CN211732939U - 一种硅铁生产用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅铁生产用自动上料装置，包括第一支撑板，第一支撑板的一端固定有垂直设置的第二支撑板，第二支撑板的顶端侧壁固定有垂直设置的第三支撑板，第三支撑板的顶端侧壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过第三支撑板固定有旋转台，旋转台的顶端侧壁沿其长度方向开设有多个通孔，通孔的内部设置有放置板，放置板的顶端侧壁开设有放置槽。本实用新型能够对上一道加工产生的物料进行收集翻转推送，提高了实用性，无需人工操作，提高了便捷性，而且能够对放置板进行翻转出料，将物料输送至下一道加工点进行自动上料，提高了实用性。

Description

一种硅铁生产用自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及硅铁技术领域，尤其涉及一种硅铁生产用自动上料装置。

背景技术

硅铁进行生产过程中，需要对硅铁原料进行自动上料处理，但往往上一道加工后的原料都是经过人工进行转运到下一个加工点上料，效率低，为此，我们提出了一种硅铁生产用自动上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅铁生产用自动上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种硅铁生产用自动上料装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的一端固定有垂直设置的第二支撑板，第二支撑板的顶端侧壁固定有垂直设置的第三支撑板，第三支撑板的顶端侧壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过第三支撑板固定有旋转台，旋转台的顶端侧壁沿其长度方向开设有多个通孔，通孔的内部设置有放置板，放置板的顶端侧壁开设有放置槽，放置槽的内部滑动连接有推板，推板的底端侧壁固定有垂直设置的导向杆，导向杆远离推板的一端延伸至放置槽外部固定有调节板，所述导向杆的外侧壁紧配合套接有复位弹簧，所述第三支撑板的底端侧壁固定有压板，且压板位于其中一个所述通孔上方。

优选的，所述旋转台的外侧壁固定有多个旋转电机，旋转电机的输出轴延伸至通孔内部与放置板侧壁固定，所述放置板的另一侧侧壁固定有从动轴，从动轴远离放置板的一端与通孔侧壁转动连接。

优选的，所述旋转台的底端侧壁固定有点动开关，点动开关的伸缩头为弧形结构。

优选的，所述第二支撑板靠近旋转台的一侧侧壁固定有垂直设置的限位板，限位板与点动开关的伸缩头位于同一水平面。

优选的，所述旋转台的底端侧壁固定有主动轴，主动轴远离旋转台的一端与第一支撑板的顶端侧壁转动连接。

优选的，所述点动开关通过导线与旋转电机连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1：通过设置的驱动电机、旋转台、放置板、放置槽、推板、导向杆、复位弹簧、调节板之间的配合，能够对上一道加工产生的物料进行收集翻转推送，提高了实用性，无需人工操作，提高了便捷性；

2：通过设置的旋转电机、点动开关、限位板、辊式输送机之间的配合，能够对放置板进行翻转出料，将物料输送至下一道加工点进行自动上料，提高了实用性；

本实用新型能够对上一道加工产生的物料进行收集翻转推送，提高了实用性，无需人工操作，提高了便捷性，而且能够对放置板进行翻转出料，将物料输送至下一道加工点进行自动上料，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种硅铁生产用自动上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种硅铁生产用自动上料装置的调节板与压板挤压的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种硅铁生产用自动上料装置的旋转台结构俯视图。

图中：1第一支撑板、2第二支撑板、3第三支撑板、4驱动电机、5旋转台。6通孔、7放置板、8放置槽、9推板、10导向杆、11调节板、12复位弹簧、13旋转电机、14点动开关、15主动轴、16限位板、17压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种硅铁生产用自动上料装置，包括第一支撑板1，第一支撑板1的一端固定有垂直设置的第二支撑板2，第二支撑板2的顶端侧壁固定有垂直设置的第三支撑板3，第三支撑板3的顶端侧壁固定有驱动电机4，驱动电机4的输出轴穿过第三支撑板3固定有旋转台5，旋转台5的顶端侧壁沿其长度方向开设有多个通孔6，通孔6的内部设置有放置板7，放置板7的顶端侧壁开设有放置槽8，放置槽8的内部滑动连接有推板9，推板9的底端侧壁固定有垂直设置的导向杆10，导向杆10远离推板9的一端延伸至放置槽8外部固定有调节板11，导向杆10的外侧壁紧配合套接有复位弹簧12，第三支撑板3的底端侧壁固定有压板17，且压板17位于其中一个通孔6上方。

旋转台5的外侧壁固定有多个旋转电机13，旋转电机13的输出轴延伸至通孔6内部与放置板7侧壁固定，放置板7的另一侧侧壁固定有从动轴，从动轴远离放置板7的一端与通孔6侧壁转动连接，旋转台5的底端侧壁固定有点动开关14，点动开关14的伸缩头为弧形结构，第二支撑板2靠近旋转台5的一侧侧壁固定有垂直设置的限位板16，限位板16与点动开关14的伸缩头位于同一水平面，旋转台5的底端侧壁固定有主动轴15，主动轴15远离旋转台5的一端与第一支撑板1的顶端侧壁转动连接，点动开关14通过导线与旋转电机13连接。

工作原理：使伸出第三支撑板3的放置槽8位于上一道工序的出料口处，使物料落入放置槽8内，启动驱动电机4，驱动电机4带动旋转台5进行旋转，旋转台5带动物料进行旋转，当该放置槽8对应的点动开关14接触到限位板16时，使限位板16挤压点动开关14的弧形伸缩头，使伸缩头被压入，启动了旋转电机13，旋转电机13带动放置板7进行旋转，放置板7带动翻转，同时，放置板7在翻转过程中带动调节板11进行旋转，调节板11在翻转临近顶部时，调节板11被压板17挤压，使调节板11带动导向杆10，导向杆10带动推板9移动，推板9将放置槽8内物料推落至辊式输送机17表面，经辊式输送机17输送至下一道加工点的进料口，进行自动上料，然后旋转电机13带动该放置板7继续旋转，使放置板7恢复至初始位置，使放置槽8的槽口朝上，该设计简单快捷，能够对上一道加工产生的物料进行收集翻转推送，提高了实用性，无需人工操作，提高了便捷性，而且能够对放置板进行翻转出料，将物料输送至下一道加工点进行自动上料，提高了实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种硅铁生产用自动上料装置，包括第一支撑板，其特征在于，所述第一支撑板的一端固定有垂直设置的第二支撑板，第二支撑板的顶端侧壁固定有垂直设置的第三支撑板，第三支撑板的顶端侧壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过第三支撑板固定有旋转台，旋转台的顶端侧壁沿其长度方向开设有多个通孔，通孔的内部设置有放置板，放置板的顶端侧壁开设有放置槽，放置槽的内部滑动连接有推板，推板的底端侧壁固定有垂直设置的导向杆，导向杆远离推板的一端延伸至放置槽外部固定有调节板，所述导向杆的外侧壁紧配合套接有复位弹簧，所述第三支撑板的底端侧壁固定有压板，且压板位于其中一个所述通孔上方。

2.根据权利要求1所述的一种硅铁生产用自动上料装置，其特征在于，所述旋转台的外侧壁固定有多个旋转电机，旋转电机的输出轴延伸至通孔内部与放置板侧壁固定，所述放置板的另一侧侧壁固定有从动轴，从动轴远离放置板的一端与通孔侧壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种硅铁生产用自动上料装置，其特征在于，所述旋转台的底端侧壁固定有点动开关，点动开关的伸缩头为弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种硅铁生产用自动上料装置，其特征在于，所述第二支撑板靠近旋转台的一侧侧壁固定有垂直设置的限位板，限位板与点动开关的伸缩头位于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的一种硅铁生产用自动上料装置，其特征在于，所述旋转台的底端侧壁固定有主动轴，主动轴远离旋转台的一端与第一支撑板的顶端侧壁转动连接。

6.根据权利要求3所述的一种硅铁生产用自动上料装置，其特征在于，所述点动开关通过导线与旋转电机连接。

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