CN208840648U - 一种自动螺母攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动螺母攻丝机，包括机架、振动盘、振动盘底座、螺母输送轨道、螺母攻丝装置、螺母压紧装置、螺母进给控制装置、铁屑接渣箱、螺母出料口，所述的机架上端设有振动盘底座，所述的振动盘底座上端设有振动盘，所述的振动盘排出口出设有螺母输送轨道，本实用新型通过将通过将机架上端设置振动盘，通过振动盘供料，无需人工上料，节约时间，提高效率，通过设置攻丝装置为螺母攻丝，攻丝效率高，攻丝质量好，通过设置螺母压紧装置与螺母进给控制装置的配合，方便攻丝装置对螺母进行攻丝，压紧装置能够将螺母压紧，防止螺母在攻丝过程中脱位，通过设置排渣孔和铁屑接渣箱方便清除铁屑，保持一个干净整洁的工作环境。

Description

一种自动螺母攻丝机

【技术领域】

本实用新型涉及螺母生产设备的技术领域，特别是螺母攻丝设备的技术领域。

【背景技术】

现在的工业、制造业、建筑等行业都已经离不开螺母了，螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属如铜等几大类型，螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起，螺母螺纹的生产需要用攻丝设备进行攻丝，传统攻丝设备攻丝速度慢，攻丝效率低，一些半自动设备还需要人工手动上下螺母，劳动力大。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种自动螺母攻丝机，能够实现自动上料，自动攻丝，提高效率，节约时间，减少人工的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种自动螺母攻丝机，包括机架、振动盘、振动盘底座、螺母输送轨道、螺母攻丝装置、螺母压紧装置、螺母进给控制装置、铁屑接渣箱、螺母出料口，所述的机架上端设有振动盘底座，所述的振动盘底座上端设有振动盘，所述的振动盘排出口出设有螺母输送轨道，所述的螺母输送轨道下端轨道设于机架上端，所述的螺母输送轨道一侧设有螺母攻丝装置，所述的螺母攻丝装置与机架固定连接，所述的螺母攻丝装置朝向的螺母输送轨道上端设有可以与螺母攻丝装置配合的螺母压紧装置，所述的螺母攻丝装置侧边还设有螺母进给控制装置，所述的螺母进给控制装置设于螺母攻丝装置的远离振动盘的一侧，所述的螺母进给控制装置与机架固定连接，所述的螺母输送轨道出口处设有螺母出料口，所述的机架上端靠近螺母压紧装置与螺母攻丝装置处设有若干排渣孔，所述的排渣孔下端的机架内部设有铁屑接渣箱。

作为优选，所述的螺母输送轨道包括上轨道和下轨道，所述的上轨道上设有可以与螺母侧边配合的上凹槽，所述的上凹槽凹口朝下设置，所述的下轨道上设有可以与螺母侧边配合的下凹槽，所述的下凹槽朝上设置。

作为优选，所述的螺母攻丝装置包括电缸、导轨组、支撑板、电动攻丝马达和丝锥，所述的电缸与导轨组相对平行设于机架上端，所述的电缸和导轨组与螺母输送轨道之间相对垂直，所述的电缸与导轨组上端设有支撑板，所述的支撑板上端设有电动攻丝马达，所述的电动攻丝马达转轴上设有丝锥，所述的丝锥朝向螺母输送轨道设置。

作为优选，所述的螺母压紧装置包括压紧装置支柱、压紧装置顶板、压紧装置气缸、压紧块，所述的压紧装置支柱有四根，所述的压紧装置支柱下端与机架固定连接，所述的压紧装置支柱上端设有压紧装置顶板，所述的压紧装置顶板上端设有压紧装置气缸，所述的压紧装置气缸朝下设置，所述的压紧装置气缸的气缸伸缩臂贯穿压紧装置顶板延伸至压紧装置顶板下端，所述的压紧装置气缸的气缸伸缩臂上设有压紧块，所述的压紧块上设有可以与螺母侧面配合的压紧块凹口。

作为优选，所述的压紧块朝向的上轨道上设有可以与压紧块配合的上轨道缺口，所述的压紧块可以穿过上轨道缺口压住螺母输送轨道内的螺母。

作为优选，所述的螺母进给控制装置包括气缸和档杆，所述的气缸设于机架上端，所述的气缸伸缩臂上设有档杆，所述的档杆可以穿过上轨道与下轨道之间的间隙将螺母挡住。

作为优选，所述的机架上端还上设有冷却液喷淋管。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将通过将机架上端设置振动盘，通过振动盘供料，无需人工上料，节约时间，提高效率，通过设置攻丝装置为螺母攻丝，攻丝效率高，攻丝质量好，通过设置螺母压紧装置与螺母进给控制装置的配合，方便攻丝装置对螺母进行攻丝，压紧装置能够将螺母压紧，防止螺母在攻丝过程中脱位，通过设置排渣孔和铁屑接渣箱方便清除铁屑，保持一个干净整洁的工作环境。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种自动螺母攻丝机结构示意图主视图；

图2是本实用新型一种自动螺母攻丝机结构示意图俯视图；

图3是本实用新型一种自动螺母攻丝机的螺母压紧装置结构示意图；

图4是本实用新型一种自动螺母攻丝机的螺母输送轨道结构示意图。

图中：1-机架、2-振动盘、3-振动盘底座、4-螺母输送轨道、5-螺母攻丝装置、6-螺母压紧装置、7-螺母进给控制装置、8-铁屑接渣箱、9-螺母出料口、 11-排渣孔、12-冷却液喷淋管、41-上轨道、42-下轨道、51-电缸、52-导轨组、 53-支撑板、54-电动攻丝马达、55-丝锥、61-压紧装置支柱、62-压紧装置顶板、 63-压紧装置气缸、64-压紧块、71-气缸、72-档杆、411-上凹槽、421-下凹槽、 641-压紧块凹口、4111-上轨道缺口。

【具体实施方式】

参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型一种自动螺母攻丝机，包括机架 1、振动盘2、振动盘底座3、螺母输送轨道4、螺母攻丝装置5、螺母压紧装置 6、螺母进给控制装置7、铁屑接渣箱8、螺母出料口9，所述的机架1上端设有振动盘底座3，所述的振动盘底座3上端设有振动盘2，所述的振动盘2排出口出设有螺母输送轨道4，所述的螺母输送轨道4下端轨道设于机架1上端，所述的螺母输送轨道4一侧设有螺母攻丝装置5，所述的螺母攻丝装置5与机架1固定连接，所述的螺母攻丝装置5朝向的螺母输送轨道4上端设有可以与螺母攻丝装置5配合的螺母压紧装置6，所述的螺母攻丝装置5侧边还设有螺母进给控制装置7，所述的螺母进给控制装置7设于螺母攻丝装置5的远离振动盘2的一侧，所述的螺母进给控制装置7与机架1固定连接，所述的螺母输送轨道4出口处设有螺母出料口9，所述的机架1上端靠近螺母压紧装置6与螺母攻丝装置 5处设有若干排渣孔11，所述的排渣孔11下端的机架1内部设有铁屑接渣箱8，所述的螺母输送轨道4包括上轨道41和下轨道42，所述的上轨道41上设有可以与螺母侧边配合的上凹槽411，所述的上凹槽411凹口朝下设置，所述的下轨道42上设有可以与螺母侧边配合的下凹槽421，所述的下凹槽朝上设置，所述的螺母攻丝装置5包括电缸51、导轨组52、支撑板53、电动攻丝马达54和丝锥55，所述的电缸51与导轨组52相对平行设于机架1上端，所述的电缸51和导轨组52与螺母输送轨道4之间相对垂直，所述的电缸51与导轨组52上端设有支撑板53，所述的支撑板53上端设有电动攻丝马达54，所述的电动攻丝马达54转轴上设有丝锥55，所述的丝锥55朝向螺母输送轨道4设置，所述的螺母压紧装置6包括压紧装置支柱61、压紧装置顶板62、压紧装置气缸63、压紧块64，所述的压紧装置支柱61有四根，所述的压紧装置支柱61下端与机架1 固定连接，所述的压紧装置支柱61上端设有压紧装置顶板62，所述的压紧装置顶板62上端设有压紧装置气缸63，所述的压紧装置气缸63朝下设置，所述的压紧装置气缸63的气缸伸缩臂贯穿压紧装置顶板62延伸至压紧装置顶板62下端，所述的压紧装置气缸63的气缸伸缩臂上设有压紧块64，所述的压紧块64 上设有可以与螺母侧面配合的压紧块凹口641，所述的压紧块64朝向的上轨道41上设有可以与压紧块64配合的上轨道缺口4111，所述的压紧块64可以穿过上轨道缺口4111压住螺母输送轨道4内的螺母，所述的螺母进给控制装置7包括气缸71和档杆72，所述的气缸71设于机架1上端，所述的气缸71伸缩臂上设有档杆72，所述的档杆72可以穿过上轨道41与下轨道42之间的间隙将螺母挡住，所述的机架1上端还上设有冷却液喷淋管12。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种自动螺母攻丝机在工作过程中，将待攻丝的螺母置于振动盘2内，通过振动盘2的振动将螺母挤入螺母输送轨道4内，当螺母到达螺母压紧装置6下端时，压紧装置气缸63驱动压紧块64将螺母压紧，通过电缸51 驱动电动攻丝马达54和丝锥55向螺母方向推进，电动攻丝马达54驱动丝锥55 旋转将螺母攻丝，攻丝完成之后电缸51回到原点位置，螺母压紧装置6松开，螺母进给控制装置7的气缸71驱动档杆72退回原点，螺母通过螺母出料口9 排出。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动螺母攻丝机，其特征在于：包括机架(1)、振动盘(2)、振动盘底座(3)、螺母输送轨道(4)、螺母攻丝装置(5)、螺母压紧装置(6)、螺母进给控制装置(7)、铁屑接渣箱(8)、螺母出料口(9)，所述的机架(1)上端设有振动盘底座(3)，所述的振动盘底座(3)上端设有振动盘(2)，所述的振动盘(2)排出口出设有螺母输送轨道(4)，所述的螺母输送轨道(4)下端轨道设于机架(1)上端，所述的螺母输送轨道(4)一侧设有螺母攻丝装置(5)，所述的螺母攻丝装置(5)与机架(1)固定连接，所述的螺母攻丝装置(5)朝向的螺母输送轨道(4)上端设有可以与螺母攻丝装置(5)配合的螺母压紧装置(6)，所述的螺母攻丝装置(5)侧边还设有螺母进给控制装置(7)，所述的螺母进给控制装置(7)设于螺母攻丝装置(5)的远离振动盘(2)的一侧，所述的螺母进给控制装置(7)与机架(1)固定连接，所述的螺母输送轨道(4)出口处设有螺母出料口(9)，所述的机架(1)上端靠近螺母压紧装置(6)与螺母攻丝装置(5)处设有若干排渣孔(11)，所述的排渣孔(11)下端的机架(1)内部设有铁屑接渣箱(8)。

2.如权利要求1所述的一种自动螺母攻丝机，其特征在于：所述的螺母输送轨道(4)包括上轨道(41)和下轨道(42)，所述的上轨道(41)上设有可以与螺母侧边配合的上凹槽(411)，所述的上凹槽(411)凹口朝下设置，所述的下轨道(42)上设有可以与螺母侧边配合的下凹槽(421)，所述的下凹槽朝上设置。

3.如权利要求1所述的一种自动螺母攻丝机，其特征在于：所述的螺母攻丝装置(5)包括电缸(51)、导轨组(52)、支撑板(53)、电动攻丝马达(54)和丝锥(55)，所述的电缸(51)与导轨组(52)相对平行设于机架(1)上端，所述的电缸(51)和导轨组(52)与螺母输送轨道(4)之间相对垂直，所述的电缸(51)与导轨组(52)上端设有支撑板(53)，所述的支撑板(53) 上端设有电动攻丝马达(54)，所述的电动攻丝马达(54)转轴上设有丝锥(55)，所述的丝锥(55)朝向螺母输送轨道(4)设置。

4.如权利要求1所述的一种自动螺母攻丝机，其特征在于：所述的螺母压紧装置(6)包括压紧装置支柱(61)、压紧装置顶板(62)、压紧装置气缸(63)、压紧块(64)，所述的压紧装置支柱(61)有四根，所述的压紧装置支柱(61)下端与机架(1)固定连接，所述的压紧装置支柱(61)上端设有压紧装置顶板(62)，所述的压紧装置顶板(62)上端设有压紧装置气缸(63)，所述的压紧装置气缸(63)朝下设置，所述的压紧装置气缸(63)的气缸伸缩臂贯穿压紧装置顶板(62)延伸至压紧装置顶板(62)下端，所述的压紧装置气缸(63)的气缸伸缩臂上设有压紧块(64)，所述的压紧块(64)上设有可以与螺母侧面配合的压紧块凹口(641)。

5.如权利要求4所述的一种自动螺母攻丝机，其特征在于：所述的压紧块(64)朝向的上轨道(41)上设有可以与压紧块(64)配合的上轨道缺口(4111)，所述的压紧块(64)可以穿过上轨道缺口(4111)压住螺母输送轨道(4)内的螺母。

6.如权利要求1所述的一种自动螺母攻丝机，其特征在于：所述的螺母进给控制装置(7)包括气缸(71)和档杆(72)，所述的气缸(71)设于机架(1)上端，所述的气缸(71)伸缩臂上设有档杆(72)，所述的档杆(72)可以穿过上轨道(41)与下轨道(42)之间的间隙将螺母挡住。

7.如权利要求1所述的一种自动螺母攻丝机，其特征在于：所述的机架(1)上端还上设有冷却液喷淋管(12)。