CN207509460U - 具有余料收集和加工成棒坯的盘形瓷绝缘子修坯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有余料收集和加工成棒坯的盘形瓷绝缘子修坯装置，它包括机架以及设置在机架上的工作平台，工作平台上相对设置有可旋转的主转轴和间歇旋转的副转轴，主转轴顶部设置有能将坯体旋转紧贴的压板，所副转轴下端穿过工作平台，在副转轴上间隔交错设置有若干把修坯刀，在工作平台下部机架中设置有螺旋输送器，在螺旋输送器的出料口处连接有锥形挤压筒，在锥形挤压筒一侧设置有皮带输送机，在主转轴下部倾斜设置有接料斗，本实用新型在修坯机工作的同时，回收修坯切料，减少了切料对装置的干扰，改善了修坯时的工作环境；在收集余料的同时可将余料通过挤压制成不同直径大小和长度的棒形坯料，可直接作为绝缘子的加工坯体。

Description

具有余料收集和加工成棒坯的盘形瓷绝缘子修坯装置

技术领域

本实用新型涉一种陶瓷产品加工设备，尤其是涉及一种在设备工作时可将余料收集并加工成棒坯的盘形瓷绝缘子修坯装置。

背景技术

随着我国电力的快速发展，电瓷产品用量也日益增加。众所周知，电瓷产品当前主要是通过用各种原料经混合球磨、练泥陈腐、模压成型、干燥定型、高温烧制、上釉焙烧而成。对于盘形或者柱形瓷绝缘子，先制成泥坯，再用泥坯通过切坯和修坯来达到产品的形状和尺寸要求。目前对于盘形或悬形等瓷绝缘子大都采用将阴干的坯体放置在旋转的转轴上，在坯体旋转时，先用切刀进行粗加形成留有余量的产品形状，再通过操作者手握修坯工具，对粗加工面进行打磨修整，使其达到产品要求的尺寸和形状，其修坯的精度效果不仅完全取决于操作者的熟练程度和操作经验，且操作劳动强度大，工作环境较差，生产效率低，其具体表现为：1、坯体在修坯过程中，随着修坯刀的工作，不断有切（余）料从坯体上掉落而堆积在工作台面上，修坯人员隔断时间需要人工及时清理工作台面切料；2、掉落的切料有时候掉落或者凝结到传动装置中，使得修坯机无法正常运转，极大影响修坯机的工作效率；3、大量切料的堆积使得工作场所的工作环境极为恶劣，泥水横流，4、切料呈条状，但切料回收后一般再放入另外的挤压机中进行挤压制成棒料作为其它绝缘子的待加工棒坯，这种方式要另设置工序和人员，余料回收成本费用高。

实用新型内容

针对上述现有技术中修坯过程中所存在的问题，本实用新型提出了一种结构合理、能够提高修坯工作效率、改善工作环境较的具有余料收集和加工成棒坯的盘形瓷绝缘子修坯装置。

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：具有余料收集和加工成棒坯的盘形瓷绝缘子修坯装置包括机架以及设置在机架上的工作平台，所述工作平台上相对设置有可旋转的主转轴和间歇旋转的副转轴，主转轴顶部设置有能将坯体旋转紧贴的压板，所述副转轴下端穿过工作平台，在副转轴上间隔交错设置有若干把修坯刀，在工作平台下部机架中设置有螺旋输送料器，在螺旋输送料器的出料口处连接有锥形挤压筒，在锥形挤压筒一侧设置有皮带输送机，在主转轴下部相对应位置倾斜设置有接料斗，接料斗下端穿过工作平台置于螺旋输送料器上方位置，锥形挤压筒和皮带输送机之间设置有间隔工作的分切刀。

进一步地，所述修坯刀包括刀杆，所述刀杆通过紧固螺丝固定在副转轴上。

本实用新型的有益效果：相比现有技术，1、结构合理、操作方便、产品精度高；2、在修坯机工作的同时，回收修坯切料，提高了工作效率，减少了切料对装置的干扰，改善了修坯时的工作环境；3、结构灵活，可根据产品不同形状设置多种修坯装置，使用范围广，4、在收集余料的同时可将余料通过挤压制成不同直径大小和长度的棒形坯料，可直接作为绝缘子的加工坯体。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图，

图2为图1的俯视结构示意图。

在图中，1、机架 2、工作平台 3、轴承座 4、主转轴 5、托模 6、盘形坯体 7、压板 8、第一修坯刀 9、第二修坯刀 10、第三修坯刀 11、第一刀杆 12、第二刀杆13、第三刀杆 14、副转轴 15、轴承Ⅰ 16、接料斗 17、锥形挤压筒 18、螺旋输送器19、电机Ⅰ 20、电机Ⅱ 21、轴承Ⅱ 22、分切刀 23、棒坯 24、皮带输送机。

具体实施方式

在图1和图2中，具有余料收集和加工成棒坯的盘形瓷绝缘子修坯装置包括机架1以及设置在机架上的工作平台2，所述工作平台上相对设置有可旋转的主转轴4和间歇旋转的副转轴14，主转轴顶部设置有能将盘形坯体6旋转紧贴的压板7，主转轴通过轴承座3和轴承Ⅱ21活动设置在工作平台上，主转轴下端与电机Ⅱ20相连，主转轴上端设置有托模5，盘形坯体支撑在托模上，压板连接在右转动的L形悬杆（图中未标出）上，所述副转轴下端通过轴承Ⅰ15穿过工作平台，在副转轴上间隔交错设置有若干把修坯刀，所述修坯刀包括刀杆，所述刀杆通过销套和紧固螺丝固定在副转轴上，在工作平台下部机架中设置有由电机Ⅰ19驱动的螺旋输送器18，在螺旋输送器的出料口处连接有锥形挤压筒17，在锥形挤压筒一侧设置有皮带输送机24，在主转轴下部相对应位置倾斜设置有接料斗16，接料斗上大下小，上端呈圆弧状四边形，接料斗下端穿过工作平台置于螺旋输送器上方位置，锥形挤压筒和皮带输送机之间设置有间隔工作的分切刀22，分切刀将棒料切成短小的棒坯23。所述修坯刀包括间隔固定在副转轴上的第一刀杆11、第二刀杆12和第三刀杆13，所述第一刀杆、第二刀杆和第三刀杆上依次连接有第一修坯刀8、第二修坯刀9和第三修坯刀10，副转轴由伺服电机（图中未画出）带动使第一修坯刀8、第二修坯刀9和第三修坯刀10间隔工作，所述刀杆通过紧固螺丝固定在副转轴上。锥形挤压筒的出料口径尺寸可根据其它小型绝缘子的直径来决定，以使棒坯对应符合相应的绝缘子尺寸要求。

Claims (2)

1.具有余料收集和加工成棒坯的盘形瓷绝缘子修坯装置，其特征是：它包括机架（1）以及设置在机架上的工作平台（2），所述工作平台上相对设置有可旋转的主转轴（4）和间歇旋转的副转轴（14），主转轴顶部设置有能将盘形坯体（6）旋转紧贴的压板（7），所述副转轴下端穿过工作平台，在副转轴上间隔交错设置有若干把修坯刀，在工作平台下部机架中设置有螺旋输送器（18），在螺旋输送器的出料口处连接有锥形挤压筒（17），在锥形挤压筒一侧设置有皮带输送机（24），所述修坯刀包括间隔设置在副转轴上的刀杆，在主转轴下部相对应位置倾斜设置有接料斗（16），接料斗下端穿过工作平台置于螺旋输送器上方位置，在锥形挤压筒和皮带输送机之间设置有间隔工作的分切刀（22）。

2.根据权利要求1所述的具有余料收集和加工成棒坯的盘形瓷绝缘子修坯装置，其特征是：所述修坯刀包括间隔固定在副转轴上的第一刀杆（11）、第二刀杆（12）和第三刀杆（13），所述第一刀杆、第二刀杆和第三刀杆上依次连接有第一修坯刀（8）、第二修坯刀（9）和第三修坯刀（10）。