CN216461471U - 一种具有高稳定性的搓丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有高稳定性的搓丝机，包括搓丝机平台、支撑柱和底座，所述支撑柱上开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有多组液压伸缩杆，所述底座上设有多组限位部，所述多组限位部上均设有活动筒，所述活动筒的内部安装有活动杆，所述活动杆的底部固定连接有挤压块，所述活动杆上滑动安装有限位板。本实用新型中，首先，设有可控式吸附稳定结构，使用者通过电源总开关启动液压伸缩杆，使得液压伸缩杆下降且橡胶吸盘接触地面，之后通过按压活动杆将橡胶吸盘内部的空气排出即可，实现了搓丝机可控式吸附稳定，其次，采用传动式转移结构，电机通过传动轴传动传输带将集料箱传输至出料口的下方，实现了搓丝机的加工成品的传动式转移。

Description

一种具有高稳定性的搓丝机

技术领域

本实用新型涉及搓丝机技术领域，尤其涉及一种具有高稳定性的搓丝机。

背景技术

搓丝机，是专业生产螺丝的设备。定义搓丝机，是专业生产螺丝的设备。搓丝机，有多种规格的搓丝机，如，自动搓丝机、平板搓丝机、半自动搓丝机、全自动搓丝机、高速搓丝机等。然而现有的大多数的搓丝机仍存在不足之处：首先，现有的大多数搓丝机底座稳定性较差，在运行过程中易出现搓丝机偏位影响搓丝机正常运行，其次，现有的大多数搓丝机出料机构未设有传送式结构，导致转移时费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的大多数搓丝机大多稳定性较差导致影响搓丝机正常运行的问题，而提出的一种具有高稳定性的搓丝机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有高稳定性的搓丝机，包括搓丝机平台、支撑柱和底座，所述支撑柱上开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有多组液压伸缩杆，所述底座上设有多组限位部，所述多组限位部上均设有活动筒，所述活动筒的内部安装有活动杆，所述活动杆的底部固定连接有挤压块，所述活动杆上滑动安装有限位板，所述活动筒的内部位于限位板的下方贯穿活动杆设有复位弹簧，所述限位部的底部开设有与活动筒相匹配的槽口，所述活动筒的底部位于槽口的内部安装有橡胶吸盘，所述安装槽的前端转动安装有箱门，所述搓丝机平台上设有出料口，所述出料口为倾斜设置,倾斜角度为25°-35°之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座上设有两组第一支柱，所述两组第一支柱上均设有转筒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座上固定连接有两组第二支柱，所述两组第二支柱上均安装有电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机上传动连接有传动轴，且传动轴的另一端与转筒转动连接，所述传动轴上传动连接有传输带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传输带上放置有与出料口相匹配的集料箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑柱的前端安装有电源总开关，所述电源总开关的输出端分别与液压伸缩杆和电机的输入端电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，设有可控式吸附稳定结构，活动杆上滑动安装有限位板，活动筒的内部位于限位板的下方贯穿活动杆设有复位弹簧，活动筒的底部位于槽口的内部安装有橡胶吸盘，使用者通过电源总开关启动液压伸缩杆，使得液压伸缩杆下降且橡胶吸盘接触地面，之后通过按压活动杆将橡胶吸盘内部的空气排出即可，当需要将搓丝机复位时，按压活动杆，在复位弹簧的作用下将活动杆复位，同时启动液压伸缩杆将搓丝机整体抬升，辅助橡胶吸盘脱离地面，这个结构的设定，实现了搓丝机可控式吸附稳定，提高了搓丝机整体的稳定性能。

2、本实用新型中，采用传动式转移结构，电机上传动连接有传动轴，且传动轴的另一端与转筒转动连接，传动轴上传动连接有传输带，传输带上放置有与出料口相匹配的集料箱，当搓丝机出料时，通过电源总开关启动电机，电机通过传动轴传动传输带将集料箱传输至出料口的下方，这个结构的设定，实现了搓丝机的加工成品的传动式转移，省时省力，提高了工作效率。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的搓丝机局部正视图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的搓丝机局部正剖图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的图2的A处局部放大图。

图例说明：

1、搓丝机平台；101、出料口；2、支撑柱；201、安装槽；202、箱门；3、底座；301、第一支柱；302、第二支柱；4、液压伸缩杆；5、转筒；6、电机；601、传动轴；7、传输带；8、集料箱；9、限位部；901、槽口；10、活动筒；11、活动杆；1101、限位板；1102、挤压块；12、复位弹簧；13、橡胶吸盘；14、电源总开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有高稳定性的搓丝机，包括搓丝机平台1、支撑柱2和底座3，支撑柱2上开设有安装槽201，安装槽201的内部安装有多组液压伸缩杆4，底座3上设有多组限位部9，多组限位部9上均设有活动筒10，活动筒10的内部安装有活动杆11，活动杆11的底部固定连接有挤压块1102，活动杆11上滑动安装有限位板1101，活动筒10的内部位于限位板1101的下方贯穿活动杆11设有复位弹簧12，限位部9的底部开设有与活动筒10相匹配的槽口901，活动筒10的底部位于槽口901的内部安装有橡胶吸盘13，安装槽201的前端转动安装有箱门202，搓丝机平台1上设有出料口101，出料口101为倾斜设置,倾斜角度为25°-35°之间，活动杆11、橡胶吸盘13和活动筒10的设定，是为了便于将搓丝机的底座3吸附在地面上，避免搓丝机在运行过程中发生位置偏移导致异常运行，液压伸缩杆4的设定，是为了便于使用橡胶吸盘13，通过液压伸缩杆4的升降来辅助橡胶吸盘13的限位与复位，从而提高了搓丝机整体的稳定性。

具体的，如图1和图2所示，底座3上设有两组第一支柱301，两组第一支柱301上均设有转筒5，底座3上固定连接有两组第二支柱302，两组第二支柱302上均安装有电机6，电机6上传动连接有传动轴601，且传动轴601的另一端与转筒5转动连接，传动轴601上传动连接有传输带7，传输带7上放置有与出料口101相匹配的集料箱8，支撑柱2的前端安装有电源总开关14，电源总开关14的输出端分别与液压伸缩杆4和电机6的输入端电性连接，集料箱8、传输带7、电机6、转筒5和传动轴601的组合设定，是为了便于收集加工后的成品，不需要人工搬运，省时省力，提高了工作效率。

工作原理：使用时，当需要启动搓丝机时，首先，使用者通过电源总开关14启动液压伸缩杆4，使得液压伸缩杆4下降且橡胶吸盘13接触地面，之后通过按压活动杆11将橡胶吸盘13内部的空气排出即可，当搓丝机出料时，通过电源总开关14启动电机6，电机6通过传动轴601传动传输带7将集料箱8传输至出料口101的下方，出料完成后，通过传输带7将集料箱8运输至下一工作区。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有高稳定性的搓丝机，包括搓丝机平台(1)、支撑柱(2)和底座(3)，其特征在于，所述支撑柱(2)上开设有安装槽(201)，所述安装槽(201)的内部安装有多组液压伸缩杆(4)，所述底座(3)上设有多组限位部(9)，所述多组限位部(9)上均设有活动筒(10)，所述活动筒(10)的内部安装有活动杆(11)，所述活动杆(11)的底部固定连接有挤压块(1102)，所述活动杆(11)上滑动安装有限位板(1101)，所述活动筒(10)的内部位于限位板(1101)的下方贯穿活动杆(11)设有复位弹簧(12)，所述限位部(9)的底部开设有与活动筒(10)相匹配的槽口(901)，所述活动筒(10)的底部位于槽口(901)的内部安装有橡胶吸盘(13)，所述安装槽(201)的前端转动安装有箱门(202)，所述搓丝机平台(1)上设有出料口(101)，所述出料口(101)为倾斜设置,倾斜角度为25°-35°之间。

2.根据权利要求1所述的一种具有高稳定性的搓丝机，其特征在于，所述底座(3)上设有两组第一支柱(301)，所述两组第一支柱(301)上均设有转筒(5)。

3.根据权利要求2所述的一种具有高稳定性的搓丝机，其特征在于，所述底座(3)上固定连接有两组第二支柱(302)，所述两组第二支柱(302)上均安装有电机(6)。

4.根据权利要求3所述的一种具有高稳定性的搓丝机，其特征在于，所述电机(6)上传动连接有传动轴(601)，且传动轴(601)的另一端与转筒(5)转动连接，所述传动轴(601)上传动连接有传输带(7)。

5.根据权利要求4所述的一种具有高稳定性的搓丝机，其特征在于，所述传输带(7)上放置有与出料口(101)相匹配的集料箱(8)。

6.根据权利要求1所述的一种具有高稳定性的搓丝机，其特征在于，所述支撑柱(2)的前端安装有电源总开关(14)，所述电源总开关(14)的输出端分别与液压伸缩杆(4)和电机(6)的输入端电性连接。

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