CN209394104U - 一种自动上料螺母攻丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上料螺母攻丝装置，包括机架、振动盘、振动盘底座、螺母输送轨道、螺母攻丝装置、电动机、上料盘、螺母压紧装置、出料槽，所述的机架上端设有振动盘底座，所述的振动盘底座上端设有振动盘，所述的振动盘的出料口处设有螺母输送轨道，所述的螺母输送轨道向下倾斜设置，所述的螺母输送轨道下端出口处设有上料盘，所述的上料盘上设有若干可以与螺母侧面配合的定位槽，本实用新型通过将机架上端设置振动盘，通过振动盘供料，通过螺母输送轨道将螺母输送到上料盘，通过上料盘的旋转进行循环供料，供料速度快，效率高，不易卡顿，通过设置螺母压紧装置与螺母攻丝装置配合将螺母压紧攻丝，方便攻丝，提高攻丝质量。

Description

一种自动上料螺母攻丝装置

【技术领域】

本实用新型涉及螺母生产设备的技术领域，特别是螺母自动攻丝装置的技术领域。

【背景技术】

螺母攻丝机是一种在螺母、法兰盘等各种具有各种规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备；螺母攻丝机也叫螺母攻牙机、螺母攻丝机、自动螺母攻丝机、全自动螺母攻丝机、攻牙机、攻丝机，南方都称其为螺母攻牙机，北方都称其为螺母攻丝机，全自动螺母攻丝机自动化程度最高，工作时，只要把螺母毛坯放入料斗中即可自动进料，自动定位，自动夹紧，自动攻牙、自动卸料，一个工人可以同时操作多台设备，生产效率高，可显著节约劳动力成本，但现有螺母攻丝机的上料装置易发生卡壳现象，螺母易卡住，影响螺母攻丝效率，且现有自动螺母攻丝机攻丝速度慢，工作效率较低。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种自动上料螺母攻丝装置，能够自动进料，自动定位，自动夹紧，自动攻牙、自动卸料，螺母胚体在上料过程中不易卡住，上料速度快，提高效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种自动上料螺母攻丝装置，包括机架、振动盘、振动盘底座、螺母输送轨道、螺母攻丝装置、电动机、上料盘、螺母压紧装置、出料槽，所述的机架上端设有振动盘底座，所述的振动盘底座上端设有振动盘，所述的振动盘的出料口处设有螺母输送轨道，所述的螺母输送轨道向下倾斜设置，所述的螺母输送轨道下端出口处设有上料盘，所述的上料盘上设有若干可以与螺母侧面配合的定位槽，所述的定位槽与定位槽之间等距设置，所述的上料盘与电动机的转轴固定连接，所述的电动机与机架固定连接，所述的上料盘侧面设有可以与上料盘配合的螺母压紧装置，所述的螺母压紧装置与机架固定连接，所述的机架上端设有螺母攻丝装置，所述的螺母攻丝装置朝向上料盘与螺母压紧装置的配合处设置，所述的上料盘下端靠近螺母压紧装置的一侧设有出料槽，所述的出料槽与机架固定连接。

作为优选，所述的螺母攻丝装置包括丝锥、丝锥夹头、进给主轴箱、主轴，所述的进给主轴箱设于机架上端，所述的进给主轴箱上设有主轴，所述的进给主轴箱驱动主轴旋转且进给，所述的主轴上设有丝锥夹头，所述的丝锥夹头上设有丝锥，所述的丝锥与丝锥夹头可拆卸连接。

作为优选，所述的螺母压紧装置包括固定底座、气缸、压紧块，所述的固定底座与机架固定连接，所述的固定底座上端设有气缸，所述的气缸的气缸臂上设有压紧块。

作为优选，所述的压紧块上设有可以与螺母侧面配合的压紧块定位槽。

作为优选，所述的电动机为步进电动机。

作为优选，所述的机架下端设有若干支撑脚。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将机架上端设置振动盘，通过振动盘供料，通过螺母输送轨道将螺母输送到上料盘，通过上料盘的旋转进行循环供料，供料速度快，效率高，不易卡顿，通过设置螺母压紧装置与螺母攻丝装置配合将螺母压紧攻丝，方便攻丝，提高攻丝质量。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种自动上料螺母攻丝装置结构示意图主视图；

图2是本实用新型一种自动上料螺母攻丝装置结构示意图俯视图；

图3是图1中A-A的局部放大图；

图4是本实用新型一种自动上料螺母攻丝装置的上料盘结构示意图。

图中：1-机架、2-振动盘、3-振动盘底座、4-螺母输送轨道、5-螺母攻丝装置、6-电动机、7-上料盘、8-螺母压紧装置、9-出料槽、11-支撑脚、51-丝锥、52-丝锥夹头、53-进给主轴箱、54-主轴、71-定位槽、81-固定底座、82-气缸、83-压紧块、831-压紧块。

【具体实施方式】

参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型一种自动上料螺母攻丝装置，包括机架1、振动盘2、振动盘底座3、螺母输送轨道4、螺母攻丝装置5、电动机6、上料盘7、螺母压紧装置8、出料槽9，所述的机架1上端设有振动盘底座3，所述的振动盘底座3上端设有振动盘2，所述的振动盘2的出料口处设有螺母输送轨道4，所述的螺母输送轨道4向下倾斜设置，所述的螺母输送轨道4下端出口处设有上料盘7，所述的上料盘7上设有若干可以与螺母侧面配合的定位槽71，所述的定位槽71与定位槽71之间等距设置，所述的上料盘7与电动机6的转轴固定连接，所述的电动机6与机架1固定连接，所述的上料盘7侧面设有可以与上料盘7配合的螺母压紧装置8，所述的螺母压紧装置8与机架1固定连接，所述的机架1上端设有螺母攻丝装置5，所述的螺母攻丝装置5朝向上料盘7与螺母压紧装置8的配合处设置，所述的上料盘7下端靠近螺母压紧装置8的一侧设有出料槽9，所述的出料槽9与机架1固定连接，所述的螺母攻丝装置5包括丝锥51、丝锥夹头52、进给主轴箱53、主轴54，所述的进给主轴箱53设于机架1上端，所述的进给主轴箱53上设有主轴54，所述的进给主轴箱53驱动主轴54旋转且进给，所述的主轴54上设有丝锥夹头52，所述的丝锥夹头52上设有丝锥51，所述的丝锥51与丝锥夹头52可拆卸连接，所述的螺母压紧装置8包括固定底座81、气缸82、压紧块83，所述的固定底座81与机架1固定连接，所述的固定底座81上端设有气缸82，所述的气缸82的气缸臂上设有压紧块83，所述的压紧块83上设有可以与螺母侧面配合的压紧块定位槽831，所述的电动机6为步进电动机，所述的机架1下端设有若干支撑脚11。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种自动上料螺母攻丝装置在工作过程中，将待攻丝的螺母胚体置于振动盘2内，通过振动盘2的振动将螺母挤入螺母输送轨道4内，螺母输送轨道4下端设有上料盘7，螺母输送轨道4将一颗螺母送入上料盘7的定位槽71内，电动机6带动上料盘7旋转将螺母胚体转动到螺母压紧装置8处，螺母压紧装置8的气缸82驱动压紧块83将螺母胚体压紧，攻丝装置5的进给主轴箱53驱动主轴54和丝锥51旋转并向前进给，将压紧块83与上料盘7之间压紧的螺母胚体进行攻丝，同时螺母输送轨道4内的螺母落入上料盘7的下一个定位槽71内，攻丝完成后进给主轴箱53驱动主轴54和丝锥51反转并向后进给，气缸82驱动压紧块83退回原点，松开螺母，电动机6带动上料盘7旋转，攻丝完成的螺母落入出料槽9内，通过出料槽9排出，下一个螺母胚体通过上料盘7送到螺母压紧装置8与攻丝装置5处，循环工作。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动上料螺母攻丝装置，其特征在于：包括机架(1)、振动盘(2)、振动盘底座(3)、螺母输送轨道(4)、螺母攻丝装置(5)、电动机(6)、上料盘(7)、螺母压紧装置(8)、出料槽(9)，所述的机架(1)上端设有振动盘底座(3)，所述的振动盘底座(3)上端设有振动盘(2)，所述的振动盘(2)的出料口处设有螺母输送轨道(4)，所述的螺母输送轨道(4)向下倾斜设置，所述的螺母输送轨道(4)下端出口处设有上料盘(7)，所述的上料盘(7)上设有若干可以与螺母侧面配合的定位槽(71)，所述的定位槽(71)与定位槽(71)之间等距设置，所述的上料盘(7)与电动机(6)的转轴固定连接，所述的电动机(6)与机架(1)固定连接，所述的上料盘(7)侧面设有可以与上料盘(7)配合的螺母压紧装置(8)，所述的螺母压紧装置(8)与机架(1)固定连接，所述的机架(1)上端设有螺母攻丝装置(5)，所述的螺母攻丝装置(5)朝向上料盘(7)与螺母压紧装置(8)的配合处设置，所述的上料盘(7)下端靠近螺母压紧装置(8)的一侧设有出料槽(9)，所述的出料槽(9)与机架(1)固定连接。

2.如权利要求1所述的一种自动上料螺母攻丝装置，其特征在于：所述的螺母攻丝装置(5)包括丝锥(51)、丝锥夹头(52)、进给主轴箱(53)、主轴(54)，所述的进给主轴箱(53)设于机架(1)上端，所述的进给主轴箱(53)上设有主轴(54)，所述的进给主轴箱(53)驱动主轴(54)旋转且进给，所述的主轴(54)上设有丝锥夹头(52)，所述的丝锥夹头(52)上设有丝锥(51)，所述的丝锥(51)与丝锥夹头(52)可拆卸连接。

3.如权利要求1所述的一种自动上料螺母攻丝装置，其特征在于：所述的螺母压紧装置(8)包括固定底座(81)、气缸(82)、压紧块(83)，所述的固定底座(81)与机架(1)固定连接，所述的固定底座(81)上端设有气缸(82)，所述的气缸(82)的气缸臂上设有压紧块(83)。

4.如权利要求3所述的一种自动上料螺母攻丝装置，其特征在于：所述的压紧块(83)上设有可以与螺母侧面配合的压紧块定位槽(831)。

5.如权利要求1所述的一种自动上料螺母攻丝装置，其特征在于：所述的电动机(6)为步进电动机。

6.如权利要求1所述的一种自动上料螺母攻丝装置，其特征在于：所述的机架(1)下端设有若干支撑脚(11)。