CN109262089A - 一种全自动螺母攻丝机 - Google Patents

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仇永康
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    • B23G11/00—Feeding or discharging mechanisms combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, thread-cutting machines

Abstract

本发明公开了一种全自动螺母攻丝机，包括机架、振动盘、振动盘底座、螺母输送轨道、螺母攻丝装置、螺母输送板、螺母推送装置、螺母压紧装置、出料管，所述的机架上端设有振动盘底座，所述的振动盘底座上端设有振动盘，所述的振动盘的出料口处设有螺母输送轨道，所述的螺母输送轨道向下倾斜设置，本发明通过将机架上端设置振动盘，通过振动盘将螺母挤入螺母输送轨道内，通过螺母输送轨道将螺母输送到螺母输送板的螺母输送槽内，通过螺母推送装置将螺母推送到螺母压紧装置下端，通过螺母压紧装置与螺母攻丝装置的配合对螺母进行攻丝，本发明上料过程稳定，不易卡顿，螺母定位精准，螺母攻丝质量高，攻丝效率高。

Description

一种全自动螺母攻丝机
【技术领域】
本发明涉及螺母生产装置的技术领域，特别是螺母攻丝机的技术领域。
【背景技术】
螺母攻丝机是一种在螺母、法兰盘等各种具有各种规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备；螺母攻丝机也叫螺母攻牙机、螺母攻丝机、自动螺母攻丝机、全自动螺母攻丝机、攻牙机、攻丝机，南方都称其为螺母攻牙机，北方都称其为螺母攻丝机，全自动螺母攻丝机自动化程度最高，工作时，只要把螺母毛坯放入料斗中即可自动进料，自动定位，自动夹紧，自动攻牙、自动卸料，现有螺母攻丝机上料机构不稳定，易发生卡顿，螺母易卡住，影响螺母攻丝效率。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种全自动螺母攻丝机，能够自动进料，自动定位，自动夹紧，自动攻牙，自动卸料，螺母胚体上料稳定，不易卡顿，攻丝速度快，攻丝质量好。
为实现上述目的，本发明提出了一种全自动螺母攻丝机，包括机架、振动盘、振动盘底座、螺母输送轨道、螺母攻丝装置、螺母输送板、螺母推送装置、螺母压紧装置、出料管，所述的机架上端设有振动盘底座，所述的振动盘底座上端设有振动盘，所述的振动盘的出料口处设有螺母输送轨道，所述的螺母输送轨道向下倾斜设置，所述的螺母输送轨道下端出口处横向设有螺母输送板，所述的螺母输送轨道与螺母输送板之间有间隙，所述的间隙距离略大于螺母的直径长度，所述的螺母输送板与机架固定连接，所述的螺母输送板上横向设有螺母输送槽，所述的螺母输送板上靠近振动盘的一端设有螺母推送装置，所述的螺母输送板右侧设有出料管，所述的出料管贯穿机架设置，所述的出料管的出料口端设有机架侧面，所述的出料管管口右侧设有螺母压紧装置，所述的螺母压紧装置包括螺母压紧装置支撑架、横杆、螺母压紧气缸、压紧块，所述的螺母压紧装置支撑架与机架固定连接，所述的螺母压紧装置支撑架上端横向设有横杆，所述的横杆朝向靠近螺母输送板的一端设置，所述的，所述的横杆下端设有螺母压紧气缸，所述的螺母压紧气缸的气缸臂上设有压紧块，所述的压紧块设于螺母输送槽上端，所述的机架上端还设有可以与螺母压紧装置配合的螺母攻丝装置。
作为优选，所述的螺母攻丝装置包括丝锥、丝锥夹头、进给主轴箱、主轴，所述的进给主轴箱设于机架上端，所述的进给主轴箱上设有主轴，所述的进给主轴箱驱动主轴旋转且进给，所述的主轴上设有丝锥夹头，所述的丝锥夹头上设有丝锥，所述的丝锥与丝锥夹头可拆卸连接，所述的螺母压紧装置将螺母压紧时，所述的丝锥正对螺母中心通孔。
作为优选，所述的螺母推送装置包括螺母推送装置气缸和推送块，所述的螺母推送装置气缸设于螺母输送板，所述的螺母推送装置气缸与螺母输送槽相对平行设置，所述的螺母推送装置气缸的气缸臂上设有可以将螺母推送到螺母压紧装置下端的推送块。
作为优选，所述的压紧块上设有可以与螺母侧面配合的压紧块定位槽。
作为优选，所述的机架下端设有若干支撑脚，所述的支撑脚均为高度可调支撑脚。
本发明的有益效果：本发明通过将机架上端设置振动盘，通过振动盘将螺母挤入螺母输送轨道内，通过螺母输送轨道将螺母输送到螺母输送板的螺母输送槽内，通过螺母推送装置将螺母推送到螺母压紧装置下端，通过螺母压紧装置与螺母攻丝装置的配合对螺母进行攻丝，本发明上料过程稳定，不易卡顿，螺母定位精准，螺母攻丝质量高，攻丝效率高。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种全自动螺母攻丝机结构示意图主视图；
图2是本发明一种全自动螺母攻丝机结构示意图俯视图；
图3是图1中A-A的局部放大图；
图4是本发明一种全自动螺母攻丝机的螺母输送板横切剖视图。
图中：1-机架、2-振动盘、3-振动盘底座、4-螺母输送轨道、5-螺母攻丝装置、6-螺母输送板、7-螺母推送装置、8-螺母压紧装置、9-出料管、11-支撑脚、51-丝锥、52-丝锥夹头、53-进给主轴箱、54-主轴、61-螺母输送槽、71-螺母推送装置气缸、72-推送块、81-螺母压紧装置支撑架、82-横杆、83-螺母压紧气缸、84-压紧块、841-压紧块定位槽
【具体实施方式】
参阅图1、图2、图3和图4，本发明一种全自动螺母攻丝机，包括机架1、振动盘2、振动盘底座3、螺母输送轨道4、螺母攻丝装置5、螺母输送板6、螺母推送装置7、螺母压紧装置8、出料管9，所述的机架1上端设有振动盘底座3，所述的振动盘底座3上端设有振动盘2，所述的振动盘2的出料口处设有螺母输送轨道4，所述的螺母输送轨道4向下倾斜设置，所述的螺母输送轨道4下端出口处横向设有螺母输送板6，所述的螺母输送轨道4与螺母输送板6之间有间隙，所述的间隙距离略大于螺母的直径长度，所述的螺母输送板6与机架1固定连接，所述的螺母输送板6上横向设有螺母输送槽61，所述的螺母输送板6上靠近振动盘2的一端设有螺母推送装置7，所述的螺母输送板6右侧设有出料管9，所述的出料管9贯穿机架1设置，所述的出料管9的出料口端设有机架1侧面，所述的出料管9管口右侧设有螺母压紧装置8，所述的螺母压紧装置8包括螺母压紧装置支撑架81、横杆82、螺母压紧气缸83、压紧块84，所述的螺母压紧装置支撑架81与机架1固定连接，所述的螺母压紧装置支撑架81上端横向设有横杆82，所述的横杆82朝向靠近螺母输送板6的一端设置，所述的，所述的横杆82下端设有螺母压紧气缸83，所述的螺母压紧气缸83的气缸臂上设有压紧块84，所述的压紧块84设于螺母输送槽61上端，所述的机架1上端还设有可以与螺母压紧装置8配合的螺母攻丝装置5，所述的螺母攻丝装置5包括丝锥51、丝锥夹头52、进给主轴箱53、主轴54，所述的进给主轴箱53设于机架1上端，所述的进给主轴箱53上设有主轴54，所述的进给主轴箱53驱动主轴54旋转且进给，所述的主轴54上设有丝锥夹头52，所述的丝锥夹头52上设有丝锥51，所述的丝锥51与丝锥夹头52可拆卸连接，所述的螺母压紧装置8将螺母压紧时，所述的丝锥51正对螺母中心通孔，所述的螺母推送装置7包括螺母推送装置气缸71和推送块72，所述的螺母推送装置气缸71设于螺母输送板6，所述的螺母推送装置气缸71与螺母输送槽61相对平行设置，所述的螺母推送装置气缸71的气缸臂上设有可以将螺母推送到螺母压紧装置8下端的推送块72，所述的压紧块84上设有可以与螺母侧面配合的压紧块定位槽841，所述的机架1下端设有若干支撑脚11，所述的支撑脚11均为高度可调支撑脚。
本发明工作过程：
本发明一种全自动螺母攻丝机在工作过程中，将待攻丝的螺母胚体置于振动盘2内，通过振动盘2的振动将螺母胚体挤入螺母输送轨道4内，螺母胚体通过螺母输送轨道4落入螺母输送板6的螺母输送槽61内，通过螺母推送装置气缸71推动推送块72将螺母胚体推到压紧块84下端，并且推送块72刚好将螺母输送轨道4的输出口堵住，下一颗螺母无法落下，螺母压紧气缸83推动压紧块84向下行进，将螺母胚体压紧，主轴箱53驱动主轴54、丝锥夹头52、丝锥51正转并向前进给，丝锥51对螺母胚体的中心通孔进行攻丝，攻丝完成后主轴箱53驱动主轴54、丝锥夹头52、丝锥51反转并后退，螺母压紧气缸83驱动压紧块84升起，将螺母胚体松开，螺母推送装置气缸71驱动推送块72后退回原点，螺母输送轨道4内下一颗螺母落下，螺母推送装置气缸71驱动推送块72将第二颗螺母推到压紧块84下端，第二颗螺母正好将第一颗攻丝好的螺母推入出料管9的进料口处，第一颗攻丝好的螺母排出，第二颗螺母开始攻丝，以此循环工作。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种全自动螺母攻丝机，其特征在于：包括机架(1)、振动盘(2)、振动盘底座(3)、螺母输送轨道(4)、螺母攻丝装置(5)、螺母输送板(6)、螺母推送装置(7)、螺母压紧装置(8)、出料管(9)，所述的机架(1)上端设有振动盘底座(3)，所述的振动盘底座(3)上端设有振动盘(2)，所述的振动盘(2)的出料口处设有螺母输送轨道(4)，所述的螺母输送轨道(4)向下倾斜设置，所述的螺母输送轨道(4)下端出口处横向设有螺母输送板(6)，所述的螺母输送轨道(4)与螺母输送板(6)之间有间隙，所述的间隙距离略大于螺母的直径长度，所述的螺母输送板(6)与机架(1)固定连接，所述的螺母输送板(6)上横向设有螺母输送槽(61)，所述的螺母输送板(6)上靠近振动盘(2)的一端设有螺母推送装置(7)，所述的螺母输送板(6)右侧设有出料管(9)，所述的出料管(9)贯穿机架(1)设置，所述的出料管(9)的出料口端设有机架(1)侧面，所述的出料管(9)管口右侧设有螺母压紧装置(8)，所述的螺母压紧装置(8)包括螺母压紧装置支撑架(81)、横杆(82)、螺母压紧气缸(83)、压紧块(84)，所述的螺母压紧装置支撑架(81)与机架(1)固定连接，所述的螺母压紧装置支撑架(81)上端横向设有横杆(82)，所述的横杆(82)朝向靠近螺母输送板(6)的一端设置，所述的，所述的横杆(82)下端设有螺母压紧气缸(83)，所述的螺母压紧气缸(83)的气缸臂上设有压紧块(84)，所述的压紧块(84)设于螺母输送槽(61)上端，所述的机架(1)上端还设有可以与螺母压紧装置(8)配合的螺母攻丝装置(5)。
2.如权利要求1所述的一种全自动螺母攻丝机，其特征在于：所述的螺母攻丝装置(5)包括丝锥(51)、丝锥夹头(52)、进给主轴箱(53)、主轴(54)，所述的进给主轴箱(53)设于机架(1)上端，所述的进给主轴箱(53)上设有主轴(54)，所述的进给主轴箱(53)驱动主轴(54)旋转且进给，所述的主轴(54)上设有丝锥夹头(52)，所述的丝锥夹头(52)上设有丝锥(51)，所述的丝锥(51)与丝锥夹头(52)可拆卸连接，所述的螺母压紧装置(8)将螺母压紧时，所述的丝锥(51)正对螺母中心通孔。
3.如权利要求1所述的一种全自动螺母攻丝机，其特征在于：所述的螺母推送装置(7)包括螺母推送装置气缸(71)和推送块(72)，所述的螺母推送装置气缸(71)设于螺母输送板(6)，所述的螺母推送装置气缸(71)与螺母输送槽(61)相对平行设置，所述的螺母推送装置气缸(71)的气缸臂上设有可以将螺母推送到螺母压紧装置(8)下端的推送块(72)。
4.如权利要求1所述的一种全自动螺母攻丝机，其特征在于：所述的压紧块(84)上设有可以与螺母侧面配合的压紧块定位槽(841)。
5.如权利要求1所述的一种全自动螺母攻丝机，其特征在于：所述的机架(1)下端设有若干支撑脚(11)，所述的支撑脚(11)均为高度可调支撑脚。
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