CN110394851A - 一种led灯管全自动冲孔机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种LED灯管全自动冲孔,包括机台、进料斗、送料组件、冲孔组件、翻转组件和出料斗;进料斗、送料组件、冲孔组件、翻转组件和出料斗均设置在机台上。机台中部两侧分别设有固定机架和移动机架,固定机架和移动机架之间设有搬运机构;冲孔组件包括有第一冲孔模具和第二冲孔模具,第一冲孔模具与第二冲孔模具之间设有翻转组件,第一冲孔模具与翻转组件之间设有管材中部冲孔组件;管材中部冲孔组件设置在搬运机构上方,固定机架和移动机架上均依次设有送料组件、第一冲孔模具、翻转组件、第二冲孔模具和出料斗。本发明适用于对不同型号的LED灯管管材进行自动化冲孔加工,本发明节省能源,维修方便,结构简单;自动化程度高,适用性广。

Description

一种LED灯管全自动冲孔机
技术领域
本发明涉及一种灯管加工设备,尤其是涉及一种LED灯管全自动冲孔机。
背景技术
目前行业内在LED灯管上加工定位口仍采用人工和机械相结合的半自动化方式,LED灯管通常为两端具有开口的管状结构,在LED灯管端部需要安装电源以及堵头以便为灯管供电并将灯管密封,在安装堵头以及电源的过程中需要在LED灯管上开设与堵头以及电源上安装结构相配合的安装孔以方便安装,但有一些新型的LED灯管中部也设有开口结构,便于LED灯管的固定安装,提供稳定性。现有技术中冲孔的加工多数为人工操作,自动化程度低,加工效率低下,而且加工设备大多数都是针对LED灯管的两端进行冲孔加工,不能适用于对LED灯管的中部进行冲孔加工,同时不能针对不同型号的加工管材进行冲孔加工,整体设备的调节性能差,适用性偏低,生产效率低,而且结构设计不合理,结构复杂,故障率高,维修不方便等等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种LED灯管全自动冲孔机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种LED灯管全自动冲孔机,包括机台、进料斗、送料组件、冲孔组件、翻转组件和出料斗;进料斗、送料组件、冲孔组件、翻转组件和出料斗均设置在机台上;机台中部两侧分别设有固定机架和移动机架,固定机架和移动机架之间设有搬运机构;冲孔组件包括有第一冲孔模具和第二冲孔模具,第一冲孔模具与第二冲孔模具之间设有翻转组件,第一冲孔模具与翻转组件之间设有管材中部冲孔组件;管材中部冲孔组件设置在搬运机构上方,固定机架和移动机架上均依次设有送料组件、第一冲孔模具、翻转组件、第二冲孔模具和出料斗。
作为本发明的进一步方案:送料组件包括有同步带输送装置、顶料装置和挡块;挡块设置在同步带输送装置的出料端处;顶料装置位于挡块一侧,顶料装置设有顶料推块和顶料头,顶料推块连接着顶料头。
作为本发明的进一步方案:搬运机构包括有推送气缸、气缸连接架座、导向板和输送板;推送气缸连接着气缸连接架座中部,气缸连接架座两侧分别连接有导向板,导向板两侧均设有导向管,导向板中部设有升降气缸,导向管连接着输送板,升降气缸连接着输送板,输送板上间隔设有至少五个固料槽。
作为本发明的进一步方案:固料槽的高度大于或恰好等于待加工的LED灯管的高度,固料槽的宽度大于或恰好等于待加工的LED灯管的宽度。
作为本发明的进一步方案:第一冲孔模具还包括有第一推管进模机构,第一推管进模机构包括有第一推管进模气缸、第一连接管、第一连接座和第一滑轨;第一推管进模气缸连接着第一连接管,第一连接管连接着第一连接座,第一连接座连接着第一冲孔模具,第一冲孔模具嵌套在第一滑轨上。
作为本发明的进一步方案:第二冲孔模具还包括有第二推管进模机构,第二推管进模机构包括有第二推管进模气缸、第二连接管、第二连接座和第二滑轨;第二推管进模气缸连接着第二连接管,第二连接管连接着第二连接座,第二连接座连接着第二冲孔模具,第二冲孔模具嵌套在第二滑轨上。
作为本发明的进一步方案:翻转组件包括有气压伸缩杆组件,旋转机头、管材插头和管材夹座;气压伸缩杆组件连接着旋转机头,旋转机头连接着管材插头,管材夹座设有两个移动夹块。
作为本发明的进一步方案:管材中部冲孔组件包括有固定架座、气缸组件,连接架座,电机固定座和电机;固定架座一端固定在固定机架上,固定架座另一端固定在机台上,固定架座中部设有滑座,连接架座连接着滑座,气缸组件连接着连接架座,连接架座上设有导轨和限位挡板,导轨上嵌套有电机固定座,电机固定座上安装有电机,电机上设有冲孔旋转头。
作为本发明的进一步方案:管材中部冲孔组件还包括有夹持装置,夹持装置设有两个移动夹持手。
作为本发明的进一步方案:移动机架上还设有调节组件,调节组件设有摇轮、丝杠和丝杠连接块;摇轮连接着丝杠一端,丝杠另一端连接着丝杠连接块,丝杠连接块固定在移动机架下方。
本发明有益效果:
本发明适用于对不同型号的LED灯管管材进行自动化冲孔加工处理,本发明节省能源,维修方便,结构简单;送料组件和搬运机构共同有效保证待加工的LED灯管进行有序地自动进出料,保证灯管加工的稳定性;设置的可调节组件结构科学合理,调节方便快捷,使之符合不同长度的加工工位要求,可以任意调节所需要加工灯管的尺寸;设置的冲孔模具和管材中部冲孔组件能有效对加工灯管进行冲孔加工,加工准确度高,质量好,同时设置的翻转组件能有效实现对管材的多端面进行加工处理,自动化程度高,适用性广。
附图说明
图1为一种LED灯管全自动冲孔机的立体结构示意图。
图2为一种LED灯管全自动冲孔机的主视结构示意图。
图3为一种LED灯管全自动冲孔机的左视结构示意图。
图4为一种LED灯管全自动冲孔机的俯视结构示意图。
图5为一种LED灯管全自动冲孔机的A-A剖视结构示意图。
图6为一种LED灯管全自动冲孔机的翻转组件结构示意图。
图7为一种LED灯管全自动冲孔机的搬运机构的局部结构示意图。
附图标记:进料斗1、出料斗2、送料组件3、同步带输送装置31、顶料装置32、挡块33、搬运机构4、推送气缸41、气缸连接架座42、导向板43、输送板44、导向管45、升降气缸46、固料槽47、第一冲孔模具5、第一推管进模机构51、第一推管进模气缸52、第一连接管53、第一连接座54、第一滑轨55、第二冲孔模具6、第二推管进模机构61、第二推管进模气缸62、第二连接管63、第二连接座64、第二滑轨65、翻转组件7、气压伸缩杆组件71、旋转机头72、管材插头73、管材夹座74、移动夹块75、管材中部冲孔组件8、固定架座81、气缸组件82、连接架座83、电机固定座84、电机85、滑座86、导轨87、限位挡板88、冲孔旋转头89、夹持装置810、移动夹持手811、调节组件9、摇轮91、丝杠92、丝杠连接块93、固定机架10、移动机架11。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-7,一种LED灯管全自动冲孔机,包括机台、进料斗1、送料组件3、冲孔组件、翻转组件7和出料斗2;进料斗1、送料组件3、冲孔组件、翻转组件7和出料斗2均设置在机台上。机台中部两侧分别设有固定机架10和移动机架11,固定机架10和移动机架11之间设有搬运机构4;冲孔组件包括有第一冲孔模具5和第二冲孔模具6,第一冲孔模具5与第二冲孔模具6之间设有翻转组件7,第一冲孔模具5与翻转组件7之间设有管材中部冲孔组件8;管材中部冲孔组件8设置在搬运机构4上方,固定机架10和移动机架11上均依次设有送料组件3、第一冲孔模具5、翻转组件7、第二冲孔模具6和出料斗2。
本实施例中,送料组件3包括有同步带输送装置31、顶料装置32和挡块33;挡块33设置在同步带输送装置31的出料端处。顶料装置32位于挡块33一侧,顶料装置32设有顶料推块和顶料头,顶料推块连接着顶料头。待加工的LED灯管从进料斗1进入到同步带输送装置31上,经同步带输送装置31的同步带的转动下,带动待加工的LED灯管进料,当待加工的LED灯管管材进入到顶料工位处时,顶料推块带动顶料头插入到待加工的LED灯管的端口,进行顶料操作,顶料装置32每次只让一根LED灯管管材进入到挡料工位处,挡料工位上的挡块33对该根待加工的LED灯管进入阻挡操作,同时在挡块33上还设置有压力检测装置或红外线接近传感器,或接近开关等任一一种检测机构,顶料装置32通过该检测机构检测的信号结果,决定是否将下一根代加工的LED灯管送入到挡料工位处,有效保证当挡块33处的待加工的LED灯管进入到进料工位后,下一根待加工的LED灯管有序进入挡料工位处,有效保证待加工的LED灯管管材有序地自动进料。
作为优选地,本实施例中,搬运机构4包括有推送气缸41、气缸连接架座8342、导向板43和输送板44;推送气缸41连接着气缸连接架座8342中部,气缸连接架座8342两侧分别连接有导向板43,两侧导向板43分别临近于固定机架10和移动机架11;导向板43两侧均设有导向管45,导向板43中部设有升降气缸46;导向管45连接着输送板44,升降气缸46连接着输送板44,导向板43和输送板44通过推送气缸41可实现在机台上做左右移动,输送板44通过升降气缸46可实现在导向板43上做上下移动。如图7所示,输送板44上间隔设有固料槽471、固料槽472、固料槽473、固料槽474和固料槽475;固料槽47用于放置待加工的LED灯管管材。输送板44位于原始工位时,固料槽471、固料槽472、固料槽473、固料槽474和固料槽475分别对应进料工位、第一冲孔工位、管材中部冲孔工位,翻转工位和第二冲孔工位,输送板44向上动作时,固料槽471、固料槽472、固料槽473、固料槽474和固料槽475分别嵌入对应工位上的LED灯管管材;随着输送板44运行到下一工位时,固料槽471、固料槽472、固料槽473、固料槽474和固料槽475将嵌入的管材分别搬运到第一冲孔工位、管材中部冲孔工位,翻转工位、第二冲孔工位和出料工位上方;输送板44向下动作时,固料槽471、固料槽472、固料槽473、固料槽474和固料槽475上嵌入的LED灯管管材将分别进入到对应工位上进行对应的加工操作。依此循环执行5次后,每根LED灯管管材从进料到出料过程中,都会依次经过进料工位、第一冲孔工位、管材中部冲孔工位、翻转工位、第二冲孔工位和出料工位;有效实现LED灯管管材有序地自动进出料操作。
进一步地,设置固料槽47的高度大于或恰好等于待加工的LED灯管的高度,同时设置固料槽47的宽度大于或恰好等于待加工的LED灯管的宽度。有效保证固定槽可适应不同型号的进行加工管材处理。
在本实施例中,第一冲孔模具5还包括有第一推管进模机构51,第一推管进模机构51包括有第一推管进模气缸52、第一连接管53、第一连接座54和第一滑轨55;第一推管进模气缸52连接着第一连接管53,第一连接管53连接着第一连接座54,第一连接座54连接着第一冲孔模具5,第一冲孔模具5嵌套在第一滑轨55上。第二冲孔模具6还包括有第二推管进模机构61,第二推管进模机构61包括有第二推管进模气缸62、第二连接管63、第二连接座64和第二滑轨65;第二推管进模气缸62连接着第二连接管63,第二连接管63连接着第二连接座64,第二连接座64连接着第二冲孔模具6,第二冲孔模具6嵌套在第二滑轨65上。第一冲孔模具5上还设有管材固定座,当待加工的LED灯管进入到第一冲孔工位时,待加工的LED灯管固定在管材固定座上,第一冲孔模具5通过第一推管进模气缸52在第一滑轨55上向前移动,对待加工的LED灯管的端口进行冲孔加工,冲孔加工完毕后,第一冲孔模具5进行复位操作。第二冲孔模具6与第一冲孔模具5在结构上相同且工作原理一样,在此不再赘述。
如图6所示,翻转组件7包括有气压伸缩杆组件71,旋转机头72、管材插头73和管材夹座74;气压伸缩杆组件71连接着旋转机头72,旋转机头72连接着管材插头73,管材夹座74设有两个移动夹块75。当待加工的LED灯管进入翻转工位时,管材夹座74上的两个移动夹块75夹紧管材,气压伸缩杆组件71推动旋转机头72和管材插头73插入管材端口内,此时管材架座上的两个移动夹块75松开,旋转机头72的转动带动管材插头73转动,进而带动管材进行翻转,当翻转到合适的加工位置后,管材架座上的两个移动夹块75重新夹紧管材,气压伸缩杆组件71推回旋转机头72和管材插头73做复位移动;有效保证管材翻转时,管材与夹具因相互接触产生摩擦而导致刮花或磨损,可实现后续加工设备对加工管材的不同端面的冲孔加工,保证管材的加工质量好。同时管材插头73与旋转机头72可拆卸连接,用以适用于对不同型号的管材进行翻转加工。
管材中部冲孔组件8包括有固定架座81、气缸组件82,连接架座83,电机85固定座84和电机85;固定架座81一端固定在固定机架10上,固定架座81另一端固定在机台上,固定架座81中部设有滑座86,连接架座83连接着滑座86,连接架座83可以在滑座86上左右移动,气缸组件82连接着连接架座83,连接架座83上设有导轨87和限位挡板88,导轨87上嵌套有电机85固定座84,电机85固定座84上安装有电机85,电机85上设有冲孔旋转头89。电机85通过气缸组件82可以在导轨87处上下移动,设置的限位挡板88对电机85起到最低位限位作用,管材中部冲孔组件8还包括有夹持装置810,夹持装置810设有两个移动夹持手811。管材中部冲孔工位两侧也设有管材固定座,用于对管材进行固定作用。当加工管材搬运到管材中部冲孔工位时,待加工的LED管材两端端口固定在管材固定座上,夹持装置810对待加工的LED管材的中部加工位置进行夹持,起支撑固定作用,有效防止后续电机85和冲孔旋转头89对待加工的LED管材的中部加工位置施加的作用力过大,而出现待加工的LED管材中部损坏或断裂等问题,提高设备稳定性。然后电机85通过气缸的带动下,向待加工的LED管材的中部加工位置进行向下移动,电机85带动冲孔旋转头89进行冲孔加工;冲孔加工完毕后进行复位操作。作为优选地,通过调整电机85在滑座86上的位置,可以针对不同长度的LED灯管进行中部冲孔加工,适应性强。
移动机架11上还设有调节组件9,调节组件9设有摇轮91、丝杠92和丝杠连接块93;摇轮91连接着丝杠92一端,丝杠92另一端连接着丝杠连接块93,丝杠连接块93固定在移动机架11下方。通过控制摇轮91,带动丝杠92转动,进而带动移动机架11的移动;使移动机架11在机台上可以左右移动,即移动机架11和固定机架10之间的距离可调整,使设备可适用于对不同长度的LED灯管进行自动化进出料和自动化冲孔加工,可调节性大。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通;此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
以上仅就本发明较佳的实施例作了说明,但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例,其具体结构允许有变化,总之,凡在本发明独立权利要求的保护范围内所做的各种变化均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种LED灯管全自动冲孔机,包括机台、进料斗、送料组件、冲孔组件、翻转组件和出料斗;所述进料斗、送料组件、冲孔组件、翻转组件和出料斗均设置在所述机台上;其特征在于:所述机台中部两侧分别设有固定机架和移动机架,所述固定机架和移动机架之间设有搬运机构;所述冲孔组件包括有第一冲孔模具和第二冲孔模具,所述第一冲孔模具与所述第二冲孔模具之间设有所述翻转组件,所述第一冲孔模具与所述翻转组件之间设有管材中部冲孔组件;所述管材中部冲孔组件设置在所述搬运机构上方,所述固定机架和移动机架上均依次设有送料组件、第一冲孔模具、翻转组件、第二冲孔模具和出料斗。
2.根据权利要求1所述的一种LED灯管全自动冲孔机,其特征在于:所述送料组件包括有同步带输送装置、顶料装置和挡块;所述挡块设置在所述同步带输送装置的出料端处;所述顶料装置位于所述挡块一侧,所述顶料装置设有顶料推块和顶料头,所述顶料推块连接着所述顶料头。
3.根据权利要求1所述的一种LED灯管全自动冲孔机,其特征在于:所述搬运机构包括有推送气缸、气缸连接架座、导向板和输送板;所述推送气缸连接着所述气缸连接架座中部,所述气缸连接架座两侧分别连接有所述导向板,所述导向板两侧均设有导向管,所述导向板中部设有升降气缸,所述导向管连接着所述输送板,所述升降气缸连接着所述输送板,所述输送板上间隔设有至少五个固料槽。
4.根据权利要求1所述的一种LED灯管全自动冲孔机,其特征在于:所述固料槽的高度大于或恰好等于待加工的LED灯管的高度,所述固料槽的宽度大于或恰好等于待加工的LED灯管的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种LED灯管全自动冲孔机,其特征在于:所述第一冲孔模具还包括有第一推管进模机构,所述第一推管进模机构包括有第一推管进模气缸、第一连接管、第一连接座和第一滑轨;所述第一推管进模气缸连接着所述第一连接管,所述第一连接管连接着所述第一连接座,所述第一连接座连接着所述第一冲孔模具,所述第一冲孔模具嵌套在所述第一滑轨上。
6.根据权利要求1所述的一种LED灯管全自动冲孔机,其特征在于:所述第二冲孔模具还包括有第二推管进模机构,所述第二推管进模机构包括有第二推管进模气缸、第二连接管、第二连接座和第二滑轨;所述第二推管进模气缸连接着所述第二连接管,所述第二连接管连接着所述第二连接座,所述第二连接座连接着所述第二冲孔模具,所述第二冲孔模具嵌套在所述第二滑轨上。
7.根据权利要求1所述的一种LED灯管全自动冲孔机,其特征在于:所述翻转组件包括有气压伸缩杆组件,旋转机头、管材插头和管材夹座;所述气压伸缩杆组件连接着旋转机头,所述旋转机头连接着管材插头,所述管材夹座设有两个移动夹块。
8.根据权利要求1所述的一种LED灯管全自动冲孔机,其特征在于:所述管材中部冲孔组件包括有固定架座、气缸组件,连接架座,电机固定座和电机;所述固定架座一端固定在所述固定机架上,所述固定架座另一端固定在所述机台上,所述固定架座中部设有滑座,所述连接架座连接着所述滑座,所述气缸组件连接着所述连接架座,所述连接架座上设有导轨和限位挡板,所述导轨上嵌套有所述电机固定座,所述电机固定座上安装有所述电机,所述电机上设有冲孔旋转头。
9.根据权利要求8所述的一种LED灯管全自动冲孔机,其特征在于:所述管材中部冲孔组件还包括有夹持装置,所述夹持装置设有两个移动夹持手。
10.根据权利要求1所述的一种LED灯管全自动冲孔机,其特征在于:所述移动机架上还设有调节组件,所述调节组件设有摇轮、丝杠和丝杠连接块;所述摇轮连接着所述丝杠一端,所述丝杠另一端连接着所述丝杠连接块,所述丝杠连接块固定在所述移动机架下方。
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