CN216096824U - 一种全自动套筒攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种全自动套筒攻丝机，工作平台的后部设置有攻丝组件，攻丝组件的攻丝机头底部安装有夹头组件；工作平台上且位于夹头组件的正下方设置有卡盘，工作平台的前部设置有上料组件；上料组件包括固设在工作平台上且位于卡盘前侧的导料筒和导料支架、倾斜固设在导料支架顶部斜面上的导料槽；导料筒正下方的工作平台上开设有落料口，卡盘的中心开设有上料通道，上料通道正下方的工作平台上开设有上料口；工作平台底部的滑轨上滑动安装有接料台；滑轨的前侧固设有用于推动接料台的推料气缸，接料台的底部竖直向上固设有上料气缸，上料气缸的活塞杆向上穿过接料台后固设有接料柱。本实用新型能够全自动加工高强度大直径的钢筋直螺纹套筒。

Description

一种全自动套筒攻丝机

技术领域

本实用新型涉及钢筋套筒加工技术领域，具体涉及一种用于加工高强度大直径钢筋直螺纹套筒的全自动套筒攻丝机。

背景技术

现在市面上的套筒攻丝机，型式各种各样，主要有倾斜式攻丝机、多轴攻丝机和横向攻丝机，但是基本上都是以加工12-32规格为主。这三种攻丝机都存在不足之处，分别是：倾斜式攻丝机是利用套筒自身重力，使套筒向下移动，适用于加工小型号套筒，铁屑比较零碎的，若加工大型套筒，由于铁屑连续且很长，容易挂到下面的钢筋上，造成套筒不容易滚落；多轴攻丝机在工作时需要人工装卡丝锥，操作人员比较辛苦；横向攻丝机在加工时不需要丝锥反转退丝，但在加工大型套筒时，套筒和铁屑不容易分离。

随着建筑行业的发展，对高强度、大直径钢筋需求的日益增高，迫切需要一种专门加工高强度大直径套筒的套筒加工设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足而提供一种能够加工高强度大直径钢筋套筒的全自动套筒攻丝机。

为解决上述技术问题，本实用新型的内容包括：

一种全自动套筒攻丝机，包括机架和固定设置在机架上的工作平台；所述工作平台的后部设置有攻丝组件；所述攻丝组件包括竖直向下设置的攻丝机头，并且攻丝机头的底部安装有夹头组件；所述工作平台上且位于夹头组件的正下方设置有卡盘，并且工作平台的前部设置有上料组件；所述上料组件包括固设在工作平台上且位于卡盘前侧的导料筒和导料支架、倾斜固设在导料支架顶部斜面上用于使套筒毛坯滑落进导料筒中的导料槽；所述导料筒正下方的工作平台上开设有落料口，所述卡盘的中心开设有上料通道，上料通道正下方的工作平台上开设有上料口；所述工作平台的底部且由落料口至上料口固定架设有滑轨，并且滑轨上滑动安装有接料台；所述滑轨的前侧固设有推料气缸，并且推料气缸的活塞杆与接料台固定连接；所述接料台的底部竖直向上固设有上料气缸，并且上料气缸的活塞杆向上穿过接料台后固设有用于接住由落料口中落下的套筒毛坯的接料柱。

进一步的，所述攻丝组件还包括固设在工作平台后部的立柱和固设在立柱顶端后部的电机，所述攻丝机头固设在立柱的顶端前部；所述电机的输出轴和攻丝机头的输入轴上各固设有一个同步带轮，并且这两个同步带轮通过同步带相连。

进一步的，所述导料槽的低端固设有接料板，并且导料槽的低端及接料板均位于导料筒的上进口一侧上部；所述接料板远离导料筒的一端沿左右向固设有下料气缸，并且下料气缸的活塞杆与可在接料板上左右滑动的推料板固定连接。

进一步的，所述上料通道及上料口中内嵌有套筒导向套；所述套筒导向套的上半部内腔为圆柱形，套筒导向套的下半部内腔为圆台形。

进一步的，所述接料台的移动路径上设置有套筒导向板，该套筒导向板为沿接料台移动方向竖直固设在工作平台底部的平板，套筒毛坯在角度正确的情况下可紧贴着此平板经过。

进一步的，所述工作平台的底部且位于上料口的后侧设置有接料组件；所述接料组件包括沿前后向固设在机架上的导轨、滑动设置在导轨上用于使从上料口落下的套筒成品滑下的套筒滑道以及驱动套筒滑道在导轨上前后滑动的接料气缸。

进一步的，所述机架上且位于套筒滑道的下方设置有接料斗。

进一步的，所述机架的侧部固设有控制机构，并且所述控制机构与电机、攻丝机头、卡盘以及气缸控制器相连，气缸控制器与各气缸相连。

进一步的，所述导料槽由一对相对设置的L形槽板组成，每个L形槽板的外侧各固设有一个调整块，每个调整块上各开设有两个插槽，插槽均沿左右向开设，每个调整块均通过两根螺栓固定在导料支架的顶部斜面上。

进一步的，所述机架的底部固设有水箱和水泵；所述水泵的进水口通过水管与水箱相连，水泵的出水口通过水管与攻丝机头上的降温喷管相连。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的攻丝机用于加工高强度大直径的钢筋直螺纹套筒，能够全自动加工32/36/40规格的钢筋套筒，并且无论是断屑还是长屑，都能把铁屑和套筒彻底分离。

本实用新型的攻丝机采用传动轴内藏导螺杆主轴结构，结构简单，操作简单，工作效率高，对操作人员的要求低，劳动强度低。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的正面视图；

图3是本实用新型的侧面视图；

图4是本实用新型上料组件的结构示意图；

图5是本实用新型接料组件的结构示意图；

图中：1、控制机构，2、电机，3、攻丝机头，4、立柱，5、推料气缸，6、上料气缸，7、接料气缸，8、水箱，9、卡盘，10、下料气缸，11、工作平台，12、导料槽，13、直线导轨，14、导料筒，15、套筒滑道，16、滑轨，17、丝锥，18、接料板，19、推料板，20、接料斗。

具体实施方式

为便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本实用新型，不应视为对本实用新型的具体限制。

如图1-3所示，一种全自动套筒攻丝机，包括机架和固定设置在机架上的工作平台11；工作平台11的后部设置有攻丝组件；攻丝组件包括竖直向下设置的攻丝机头3，并且攻丝机头3的底部安装有夹头组件；夹头组件还包括依次组装在一起的锥柄套、定位键、快换攻丝夹头组、攻丝筒夹和丝锥17，锥柄套为莫氏4-6，上端丝扣通过丝杆固定安装在攻丝机头3的底部。工作平台11上且位于夹头组件的正下方设置有卡盘9，卡盘9为三爪卡盘，并且工作平台11的前部设置有上料组件；上料组件包括固设在工作平台11上且位于卡盘9前侧的导料筒14和导料支架、倾斜固设在导料支架顶部斜面上用于使套筒毛坯滑落进导料筒14中的导料槽12；导料筒14正下方的工作平台11上开设有落料口，卡盘9的中心开设有上下通透的上料通道，上料通道正下方的工作平台11上开设有上料口；工作平台11的底部且由落料口至上料口固定架设有滑轨16，滑轨16沿前后向设置，并且滑轨16上滑动安装有接料台；滑轨16的前侧固设有推料气缸5，并且推料气缸5的活塞杆与接料台固定连接；接料台的底部竖直向上固设有上料气缸6，并且上料气缸6的活塞杆向上穿过接料台后固设有用于接住由落料口中落下的套筒毛坯的接料柱。

攻丝组件还包括固设在工作平台11后部的立柱4和通过电机座固设在立柱4顶端后部的电机2，攻丝机头3通过机座固设在立柱4的顶端前部；电机2的输出轴和攻丝机头3的输入轴上各固设有一个同步带轮，并且这两个同步带轮通过同步带相连。电机2通过同步带将动力传递给攻丝机头3，然后攻丝机头3带动丝锥17旋转。

导料槽12靠近导料筒14的一端为低端，该低端固定外接有带挡板的接料板18，并且导料槽12的低端及接料板18均位于导料筒14的上进口一侧上部；接料板18远离导料筒14的一端沿左右向固设有下料气缸10，并且下料气缸10的活塞杆与可在接料板18上左右滑动的推料板19固定连接。套筒毛坯沿着导料槽12向其低端滚下去，直至遇到挡板的阻挡而落在接料板18上，然后下料气缸10启动，其活塞杆通过推料板19将接料板18上的套筒毛坯推下去，套筒毛坯竖直的掉落进导料筒14中。

套筒毛坯经过导料筒14后由位于落料口正下方的上料气缸6上面的接料柱接住，之后推料气缸5推着接料台和上料气缸6沿直线导轨13向后移动至上料口的正下方，之后上料气缸6的活塞杆上升，使得套筒毛坯经过卡盘9中的上料通道而至卡爪的位置，由卡爪夹住套筒毛坯后攻丝机头3启动，丝锥17下降，对套筒毛坯进行攻丝。卡盘9夹住套筒毛坯后，上料气缸6的活塞杆下降，推料气缸5活塞杆退回，上料气缸6和推料气缸5回归初始位置。

导料槽12由一对相对设置的L形槽板组成，每个L形槽板的外侧各固设有一个调整块，每个调整块上各开设有两个插槽，插槽均沿左右向开设，每个调整块均通过两根螺栓固定在导料支架的顶部斜面上。松开螺栓，可左右调整调整块的位置，进而调整两个L形槽板的间距即导料槽12的宽度。更换套筒规格时，需要调整导料槽12的宽度，其宽度大于需要加工套筒长度的2-4mm。同时需要调整卡盘9的三爪卡距，以确保夹紧套筒。根据套筒螺距，调整更换相匹配的螺杆螺母。

上料通道及上料口中内嵌有套筒导向套；套筒导向套的上半部内腔为圆柱形，套筒导向套的下半部内腔为圆台形，起到矫正套筒的功能，避免套筒上升时位置或角度不正而顶住卡盘9的卡爪。

接料台的移动路径上设置有套筒导向板，该套筒导向板为沿接料台移动方向竖直固设在工作平台底部的平板，套筒毛坯在角度正确的情况下可紧贴着此平板经过。推料气缸5的活塞推动接料台和上料气缸6向上料口移动，经过固定设置在该移动路径上的套筒导向板时，如果套筒毛坯在接料柱上的角度不对，则套筒导向板会阻止其通过，而受其阻止套筒毛坯会自行旋转至合适角度才能通过。通过套筒导向板的设置，可以使三爪卡盘9夹持套筒毛坯时，可以保证夹持到套筒棱上。

工作平台11的底部且位于上料口的后侧设置有接料组件；接料组件包括沿前后向固设在机架上的导轨13、滑动设置在导轨13上用于使从上料口落下的套筒成品滑下的套筒滑道15以及驱动套筒滑道15在导轨13上前后滑动的接料气缸7。机架上且位于套筒滑道的下方设置有接料斗20。套筒毛坯攻丝完毕后，接料气缸7推动套筒滑道15向上料口方向移动，使套筒滑道15的高端移动至上料口的正下方，然后卡盘9的卡爪松开，套筒成品从上料口落下至套筒滑道15的高端，然后沿套筒滑道15向下滑动，同时接料气缸7拉回套筒滑道15，套筒滑道15推动套筒成品向后移动，最后落入接料斗20中。

机架的侧部固设有控制机构1，并且控制机构1与电机2、攻丝机头3、卡盘9以及气缸控制器相连，气缸控制器与各气缸相连。机架的底部固设有水箱8和水泵；水泵的进水口通过水管与水箱8相连，水泵的出水口通过水管与攻丝机头3上的降温喷管相连。水泵也由控制机构1控制运行。攻丝加工之前，需检查攻丝机头3的旋转方向，水泵是否正常出水，各气缸的动作是否正常，并且气源压力0.6-0.8Mpa。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种全自动套筒攻丝机，包括机架和固定设置在机架上的工作平台(11)；其特征在于：所述工作平台(11)的后部设置有攻丝组件；所述攻丝组件包括竖直向下设置的攻丝机头(3)，并且攻丝机头(3)的底部安装有夹头组件；所述工作平台(11)上且位于夹头组件的正下方设置有卡盘(9)，并且工作平台(11)的前部设置有上料组件；

所述上料组件包括固设在工作平台(11)上且位于卡盘(9)前侧的导料筒(14)和导料支架、倾斜固设在导料支架顶部斜面上用于使套筒毛坯滑落进导料筒(14)中的导料槽(12)；所述导料筒(14)正下方的工作平台(11)上开设有落料口，所述卡盘(9)的中心开设有上料通道，上料通道正下方的工作平台(11)上开设有上料口；所述工作平台(11)的底部且由落料口至上料口固定架设有滑轨(16)，并且滑轨(16)上滑动安装有接料台；所述滑轨(16)的前侧固设有推料气缸(5)，并且推料气缸(5)的活塞杆与接料台固定连接；所述接料台的底部竖直向上固设有上料气缸(6)，并且上料气缸(6)的活塞杆向上穿过接料台后固设有用于接住由落料口中落下的套筒毛坯的接料柱。

2.根据权利要求1所述的全自动套筒攻丝机，其特征在于：所述攻丝组件还包括固设在工作平台(11)后部的立柱(4)和固设在立柱(4)顶端后部的电机(2)，所述攻丝机头(3)固设在立柱(4)的顶端前部；所述电机(2)的输出轴和攻丝机头(3)的输入轴上各固设有一个同步带轮，并且这两个同步带轮通过同步带相连。

3.根据权利要求1所述的全自动套筒攻丝机，其特征在于：所述导料槽(12)的低端固设有接料板(18)，并且导料槽(12)的低端及接料板(18)均位于导料筒(14)的上进口一侧上部；所述接料板(18)远离导料筒(14)的一端沿左右向固设有下料气缸(10)，并且下料气缸(10)的活塞杆与可在接料板(18)上左右滑动的推料板(19)固定连接。

4.根据权利要求1所述的全自动套筒攻丝机，其特征在于：所述上料通道及上料口中内嵌有套筒导向套；所述套筒导向套的上半部内腔为圆柱形，套筒导向套的下半部内腔为圆台形。

5.根据权利要求1所述的全自动套筒攻丝机，其特征在于：所述工作平台(11)的底部且位于上料口的后侧设置有接料组件；所述接料组件包括沿前后向固设在机架上的导轨(13)、滑动设置在导轨(13)上用于使从上料口落下的套筒成品滑下的套筒滑道(15)以及驱动套筒滑道(15)在导轨(13)上前后滑动的接料气缸(7)。

6.根据权利要求1所述的全自动套筒攻丝机，其特征在于：所述接料台的移动路径上设置有套筒导向板，该套筒导向板为沿接料台移动方向竖直固设在工作平台(11)底部的平板，套筒毛坯在角度正确的情况下可紧贴着此平板经过。

7.根据权利要求6所述的全自动套筒攻丝机，其特征在于：所述机架上且位于套筒滑道的下方设置有接料斗(20)。

8.根据权利要求1所述的全自动套筒攻丝机，其特征在于：所述机架的侧部固设有控制机构(1)，并且所述控制机构(1)与电机(2)、攻丝机头(3)、卡盘(9)以及气缸控制器相连，气缸控制器与各气缸相连。

9.根据权利要求1所述的全自动套筒攻丝机，其特征在于：所述导料槽(12)由一对相对设置的L形槽板组成，每个L形槽板的外侧各固设有一个调整块，每个调整块上各开设有两个插槽，插槽均沿左右向开设，每个调整块均通过两根螺栓固定在导料支架的顶部斜面上。

10.根据权利要求1所述的全自动套筒攻丝机，其特征在于：所述机架的底部固设有水箱(8)和水泵；所述水泵的进水口通过水管与水箱(8)相连，水泵的出水口通过水管与攻丝机头(3)上的降温喷管相连。

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