CN207971632U - 一种适用于接端按钮的自动加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于接端按钮的自动加工装置，它包括工作台、对接端按钮进行整合的整合装置、对整合后的接端按钮进行按压的按压机构、进料机构、出料机构和收集箱，所述的整合装置、按压机构、进料机构和出料机构均设在工作台上，所述的按压机构位于整合装置旁，所述的按压机构连接有液压缸，所述的进料机构包括送料盘和导料轨，所述的导料轨一端与送料盘连接，所述的导料轨另一端与整合装置连接，所述出料机构包括出料轨，所述的出料轨一端与整合装置连接，所述的出料轨另一端的端部位于收集箱的正上方，所述的整合装置连接有驱动电机，本实用新型提供一种成本低、效率高且组合效果好的适用于接端按钮的自动加工装置。

Description

一种适用于接端按钮的自动加工装置

技术领域

本实用新型涉及工业产品加工自动化领域，尤其涉及一种适用于接端按钮的自动加工装置。

背景技术

传统的接端按钮在生产工艺上往往只通过人手加工对金属端片及按钮件进行组合按压，使其形成成品，不仅在成本投入中花费大量的人力，且效果收益过低，体现于单个产品加工时间过长，持续性产出量不能得到保证，难以满足工业化生产对产品量的需求；在应用半自动设备后，一定程度上解放了双手，效率提高，然而原材料于工位中组合加工时也容易存在丢失及失位，影响接端按钮的组合效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种成本低、效率高且组合效果好的适用于接端按钮的自动加工装置。

本实用新型所采取的技术方案是：一种适用于接端按钮的自动加工装置，它包括工作台、对接端按钮进行整合的整合装置、对整合后的接端按钮进行按压的按压机构、进料机构、出料机构和收集箱，所述的整合装置、按压机构、进料机构和出料机构均设在工作台上，所述的按压机构位于整合装置旁，所述的按压机构连接有液压缸，所述的进料机构包括送料盘和导料轨，所述的导料轨一端与送料盘连接，所述的导料轨另一端与整合装置连接，所述出料机构包括出料轨，所述的出料轨一端与整合装置连接，所述的出料轨另一端的端部位于收集箱的正上方，所述的整合装置连接有驱动电机。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：通过送料机构把接端按送到整合装置内进行整合，然后利用按压机构对整合后的接端按钮进行按压，最后通过出料机构把接端按钮送到收集箱内，成本低、效率高且组合效果好，整个生产工艺流程紧凑，减少了原有的大量人力投入，更好地提高综合效益。

作为优选，所述的整合装置为一个可旋转的旋转平台，所述的整合装置的中央位置设有工位圆盘，所述的工位圆盘外侧面沿圆周方向设有挡板，所述的整合装置上还设有固定板，所述的工位圆盘转动配合在固定板内，所述的固位板外侧面设有弧形缺口，接端按钮被送到工位圆盘，通过工位圆盘的转动可以把更多的接端按钮放在工位圆盘，方便接端按钮的整合和按压。

作为优选，所述的工位圆盘上设有至少两个方槽工位，所述的方槽工位轴线与工位圆盘的中心线相交，所述的方槽工位内设有弹簧杆。所述的方槽工位可与与导料轨连通，所述的整合装置连接有驱动电机，在工位圆盘的工作状态下，原材料可依次进入其中的方槽工位内，通过旋转移位到达加工位，由按压机构在液压缸的作用下实现对原材料的组合加工，以自动化加工提高生产效率及加工效果，同时在旋转导出及出料过程中，由气缸及方槽工位其中的弹簧杆辅助，有效配合出料轨使成品到达收集箱。

作为优选，所述的送料盘包括料斗和圆振底盘，所述的料斗固定在工作台上，所述的料斗设在圆振底盘上，所述料斗内设螺旋轨道，所述的螺旋轨道的一端圆振底盘底部，所述的螺旋轨道另一端与导料轨近料斗的一端连接，所述的送料盘的数量为两个，利用圆振底盘把料斗里面的接端按钮通过螺旋轨道送到整合装置上，结果简单，设置两个送料盘，一个用于装载材料按钮件，另一个用于装载材料金属端片。

作为优选，所述的导料轨的近工位圆盘的一端设有固位夹，所述的导料轨连接在工位圆盘的侧边沿上，通过送料盘及导料轨实现对原材料的自动上料，同时由于导料轨与工位圆盘的方槽工位对接，在固位夹的作用下降低了上料存在的偏差可能。

作为优选，所述的按压机构包括衔接架，所述的衔接架固定在工作台上，所述的衔接架的上端位于整合装置的正上方，所述的衔接架侧面设有固定模块，所述的固定模块内侧设有空腔，所述的空腔内设有压杆，所述的压杆上端与液压缸的推杆连接，所述的液压缸设在固定模块的上表面，固定模块的正下方位置对应加工过程中的方槽工位，在加工中，固定模块使得所述压杆在动力作用下执行按压动作，使得金属端片成功压入至按钮件内，形成产品接端按钮。

作为优选，所述的工作台旁设有控制台，所述的控制台上分别设有控制面板和控制按钮，结构简单，方便使用。

附图说明

图1是本实用新型一种适用于接端按钮的自动加工装置的主视图。

图2是本实用新型一种适用于接端按钮的自动加工装置的俯视图。

图3是本实用新型一种适用于接端按钮的自动加工装置固定模块的主视图。

其中，1、工作台，2、整合装置，3、按压机构，4、进料机构，5、出料机构，6、控制台，21、工位圆盘，22、固定板，23、方槽工位，24、驱动电机，31、衔接架，32、固定模块，33、液压缸，41、送料盘，42、导料轨，43、固位夹，51、出料轨，52、气管，61、控制面板，62、控制按钮，321、压杆，411、料斗，412、圆振底盘，413、螺旋轨道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型提供一种适用于接端按钮的自动加工装置，它包括工作台1、对接端按钮进行整合的整合装置2、对整合后的接端按钮进行按压的按压机构3、进料机构4、出料机构5和收集箱，所述的整合装置2、按压机构3、进料机构4和出料机构5均设在工作台1上，所述的按压机构3位于整合装置2旁，所述的按压机构3连接有液压缸33，所述的进料机构4包括送料盘41和导料轨42，所述的导料轨42一端与送料盘41连接，所述的导料轨42另一端与整合装置2连接，所述出料机构5包括出料轨51，所述的出料轨51一端与整合装置2连接，所述的出料轨51另一端的端部位于收集箱的正上方，所述的整合装置2连接有驱动电机24，本实用新型的优点是通过送料机构4把接端按送到整合装置2内进行整合，然后利用按压机构3对整合后的接端按钮进行按压，最后通过出料机构5把接端按钮送到收集箱内，成本低、效率高且组合效果好，整个生产工艺流程紧凑，减少了原有的大量人力投入，更好地提高综合效益。

所述的整合装置2为一个可旋转的旋转平台，所述的整合装置2的中央位置设有工位圆盘21，所述的工位圆盘21外侧面沿圆周方向设有挡板，所述的整合装置2上还设有固定板22，所述的工位圆盘21转动配合在固定板22内，所述的固位板22外侧面设有弧形缺口，接端按钮被送到工位圆盘21，通过工位圆盘21的转动可以把更多的接端按钮放在工位圆盘21，方便接端按钮的整合和按压。

所述的工位圆盘21上设有至少两个方槽工位23，所述的方槽工位23轴线与工位圆盘21的中心线相交，所述的方槽工位23内设有弹簧杆。所述的方槽工位23可与与导料轨42连通，所述的整合装置2连接有驱动电机24，在工位圆盘21的工作状态下，原材料可依次进入其中的方槽工位23内，通过旋转移位到达加工位，由按压机构3在液压缸33的作用下实现对原材料的组合加工，以自动化加工提高生产效率及加工效果，同时在旋转导出及出料过程中，由气缸及方槽工位23其中的弹簧杆辅助，有效配合出料轨51使成品到达收集箱。

所述的送料盘41包括料斗411和圆振底盘412，所述的料斗411固定在工作台1上，所述的料斗411设在圆振底盘412上，所述料斗411内设螺旋轨道413，所述的螺旋轨道413的一端圆振底盘412底部，所述的螺旋轨道413另一端与导料轨42近料斗411的一端连接，所述的送料盘41的数量为两个，利用圆振底盘412把料斗411里面的接端按钮通过螺旋轨道413送到整合装置2上，结果简单，设置两个送料盘41，一个用于装载材料按钮件，另一个用于装载材料金属端片。

所述的导料轨的42近工位圆盘21的一端设有固位夹43，所述的导料轨42连接在工位圆盘21的侧边沿上，通过送料盘41及导料轨42实现对原材料的自动上料，同时由于导料轨42与工位圆盘21的方槽工位23对接，在固位夹43的作用下降低了上料存在的偏差可能。

所述的按压机构3包括衔接架31，所述的衔接架31固定在工作台1上，所述的衔接架31的上端位于整合装置2的正上方，所述的衔接架31侧面设有固定模块32，所述的固定模块32内侧设有空腔，所述的空腔内设有压杆321，所述的压杆321上端与液压缸33的推杆连接，所述的液压缸33设在固定模块32的上表面，固定模块32的正下方位置对应加工过程中的方槽工位23，在加工中，固定模块32使得压杆321在动力作用下执行按压动作，使得金属端片成功压入至按钮件内，形成产品接端按钮。

所述的工作台1旁设有控制台6，所述的控制台6上分别设有控制面板61和控制按钮62，结构简单，方便使用。

具体来说，本实用新型的原理是通过送料机构4把接端按送到整合装置2内进行整合，然后利用按压机构3对整合后的接端按钮进行按压，最后通过出料机构5把接端按钮送到收集箱内，成本低、效率高且组合效果好，整个生产工艺流程紧凑，减少了原有的大量人力投入，更好地提高综合效益，通过送料盘41及导料轨42实现对原材料的自动上料，同时由于导料轨42与工位圆盘21的方槽工位23对接，在固位夹43的作用下降低了上料存在的偏差可能；在工位圆盘21的工作状态下，原材料可依次进入其中的方槽工位23内，通过旋转移位到达加工位，由按压机构3在液压缸3的作用下实现对原材料的组合加工，以自动化加工提高生产效率及加工效果，同时在旋转导出及出料过程中，由气缸及方槽工位23其中的弹簧杆辅助，有效配合出料轨51使成品到达收集箱；整个生产工艺流程紧凑，减少了原有的大量人力投入，更好地提高综合效益。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种适用于接端按钮的自动加工装置，其特征在于：它包括工作台(1)、对接端按钮进行整合的整合装置(2)、对整合后的接端按钮进行按压的按压机构(3)、进料机构(4)、出料机构(5)和收集箱，所述的整合装置(2)、按压机构(3)、进料机构(4)和出料机构(5)均设在工作台(1)上，所述的按压机构(3)位于整合装置(2)旁，所述的按压机构(3)连接有液压缸(33)，所述的进料机构(4)包括送料盘(41)和导料轨(42)，所述的导料轨(42)一端与送料盘(41)连接，所述的导料轨(42)另一端与整合装置(2)连接，所述出料机构(5)包括出料轨(51)，所述的出料轨(51)一端与整合装置(2)连接，所述的出料轨(51)另一端的端部位于收集箱的正上方，所述的整合装置(2)连接有驱动电机(24)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于接端按钮的自动加工装置，其特征在于：所述的按压机构(3)包括衔接架(31)，所述的衔接架(31)固定在工作台(1)上，所述的衔接架(31)的上端位于整合装置(2)的正上方，所述的衔接架(31)侧面设有固定模块(32)，所述的固定模块(32)内侧设有空腔，所述的空腔内设有压杆(321)，所述的压杆(321)上端与液压缸(33)的推杆连接，所述的液压缸(33)设在固定模块(32)的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种适用于接端按钮的自动加工装置，其特征在于：所述的工作台(1)旁设有控制台(6)，所述的控制台(6)上分别设有控制面板(61)和控制按钮(62)。