粒产生再次飘散在外部环境中,提高除尘装置的除尘效果,通过振动电机带动除尘装置进行上下震动,对少部分附着的灰尘和水汽进行震落,防止过滤网板表面附着较多灰尘,影响空气的正常流通,不需要频繁清理,省时省力,解决了除尘后电熔陶粒不便进行收集的问题。
除尘机体1下端连接有排液管道13;且排液管道13下端位于废液箱5槽口处,除尘机体1上端扣接有上盖2,上盖2上端设置有出气口21。
除尘机体1内部喷淋降尘的灰尘和水的混合液体顺着排液管道13排出,流入废液箱5,方便对液体内的电熔陶粒进行收集,同时避免电熔陶粒产生再次飘散在外部环境中。
出气口21上端内壁固定有第一过滤网22,除尘机体1后端螺接有振动电机16,除尘机体1下端通过弹簧支柱15与底座12相连接。
出气口21上端的出气口21用于阻拦外部环境中的含有灰尘的气体进入除尘机体1内部。振动电机16对除尘机体1进行上下震动,使附着在滤网上的水珠或灰尘震落下去,不需要频繁清理滤网。
底座12上端焊接有防护栏板11;且防护栏板11内侧与除尘机体1外壁相贴合,除尘机体1内壁连接有过滤网板14;且过滤网板14位于喷淋板体6上端处。
过滤网板14用于在喷淋板体6喷淋除尘的作用下,进一步过滤少量灰尘和水汽,减少排出气体内的灰尘含量,提高除尘装置对铸造车间内部环境的除尘效果。
除尘机体1右侧设置有风机3,风机3通过排风管道32与除尘机体1腔内相连通,排风管道32中部螺接伸缩风管31。
风机3将铸造车间内部含有电熔陶粒等灰尘的空气输送至排风管道32内,使排风管道32将空气输送至除尘机体1内,经过喷淋、过滤,排出除尘机体1。
喷淋板体6下端表面固定有六组雾状喷头62,喷淋板体6内部固定有两组环形第二过滤网61;且第二过滤网61分布位于雾状喷头62内外侧。
雾状喷头62用于对进入除尘机体1内气体进行除尘,使灰尘和电熔陶粒溶于水里,最后流入废液箱5中。第二过滤网61方便喷淋后的气体流通至过滤网板14处。
储液桶4上端固定有水泵43,水泵43上端连接有伸缩水管42;且下端连接有输液管道41,伸缩水管42上端连接输液管道41。
水泵43将储液桶4内的水体抽送至雾状喷头62喷出。伸缩水管42和伸缩风管31均为可伸缩式管道,方便跟随除尘机体1的震动进行伸缩。
本实用新型的铸造车间除尘装置可有效解决除尘后电熔陶粒不便进行收集的问题,便于将电熔陶粒收集在废液箱内,防止过滤网板表面附着较多灰尘,适用于铸造车间除尘装置。
Claims (7)
1.一种铸造车间除尘装置,其特征在于,包括:
储液桶(4),位于除尘机体(1)右侧,所述储液桶(4)下端固定有底座(12),所述储液桶(4)内部通入有输液管道(41);
废液箱(5),位于除尘机体(1)下端,所述废液箱(5)放置在底座(12)下端中部处;
喷淋板体(6),位于除尘机体(1)内部,所述喷淋板体(6)通过输液管道(41)与雾状喷头(62)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种铸造车间除尘装置,其特征在于,所述除尘机体(1)下端连接有排液管道(13);且排液管道(13)下端位于废液箱(5)槽口处,所述除尘机体(1)上端扣接有上盖(2),所述上盖(2)上端设置有出气口(21)。
3.根据权利要求2所述的一种铸造车间除尘装置,其特征在于,所述出气口(21)上端内壁固定有第一过滤网(22),所述除尘机体(1)后端螺接有振动电机(16),所述除尘机体(1)下端通过弹簧支柱(15)与底座(12)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种铸造车间除尘装置,其特征在于,所述底座(12)上端焊接有防护栏板(11);且防护栏板(11)内侧与除尘机体(1)外壁相贴合,所述除尘机体(1)内壁连接有过滤网板(14);且过滤网板(14)位于喷淋板体(6)上端处。
5.根据权利要求1所述的一种铸造车间除尘装置,其特征在于,所述除尘机体(1)右侧设置有风机(3),所述风机(3)通过排风管道(32)与除尘机体(1)腔内相连通,所述排风管道(32)中部螺接伸缩风管(31)。
6.根据权利要求1所述的一种铸造车间除尘装置,其特征在于,所述喷淋板体(6)下端表面固定有六组雾状喷头(62),所述喷淋板体(6)内部固定有两组环形第二过滤网(61);且第二过滤网(61)分布位于雾状喷头(62)内外侧。
7.根据权利要求1所述的一种铸造车间除尘装置,其特征在于,所述储液桶(4)上端固定有水泵(43),所述水泵(43)上端连接有伸缩水管(42);且下端连接有输液管道(41),所述伸缩水管(42)上端连接输液管道(41)。
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CN202222418040.0U CN218392943U (zh) | 2022-09-13 | 2022-09-13 | 一种铸造车间除尘装置 |
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Publications (1)
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CN218392943U true CN218392943U (zh) | 2023-01-31 |
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Family Applications (1)
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CN202222418040.0U Active CN218392943U (zh) | 2022-09-13 | 2022-09-13 | 一种铸造车间除尘装置 |
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