CN209565187U - 一种铸造车间用具有回收过滤功能的流涂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种铸造车间用具有回收过滤功能的流涂机,包括机架和安装平台,安装平台旋转安装在机架上,安装平台的转轴连有转动电机,安装平台上表面两侧设有夹紧板,夹紧板连有夹紧气缸,安装平台下方设有双仓回收装置,双仓回收装置包括砂粒回收仓和过滤回收仓,砂粒回收仓一侧设有吹扫固定支架,吹扫固定支架上设有吹扫喷头,吹扫喷头通过风管连有鼓风机,过滤回收仓一侧设有流涂固定支架,流涂固定支架设有流涂喷头,流涂喷头连有流涂液搅拌罐,过滤回收仓内设有倾斜过滤网,倾斜过滤网较低的一端设有残液排出口,过滤回收仓与流涂液搅拌罐相连。本实用新型避免了倾斜过滤网频繁的被堵塞现象的发生,有利于保证铸件表面流涂的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及流涂机领域,尤其涉及一种铸造车间用具有回收过滤功能的流涂机。
背景技术
在铸造生产中,铸型涂装方式有三种,即刷涂、喷涂和流涂。在这三种方式中流涂的生产效率较高,铸型的表面涂层质量较好。
目前,传统的流涂机一般都是将涂料的搅拌系统和回收系统组合在一起,同时通过抽水泵的虹吸效应和涂料的回流进行涂料的搅拌。该设备结构虽然简单,但没有过滤功能,从铸型上流淌下来的涂料没有进行过滤,冲刷下来的砂粒直接进入搅拌池,随后又被喷涂到铸型表面,不仅使铸件表面易发生粘砂,而且铸件的表面粗糙。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足,而提供一种铸造车间用具有回收过滤功能的流涂机。
本实用新型为实现上述目的,采用以下技术方案:
一种铸造车间用具有回收过滤功能的流涂机,包括机架和安装平台,所述安装平台两端通过转轴旋转安装在机架上,所述安装平台的转轴连有转动电机,所述安装平台上表面在转轴所在的两侧设有夹紧板,所述夹紧板连有夹紧气缸,所述安装平台下方设有双仓回收装置,所述双仓回收装置包括砂粒回收仓和过滤回收仓,所述砂粒回收仓、过滤回收仓的入口分别对应于安装平台旋转方向的两端,所述砂粒回收仓一侧设有吹扫固定支架,所述吹扫固定支架上面向安装平台及砂粒回收仓设有吹扫喷头,所述吹扫喷头通过风管连有鼓风机,所述砂粒回收仓底部设有收集箱,所述过滤回收仓一侧设有流涂固定支架,所述流涂固定支架面向安装平台及过滤回收仓设有流涂喷头,所述流涂喷头通过管道和输送泵连有流涂液搅拌罐,所述过滤回收仓内设有倾斜过滤网,所述过滤回收仓侧壁上在倾斜过滤网较低的一端设有残液排出口,所述残液排出口上设有控制阀门,所述倾斜过滤网底部设有振动头,所述振动头连有振动电机,所述过滤回收仓底部通过控制阀门、管道和输送泵与流涂液搅拌罐相连。
所述流涂液搅拌罐上设有注液口,所述流涂液搅拌罐内设有搅拌桨,所述搅拌桨连有搅拌电机。
所述流涂固定支架面向过滤回收仓设有清洗管,所述清洗管连有清洗液储罐,所述过滤回收仓底部一侧设有清洗液排出口,清洗液出口处设有控制阀门。
本实用新型的有益效果是:本实用新型对铸件表面进行流涂之前,先经过吹扫装置对表面的砂粒进行吹扫,减少表面砂粒在流涂作业时被流涂液带入到过滤回收仓中,对流涂液过滤回收过程中,避免了倾斜过滤网频繁的被堵塞现象的发生,保证了过滤回收的效果,有利于保证铸件表面流涂的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中A-A剖面图;
图中:1-机架;2-安装平台;3-转动电机;4-夹紧板;5-夹紧气缸;6-双仓回收装置;7-砂粒回收仓;8-过滤回收仓;9-吹扫固定支架;10-吹扫喷头;11-鼓风机;12-收集箱;13-流涂固定支架;14-流涂喷头;15-流涂液搅拌罐;16-倾斜过滤网;17-残液排出口;18-振动头;19-振动电机;20-注液口;21-搅拌桨;22-搅拌电机;
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
如图1至图2所示,一种铸造车间用具有回收过滤功能的流涂机,包括机架1和安装平台2,所述安装平台2两端通过转轴旋转安装在机架1上,所述安装平台2的转轴连有转动电机3,所述安装平台2上表面在转轴所在的两侧设有夹紧板4,所述夹紧板4连有夹紧气缸5,所述安装平台2下方设有双仓回收装置6,所述双仓回收装置6包括砂粒回收仓7和过滤回收仓8,所述砂粒回收仓7、过滤回收仓8的入口分别对应于安装平台2旋转方向的两端,所述砂粒回收仓7一侧设有吹扫固定支架9,所述吹扫固定支架9上面向安装平台2及砂粒回收仓7设有吹扫喷头10,所述吹扫喷头10通过风管连有鼓风机11,所述砂粒回收仓7底部设有收集箱12,所述过滤回收仓8一侧设有流涂固定支架13,所述流涂固定支架13面向安装平台2及过滤回收仓8设有流涂喷头14,所述流涂喷头14通过管道和输送泵连有流涂液搅拌罐15,所述过滤回收仓8内设有倾斜过滤网16,所述过滤回收仓8侧壁上在倾斜过滤网16较低的一端设有残液排出口17,所述残液排出口17上设有控制阀门,所述倾斜过滤网16底部设有振动头18,所述振动头18连有振动电机19,所述过滤回收仓8底部通过控制阀门、管道和输送泵与流涂液搅拌罐15相连。
所述流涂液搅拌罐15上设有注液口20,所述流涂液搅拌罐15内设有搅拌桨21,所述搅拌桨21连有搅拌电机22。
所述流涂固定支架13面向过滤回收仓8设有清洗管,所述清洗管连有清洗液储罐,所述过滤回收仓8底部一侧设有清洗液排出口,清洗液出口处设有控制阀门。
本实用新型使用时,将铸件置于安装平台2上,利用两端的夹紧气缸5带动夹紧板4将铸件夹紧,然后转动电机3带动安装平台2转向吹扫固定支架9一侧,对铸件表面进行流涂之前,吹扫固定支架9上的吹扫喷头10先对铸件表面的砂粒进行吹扫,砂粒落入砂粒回收仓7内实现收集,减少铸件表面砂粒在流涂作业时被流涂液带入到过滤回收仓8中,转动电机3带动安装平台2转向流涂固定支架13一侧,流涂喷头14对铸件表面进行流涂作业,流涂液进入过滤回收仓8,过滤回收过程中,避免了倾斜过滤网16频繁的被堵塞现象的发生,保证了过滤回收的效果,有利于保证铸件表面流涂的质量。倾斜过滤网16对流涂液进行过滤后回收利用,节省了流涂液,也便于清洁。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种铸造车间用具有回收过滤功能的流涂机,其特征在于,包括机架(1)和安装平台(2),所述安装平台(2)两端通过转轴旋转安装在机架(1)上,所述安装平台(2)的转轴连有转动电机(3),所述安装平台(2)上表面在转轴所在的两侧设有夹紧板(4),所述夹紧板(4)连有夹紧气缸(5),所述安装平台(2)下方设有双仓回收装置(6),所述双仓回收装置(6)包括砂粒回收仓(7)和过滤回收仓(8),所述砂粒回收仓(7)、过滤回收仓(8)的入口分别对应于安装平台(2)旋转方向的两端,所述砂粒回收仓(7)一侧设有吹扫固定支架(9),所述吹扫固定支架(9)上面向安装平台(2)及砂粒回收仓(7)设有吹扫喷头(10),所述吹扫喷头(10)通过风管连有鼓风机(11),所述砂粒回收仓(7)底部设有收集箱(12),所述过滤回收仓(8)一侧设有流涂固定支架(13),所述流涂固定支架(13)面向安装平台(2)及过滤回收仓(8)设有流涂喷头(14),所述流涂喷头(14)通过管道和输送泵连有流涂液搅拌罐(15),所述过滤回收仓(8)内设有倾斜过滤网(16),所述过滤回收仓(8)侧壁上在倾斜过滤网(16)较低的一端设有残液排出口(17),所述残液排出口(17)上设有控制阀门,所述倾斜过滤网(16)底部设有振动头(18),所述振动头(18)连有振动电机(19),所述过滤回收仓(8)底部通过控制阀门、管道和输送泵与流涂液搅拌罐(15)相连。
2.根据权利要求1所述的一种铸造车间用具有回收过滤功能的流涂机,其特征在于,所述流涂液搅拌罐(15)上设有注液口(20),所述流涂液搅拌罐(15)内设有搅拌桨(21),所述搅拌桨(21)连有搅拌电机(22)。
3.根据权利要求2所述的一种铸造车间用具有回收过滤功能的流涂机,其特征在于,所述流涂固定支架(13)面向过滤回收仓(8)设有清洗管,所述清洗管连有清洗液储罐,所述过滤回收仓(8)底部一侧设有清洗液排出口,清洗液出口处设有控制阀门。
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