CN208230962U - 一种锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锯床，涉及棒料加工技术领域，包括机台，机台的上端面设置有进料轨，机台内置有带有切刀的切割座，机台内还设置有多个压紧气缸，进料轨靠近切割座的一端转动设置有Z型板，Z型板远离切割座的一侧倾斜设置有卸料板，Z型板的正下方设置废料盒。将棒料从进料轨送入机台，棒料的待切割部分进入Z型板，切割座移动过程中切刀将棒料切断，切割结束后切刀复位，Z型板转动，棒料落在卸料板上，废料落入废料盒。棒料的切割过程快速便捷，同时切割下来的棒料可以直接回收，同时转动的Z型板可将切割后遗留的废屑倒入废料盒，避免了废屑残留在Z型板，每一次切割均进行一次倒料，清理效率高，减少了后期维护时间和成本。

Description

一种锯床

技术领域

本实用新型涉及棒料加工技术领域，更具体地说，它涉及一种锯床。

背景技术

生产企业在棒料生产过程中，需要对棒料进行切割处理，而传统的设备自动化程度低，加工效率比较缓慢，其中，钢管是典型的一种棒料产品。针对上述问题，专利公告号为CN204912918U的中国专利，提出了一种全自动切割设备，包括工作台，工作台上设有切割台与送料架，送料架内设有导柱，导柱上设有活动台，活动台上设有用于夹持钢管的第一夹具，第一夹具、活动台上均连接有用于驱动其运转的液压缸，切割台上固定设有用于夹持钢管的第二夹具，第二夹具数量为两个且相互之间呈间隙设置，切割台上固定设有用于切断钢管的切割机，且切割机的切刀位于两个第二夹具的间隙内，第二夹具上连接有用于驱动其运转的液压缸，工作台上还设有下料斗，下料斗固定在切割台侧边。

上述专利中切割机切割棒料时，切割过程中产生的微小废屑容易积落在切割台上和附着在已经切割完成的棒料表面，废屑多且不易清除，当长时间的加工结束后，切割台上的废屑堆积量将十分影响后续的棒料的切割。

实用新型内容

针对现有技术中切割后废屑容易堆积的问题，本实用新型提供一种锯床，其具有自动清理、容易维护的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种锯床，包括机台，所述机台的上端面设置有进料轨，所述机台内于所述进料轨端头的一侧设置有切割座，所述切割座内活动设置有可旋转的切刀，所述机台内设置有多个用于压紧棒料的压紧气缸，所述进料轨靠近所述切割座的一端转动设置有Z型板，所述Z型板远离所述切割座的一侧倾斜设置有卸料板，所述Z型板的正下方设置废料盒。

通过上述技术方案，将棒料从进料轨送入机台，棒料的待切割部分进入Z型板，切割座移动过程中切刀将棒料切断，切割结束后切刀复位，Z型板转动，切割下来的棒料自动落在卸料板上，而切割过程中产生的废料直接掉落进入废料盒。棒料的切割过程快速便捷，切割下来的棒料可以直接回收，回收速度快，同时转动的Z型板可将切割后遗留的废屑倒入废料盒，避免了废屑残留在Z型板，每一次切割均进行一次倒料，清理效率高，减少了后期维护时间和成本。

进一步的，所述机台外侧设置有与所述废料盒底部连通的排料通道，所述排料通道内转动设置有螺旋杆，所述螺旋杆延伸至所述废料盒内，所述排料通道的底壁开设有卸料口，所述卸料口正下方设置有活动盒。

通过上述技术方案，废屑进入废料盒之后，转动的螺旋杆将废屑逐步推出废料盒，排料通道上的废屑透过卸料口掉落进入活动盒中，活动盒可以快速更换。

进一步的，所述进料轨的下端面设置有多个支座，所述支座内穿设有与所述Z型板固定连接的转动轴，所述转动轴远离所述Z型板的一端传动连接有用于驱动所述Z型板转动的驱动电机。

通过上述技术方案，驱动电机启动后，带动Z型板转动，同时转动轴也提供了对Z型板的支撑。

进一步的，所述切割座朝向所述Z型板下端面的一侧倾斜设置有气枪。

通过上述技术方案，Z型板转动过程中，气枪对Z型板加工面进行吹气清理，减少废屑在Z型板上的残留，保障清理效果。

进一步的，所述切割座内铰接连接有支杆，所述支杆的一端转动设置有所述切刀，所述支杆远离所述切刀的一端于所述切割座内设置有用于驱动所述支杆转动的动力气缸。

通过上述技术方案，动力气缸启动后，推动支杆转动，支杆端头的切刀从切割座中伸出，对棒料进行切割。

进一步的，所述Z型板与所述进料轨之间设置有用于所述切刀穿过的刀槽。

通过上述技术方案，为了使得棒料的切断面更加平整，切割棒料过程中切刀需要完全穿过棒料，此时的刀槽可以避免切刀与导料轨和Z型板的接触，并保证切刀完全穿过棒料。

进一步的，所述压紧气缸共有两个且相互垂直，所述压紧气缸均位于所述进料轨靠近所述刀槽的一端。

通过上述技术方案，两个压紧气缸将棒料的两侧压紧在导料轨内，防止加工过程中棒料的晃动。

进一步的，所述压紧气缸朝向所述进料轨的一端设置有压块。

通过上述技术方案，压块与棒料直接接触，保障压紧气缸的压紧效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过切刀和压紧气缸的配合，可对棒料进行快速切割，Z型板的转动不仅可将切割下来的棒料迅速回收，还可将切割后遗留在Z型板上的废屑倒入废料盒，避免了废屑残留在Z型板上，使得废料得以快速回收；

（2）每一次切割结束后均可对Z型板的加工位置进行清理，清理效率高，同时减少了后期的维护，维护也更加简单便捷。

附图说明

图1是一种锯床的整体结构示意图；

图2是图1中A部局部放大图；

图3是沿图1中B-B线的剖视图；

图4是沿图1中C-C线的剖视图。

附图标记：1、机台；2、进料轨；3、切割座；4、切刀；5、压紧气缸；6、Z型板；7、卸料板；8、废料盒；9、排料通道；10、螺旋杆；11、卸料口；12、活动盒；13、支座；14、转动轴；15、驱动电机；16、气枪；17、支杆；18、动力气缸；19、刀槽；20、压块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

一种锯床，如图1和图2所示，包括机台1，机台1的上端面水平固定有进料轨2，进料轨2呈“C”字形且其开口朝上，机台1内固定有切割座3，切割座3位于进料轨2端头的一侧。

如图1和图3所示，切割座3内转动设置有支杆17，支杆17呈“L”字形，支杆17的拐点铰接连接于切割座3内，支杆17靠近进料轨2的一端转动连接有切刀4，切刀4呈圆盘状且其一侧固定有与其控制连接的电机，切刀4的运动平面与进料轨2垂直，支杆17远离切刀4的一端铰接连接有动力气缸18，动力气缸18设置在切割座3内，动力气缸18的缸座与切割座3内壁铰接连接。动力气缸18启动后，推动支杆17转动，支杆17端头的切刀4从切割座3中伸出，对进料轨2上的棒料进行切割。

如图1和图2所示，机台1内固定有多个用于压紧棒料的压紧气缸5，压紧气缸5共有两个且相互垂直，一个压紧气缸5位于切割座3相对面，另一个压紧气缸5竖直固定在进料轨2的正上方。通过两个压紧气缸5将棒料的两侧压紧在导料轨内，防止棒料切割过程中棒料的晃动。压紧气缸5朝向进料轨2的一端固定有压块20。通过压块20与棒料直接接触，进而保障压紧气缸5的压紧效果。

如图2所示，进料轨2靠近切割座3的一端转动连接有Z型板6，Z型板6的转动轴14线方向与进料轨2长度方向一致，Z型板6包括主板和对称设置在其两侧的副板，主板与两个副板正交设置，主板上方的侧板均位于主板靠近切割座3的一侧，Z型板6的上端面与进料轨2的上端面处于同一平面。Z型板6用于安置已切割完成的棒料。为了使得棒料的切断面更加平整，切割棒料过程中切刀4需要完全穿过棒料，Z型板6与进料轨2之间设置有用于切刀4穿过的刀槽19。通过刀槽19可以避免切刀4与导料轨和Z型板6的接触，并保证切刀4完全穿过棒料。

如图4所示，进料轨2的下端面固定有多个支座13，支座13优选为两个，支座13内穿设有与Z型板6固定连接的转动轴14，转动轴14的轴线方向与进料轨2的长度方向一致，转动轴14远离Z型板6的一端传动连接有用于驱动Z型板6转动的驱动电机15，驱动电机15固定在机台1内。当驱动电机15启动后，带动Z型板6转动，同时转动轴14也提供了对Z型板6的支撑。

如图1和图3所示，Z型板6远离切割座3的一侧倾斜设置有卸料板7，卸料板7位于进料轨2远离切割座3的一侧，Z型板6的正下方设置有废料盒8，废料盒8呈倒锥体状。切割后的棒料在Z型板6转动过程被送入卸料板7，而重量远远轻于棒料的废屑直接掉落进入废料盒8中。切割座3底部倾斜固定有气枪16，气枪16的喷射方向指向主板的下端面。Z型板6转动过程中，气枪16对Z型板6加工面进行吹气清理，减少废屑在Z型板6上的残留，保障清理效果。

机台1外侧固定有与废料盒8底部连通的排料通道9，排料通道9内转动连接有螺旋杆10，螺旋杆10的一端与动力电机传动连接，动力电机固定在排料通道9远离机台1的一端，螺旋杆10延伸至废料盒8内，排料通道9的底壁开设有卸料口11，卸料口11正下方安置有活动盒12。当废屑进入废料盒8之后，转动的螺旋杆10将废屑逐步推出废料盒8，排料通道9上的废屑透过卸料口11掉落进入活动盒12中，活动盒12可以快速更换。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

将棒料从进料轨2送入机台1内的进料轨2上，棒料的待切割部分进入Z型板6，压紧气缸5将棒料压紧，切刀4转动过程中将棒料切断，切割结束后切刀4复位，Z型板6转动，被切割下来的棒料自动落在卸料板7上，而切割过程中产生的废料直接掉落进入废料盒8，气枪16对Z型板6底部冲洗，螺旋杆10将废料盒8内的废料送入活动盒12中。

本实用新型可对棒料进行快速切割，切割下来的棒料直接回收，回收速度快，同时转动的Z型板6可将切割后遗留在Z型板6上的废屑倒入废料盒8，避免了废屑残留在Z型板6上，废料最终快速回收进入活动盒12。本实用新型在每一次切割结束后均可对加工位置进行清理，清理效率高，进而减少了后期维护时间和成本，维护简单便捷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种锯床，包括机台（1），所述机台（1）的上端面设置有进料轨（2），其特征在于，所述机台（1）内于所述进料轨（2）端头的一侧设置有切割座（3），所述切割座（3）内活动设置有可旋转的切刀（4），所述机台（1）内设置有多个用于压紧棒料的压紧气缸（5），所述进料轨（2）靠近所述切割座（3）的一端转动设置有Z型板（6），所述Z型板（6）远离所述切割座（3）的一侧倾斜设置有卸料板（7），所述Z型板（6）的正下方设置废料盒（8）。

2.根据权利要求1所述的锯床，其特征在于，所述机台（1）外侧设置有与所述废料盒（8）底部连通的排料通道（9），所述排料通道（9）内转动设置有螺旋杆（10），所述螺旋杆（10）延伸至所述废料盒（8）内，所述排料通道（9）的底壁开设有卸料口（11），所述卸料口（11）正下方设置有活动盒（12）。

3.根据权利要求2所述的锯床，其特征在于，所述进料轨（2）的下端面设置有多个支座（13），所述支座（13）内穿设有与所述Z型板（6）固定连接的转动轴（14），所述转动轴（14）远离所述Z型板（6）的一端传动连接有用于驱动所述Z型板（6）转动的驱动电机（15）。

4.根据权利要求3所述的锯床，其特征在于，所述切割座（3）朝向所述Z型板（6）下端面的一侧倾斜设置有气枪（16）。

5.根据权利要求4所述的锯床，其特征在于，所述切割座（3）内铰接连接有支杆（17），所述支杆（17）的一端转动设置有所述切刀（4），所述支杆（17）远离所述切刀（4）的一端于所述切割座（3）内设置有用于驱动所述支杆（17）转动的动力气缸（18）。

6.根据权利要求1所述的锯床，其特征在于，所述Z型板（6）与所述进料轨（2）之间设置有用于所述切刀（4）穿过的刀槽（19）。

7.根据权利要求6所述的锯床，其特征在于，所述压紧气缸（5）共有两个且相互垂直，所述压紧气缸（5）均位于所述进料轨（2）靠近所述刀槽（19）的一端。

8.根据权利要求7所述的锯床，其特征在于，所述压紧气缸（5）朝向所述进料轨（2）的一端设置有压块（20）。