CN110269426B - 一种柔软型席梦思加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柔软型席梦思加工方法，该加工方法包括，串网：利用串网机把弹簧串起形成床网；打边：将边铁套在床网上，用夹马枪对边铁进行固定；打底：将棉毯铺盖在床网上；扣布：将塑料放在床网上扣紧后再将棉铺扣紧在床垫上；围边；利用围边机和床垫围边设备对扣布后的床垫进行围边；包装：用胶纸将床垫的四周密封；本方法实施简单，能够在需要对床垫两面进行围边而需要翻面时通过床垫的重力翻面，无需使用电动机和支架，从而避免了电动机在带动床垫翻面时动力轴受力过大而使电动机受到损坏，而且在利用支架带动床垫翻面时支架的大小需要与床垫大小相一致，从而增大了设备所要占用的空间面积。

Description

一种柔软型席梦思加工方法

技术领域

本发明属于席梦思加工领域，尤其是涉及一种柔软型席梦思加工方法。

背景技术

垫具有款式设计经典、外形高贵华丽、制造工艺精细及健康环保的特点，无论在设计还是在功能上，都引领着世界床垫的发展潮流,但是传统的席梦思加工方法中，对席梦思进行围边工艺时需要对席梦思床垫进行翻面，翻面需要用到电动机和与席梦思大小相近的支架，从而会使电动机的动力轴受力过大而损坏电动机，而且较大的支架会导致设备占用太多空间面积。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种能够无需电动机和支架对床垫进行翻面的席梦思加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种柔软型席梦思加工方法，该加工方法包括：

a、串网：利用串网机把弹簧串起形成床网；

b、打边：将边铁套在床网上，用夹马枪对边铁进行固定；

c、打底：将棉毯铺盖在床网上；

d、扣布：将塑料放在床网上扣紧后再将棉铺扣紧在床垫上；

e、围边；利用围边机和床垫围边设备对扣布后的床垫进行围边；

f、包装：用胶纸将床垫的四周密封；

所述步骤e中的床垫围边设备包括两立板、设置在两立板上的取料装置、设置在取料装置上的推料装置、设置在两立板右侧的两个第一导板、设置在两个第一导板上的翻床装置、转动设置在两个第一导板之间的两个第一滚动轴、传动连接在两个第一滚动轴之间的第一传送带、设置在两立板之间的两支撑板、转动设置在两支撑板之间两个第二滚动筒、传动连接在两个第二滚动筒之间的第二传送带、固定设置在第二传送带上表面的多个隔板，所述两支撑板分别设置在取料装置的前侧和后侧，所述两个第二滚动筒分别转动设置在两支撑板之间的左侧和右侧；所述推料装置包括设置在两立板之间的两支撑板、设置在两支撑板之间的底板、设置在底板上表面的滑动空间、固定设置在底板上表面左侧的第一直板、固定设置在第一直板前后侧的两个第一气缸；

利用床垫围边设备对床垫进行加工的步骤如下，将床垫放置在第二传送带上，推料装置启动，将床垫从第一传送带传送到取料装置上，取料装置启动，将床垫运到推料装置上，推料装置再次启动，两个第一气缸启动，推动床垫向右移动运到翻板装置上，对床垫的一面加工完毕后，翻板装置启动对床垫进行翻面，另一面加工完毕后翻板装置再次启动将床垫运到第一传送带上。

所述扣布的操作是将塑料放在床网上，打紧床网，用白色泡角固定床网四个角，将棉铺在床垫的两面用扣布钉打紧。

所述打底的操作是将棉毡沿着床网四边打棕毡钉，在床网的中间串线，使棉毡牢固定位。

所述包装的操作是用风枪将创面的灰尘吹干净，用胶纸将床垫的四周密封起来。

所述推料装置包括固定设置在两个第一气缸右端面的移动板、固定设置在移动板右端面前后侧的两直杆、固定设置在两直杆右端面的推板、固定设置在两个第一气缸下侧的两个第二气缸、固定设置在两个第二气缸右端的第二直板、固定设置在第二直板右端前后侧的两个第三直板、分别固定设置在两个第三直板之间的第四直板、两个第五直板、设置在两个第五直板右侧的两个第六直板、放料壳体、设置在放料壳体内的放料空间、设置在放料空间左端壁的推伸槽、推出槽、平板、所述两个第五直板之间固定设置有一第七直板，所述两个第六直板之间固定设置有一第八直板，所述第五直板与第六直板之间固定设置有一第九直板，所述两个第五直板和两个第六直板的下端面分别设置有凹槽，所述凹槽内转动设置有一旋转轴，所述旋转轴外表面固定设置有一滚轮，所述两支撑板分别固定设置在底板的前侧和后侧，后侧的支撑板固定设置有一齿轮壳体，所述齿轮壳体内设置有一左右贯通的齿轮空间，所述齿轮空间下端壁可左右移动地设置有一与平板固定连接的齿条，右侧的第二滚动筒固定设置有第一传动轴，所述第一传动轴外表面固定设置有第一齿轮，所述第一传动轴下侧转动设置有第二传动轴，所述第二传动轴后端固定设置有一与第一齿轮相啮合的第二齿轮；

利用推料装置将床垫推到翻床装置的步骤如下，第一气缸和第二气缸启动，推动放料壳体和推板往右移动，当移动到放料壳体与第一放料板相接触时，第二气缸关闭，第一气缸继续移动，带动推板往前移动将放料壳体内的床垫推到第一放料板上，第二气缸再次启动，第一气缸和第二气缸带动放料壳体向左移动，放料壳体带动平板向左移动，平板带动齿条向左移动，齿条带动第二齿轮旋转，第二齿条带动第一齿条旋转，第一齿条带动右侧的第二滚动筒旋转，第二滚动筒带动第二传送带向右移动将床垫运送到取料装置上；

所述取料装置包括分别固定设置在两立板上表面的两个连接板、固定设置在两个连接板之间的联动壳体、设置在联动壳体内并左右贯通的联动空间、转动设置在联动空间上下端壁的第一转轴、固定设置在第一转轴外表面的第三齿轮、转动设置在联动空间上端壁的第二转轴、固定设置在第二转轴外表面并与第三齿轮相啮合的第四齿轮、设置在联动空间后端壁并与第三齿轮相啮合的齿条、固定设置在齿条下表面的推杆、固定设置在联动壳体下端壁前后侧的两个第一撑板、固定设置在两个第一撑板下端的齿条壳体、设置在齿条壳体内并前后贯通的齿条空间、固定设置在第二转轴下端的第五齿轮、设置在齿条空间左右端壁并与第五齿轮相啮合的两个移动齿条、第二撑板、固定设置在第二撑板远离旋转中心的的一端端面的第三撑板、固定设置在第三撑板靠近旋转中心的一端端面的第四撑板、分别固定设置在两立板相对的一端端面的两个气压壳体、设置在气压壳体内的气压空间、可移动地设置在气压空间的内的活塞、固定设置在活塞靠近旋转中心的一端并与第三撑板相连接的活塞杆；

利用取料装置将床垫掉落到推料装置的步骤如下，放料壳体向左移动，放料壳体带动平板向左移动，平板带动推杆向左移动，推杆带动齿条向左移动，齿条带动第三齿轮旋转，第三齿轮带动第四齿轮旋转，第四齿轮带动第五齿轮旋转，第五齿轮带动两个移动齿条远离旋转中心的方向移动，两个移动齿条带动第三撑板远离旋转中心的方向移动，从而让第三撑板之间的床垫掉落到推料装置上。

综上所述：本方法实施简单，能够在需要对床垫两面进行围边而需要翻面时通过床垫的重力翻面，无需使用电动机和支架，从而避免了电动机在带动床垫翻面时动力轴受力过大而使电动机受到损坏，而且在利用支架带动床垫翻面时支架的大小需要与床垫大小相一致，从而增大了设备所要占用的空间面积。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为图1中的A处局部放大图；

图3为图1中的B处局部放大图；

图4为图1中的C处局部放大图；

图5为本发明的主视图；

图6为图5中的D-D处剖视立体图；

图7为图5中的E-E处剖视图；

图8为本发明的俯视图；

图9为图8中的F-F处剖视图；

图10为图9中的G处局部放大图；

图11为图9中的H处局部放大图；

图12为图9中的J处局部放大图；

图13为图10中的K处局部放大图；

图14为图8中的L-L处剖视立体图。

具体实施方式

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种柔软型席梦思加工方法，该加工方法包括:

a、串网：利用串网机把弹簧串起形成床网；

b、打边：将边铁套在床网上，用夹马枪对边铁进行固定；

c、打底：将棉毯铺盖在床网上；

d、扣布：将塑料放在床网上扣紧后再将棉铺扣紧在床垫上；

e、围边；利用围边机和床垫围边设备对扣布后的床垫进行围边；

f、包装：用胶纸将床垫的四周密封；

所述扣布的操作是将塑料放在床网上，打紧床网，用白色泡角固定床网四个角，将棉铺在床垫的两面用扣布钉打紧。

所述打底的操作是将棉毡沿着床网四边打棕毡钉，在床网的中间串线，使棉毡牢固定位。

所述包装的操作是用风枪将创面的灰尘吹干净，用胶纸将床垫的四周密封起来。

如图1-14所示，所述步骤e中的床垫围边设备包括两立板1、设置在两立板1上的取料装置、设置在取料装置上的推料装置、设置在两立板1右侧的两个第一导板2、设置在两个第一导板2上的翻床装置、转动设置在两个第一导板2之间的两个第一滚动轴3、传动连接在两个第一滚动轴3之间的两支撑板210第一传送带4、设置在两立板1之间的两支撑板210、转动设置在两支撑板210之间两个第二滚动筒5、传动连接在两个第二滚动筒5之间的第二传送带6、固定设置在第二传送带6上表面的多个隔板7，所述两支撑板210分别设置在取料装置的前侧和后侧，所述两个第二滚动筒5分别转动设置在两支撑板210之间的左侧和右侧；所述推料装置包括设置在两立板1之间的两支撑板210、设置在两支撑板210之间的底板8、设置在底板8上表面的滑动空间、固定设置在底板8上表面左侧的第一直板9、固定设置在第一直板9前后侧的两个第一气缸10、固定设置在两个第一气缸10右端面的移动板11、固定设置在移动板11右端面前后侧的两直杆12、固定设置在两直杆12右端面的推板13、固定设置在两个第一气缸10下侧的两个第二气缸14、固定设置在两个第二气缸14右端的第二直板15、固定设置在第二直板15右端前后侧的两个第三直板16、分别固定设置在两个第三直板16之间的第四直板17、分别固定设置在两个第三直板16右端的两个第五直板18、设置在两个第五直板18右侧的两个第六直板19、固定设置在两个第五直板18和两个第六直板19上端的放料壳体20、设置在放料壳体20内的放料空间、设置在放料空间左端壁的推伸槽、设置在放料空间右端壁的推出槽、固定设置在放料壳体20后端面的平板23、所述两个第五直板18之间固定设置有一第七直板21，所述两个第六直板19之间固定设置有一第八直板22，所述第五直板18与第六直板19之间固定设置有一第九直板24，所述两个第五直板18和两个第六直板19的下端面分别设置有凹槽，所述凹槽内转动设置有一旋转轴，所述旋转轴外表面固定设置有一滚轮，所述两支撑板210分别固定设置在底板8的前侧和后侧，后侧的支撑板210固定设置有一齿轮壳体25，所述齿轮壳体25内设置有一左右贯通的齿轮空间，所述齿轮空间下端壁可左右移动地设置有一与平板23固定连接的齿条26，右侧的第二滚动筒5固定设置有第一传动轴27，所述第一传动轴27外表面固定设置有第一齿轮28，所述第一传动轴27下侧转动设置有第二传动轴29，所述第二传动轴29后端固定设置有一与第一齿轮28相啮合的第二齿轮30，所述第二齿轮30与齿条26相啮合；利用推料装置将床垫推到翻床装置的步骤如下，第一气缸10和第二气缸14启动，推动放料壳体20和推板13往右移动，当移动到放料壳体20与第一放料板相接触时，第二气缸14关闭，第一气缸10继续移动，带动推板13往前移动将放料壳体20内的床垫推到第一放料板上，第二气缸14再次启动，第一气缸10和第二气缸14带动放料壳体20向左移动，放料壳体20带动平板23向左移动，平板23带动齿条26向左移动，齿条26带动第二齿轮30旋转，第二齿条30带动第一齿条28旋转，第一齿条28带动右侧的第二滚动筒5旋转，第二滚动筒5带动第二传送带6向右移动将床垫运送到取料装置上；通过滚轮的设置能够减少第五直板和第六直板与滑动空间下端壁的摩擦，从而避免第五直板和第六直板受到过大的摩擦而损坏，从而延长了设备的使用寿命；通过多个隔板7的设置能够在床垫离开第二传送带进入取料装置内时给予床垫一个推力继续向右移动，从而避免床垫的边角处悬空摆放，从而能够使后续操作能够稳定运行，从而提高了设备的稳定性；通过齿条和齿轮的设置能够在推料装置把床垫送到翻板装置上的同时将第二传送带上的床垫送到取料装置上，从而能够当传送带无法向右移动或放料壳体无法左右移动时，另一个也无法运行，从而避免传送带不断向右运输床垫造成设备堵塞或放料壳体空运行浪费电能。

所述取料装置包括分别固定设置在两立板1上表面的两个连接板31、联动壳体32、联动空间、第一转轴33、第三齿轮34、第二转轴35、第四齿轮36、齿条37、推杆38、两个第一撑板39、齿条壳体40、齿条空间、第五齿轮41、两个移动齿条42、第二撑板43、第三撑板143、第四撑板44、两个气压壳体45、气压空间、活塞、活塞杆46，所述联动壳体32固定设置在两个连接板31之间，所述联动空间设置在联动壳体32内并左右贯通，所述第一转轴33转动设置在联动空间上下端壁，所述第三齿轮34固定设置在第一转轴33外表面，所述第二转轴35转动设置在联动空间上端壁，所述第四齿轮36固定设置在第二转轴35外表面并与第三齿轮34相啮合，所述齿条37设置在联动空间后端壁并与第三齿轮34相啮合，所述推杆38固定设置在齿条37下表面，所述两个第一撑板39固定设置在联动壳体下端壁前后侧，所述齿条壳体40固定设置在两个第一撑板39下端，所述齿条空间设置在齿条壳体40内并前后贯通，所述第五齿轮41固定设置在第二转轴35下端，所述两个移动齿条42设置在齿条空间左右端壁并与第五齿轮41相啮合，所述第二撑板43分别固定设置在两个移动齿条42远离旋转中心的一端端面，所述第三撑板143固定设置在第二撑板43远离旋转中心的的一端端面，所述第四撑板44固定设置在第三撑板143靠近旋转中心的一端端面，所述两个气压壳体45分别固定设置在两立板1相对的一端端面，所述气压空间设置在气压壳体45内，所述活塞可移动地设置在气压空间内，所述活塞杆46固定设置在活塞靠近旋转中心的一端并与第三撑板143相连接；利用取料装置将床垫掉落到推料装置的步骤如下，放料壳体20向左移动，放料壳体20带动平板23向左移动，平板23带动推杆38向左移动，推杆38带动齿条42向左移动，齿条42带动第三齿轮34旋转，第三齿轮34带动第四齿轮36旋转，第四齿轮36带动第五齿轮41旋转，第五齿轮41带动两个移动齿条42远离旋转中心的方向移动，两个移动齿条42带动第三撑板143远离旋转中心的方向移动，从而让第三撑板143之间的床垫掉落到推料装置上；通过第五齿轮41和两个移动齿条42的设置能够让两个第三撑板同时进行移动，从而避免一个第三撑板无法移动时另一个第三撑板也无法移动，从而避免一个第三撑板损坏时另一个第三撑板移动时使床垫无法平整直线下落，从而会设备无法继续正常运行，从而提高了设备的稳定性；通过推杆38和平板23的设置能够使放料壳体完全处于第三撑板下方时两个第三撑板才完全向两边张开，从而能够避免放料壳体无法移动或第三撑板无法张开时另一个也无法移动，从而避免了床垫掉落时放料壳体不在下方而掉落到设备外或放料壳体空运行浪费电能。

所述翻床装置包括设置在底板8右侧的两第五撑板47、第一放料板48、放料空间、安装槽、滚轴49、旋转筒133、滑移槽、第六齿轮50、滑移齿条51、推块52、两个夹持组件、两个升降气缸111、两个第二导板53、两个第三导板54、承载板55、四个第三气缸56、第二放料板57、第三放料板58、铁板59、两凸头60，所述第一放料板48铰接设置在两第五撑板47之间，所述放料空间设置在第一放料板48上表面并左右贯通，所述安装槽设置在放料空间下端壁，所述滚轴49转动设置在安装槽前后端壁，所述旋转筒133固定设置在辊筒49外表面，所述滑移槽设置在安装槽前端壁，所述第六齿轮50固定设置在滚轴49外表面前端，所述滑移齿条51设置在滑移槽下端壁并与第六齿轮50相啮合，所述推块52固定设置在滑移齿条51右端，所述两个夹持组件分别设置在两个第一导板2上，所述两个升降气缸111设置在底板8右侧，所述两个第二导板53设置在两个第一导板2前后侧，所述两个第三导板54分别固定设置在两个第二导板53相对的一端端面，所述承载板55固定设置在两个第三导板54之间，所述四个第三气缸56固定设置在承载板55下表面四角处，所述第二放料板57固定设置在四个第三气缸56下端，所述第三放料板58铰接在第二放料板57上表面右侧，所述铁板59固定设置在两个第一导板2相对的一端端面之间，所述两凸头60固定设置在铁板59上表面前后侧。

所述装夹装置包括固定设置在导板远离第二传送带6一端端面的的无杆气缸61、第一连板62、两个第二连板63、传动孔、第三转轴64、棘轮102、多个卡板103、拉伸槽、斜块104、拉伸弹簧、第三连板65、第四连板66、第四气缸67、压板68、电磁壳体69、电磁空间、两磁铁70、线圈71、两导电触板72、正级电源触点73、负极电源触点74，所述第一连板62固定设置在无杆气缸61输出端，所述两个第二连板63固定设置在第一连板62左右端面，所述传动孔设置在第一连板62上，所述第三转轴64转动设置在传动孔内，所述棘轮102转动设置在第三转轴64外表面，所述多个卡板103固定设置在第二连扳63靠近第二传送带6一端端面，所述拉伸槽设置在卡板103靠近棘轮103的一端端面，所述斜块104可移动地设置在拉伸槽内，所述拉伸弹簧固定连接在拉伸槽和斜块104之间，所述第三连板65固定设置在第三转轴64靠近第二传送带6一端，所述第四连板66固定设置在第三连板65靠近第二传送带6一端端面，所述第四气缸67固定设置在第三连板65靠近第二传送带6一端端面，所述压板68固定设置在第四气缸67下端，所述电磁壳体69固定设置在第一连板62远离第二传送带6一端端面，所述电磁空间设置在电磁壳体69内，所述两磁铁70固定设置在电磁空间左右端壁，所述线圈71固定设置在第三转轴64前端，所述两导电触板72分别固定设置在线圈71两端，所述正级电源触点73固定设置在电磁空间上端壁，所述负极电源触点74固定设置在电磁空间下端壁；当床垫移动到第四连板66上方时，第四气缸67启动，第四气缸67带动压板68向下移动将床垫夹紧，无杆气缸向右移动到第二放料板左侧，升降气缸211向下移动，第一放料板向下旋转，同时夹紧的床垫由于重力左端向下旋转九十度，同时线圈71旋转九十度，线圈上71上的两导电触板72分别与正极电源触电73和负极电源触点74相连接，由于安培定则可知会使线圈受到一个向右的力，在床垫下落惯性作用下和磁场的作用下会继续带动床垫逆时针旋转，四个第四气缸启动，带动第二放料板向上移动，从而第二放料板推动床垫向上移动让床垫翻面，当床垫到达第三放料板上时，第四气缸67向上移动将床垫松开后无杆气缸向带动夹持装置向右移动，当对床垫加工完毕后，第四气缸67向下移动，当第三放料板向下移动时与两凸头相抵靠时，第三放料板成倾斜状态，从而床垫滑落到第一传送带上；通过多个斜块和棘轮的设置能够让棘轮只能逆时针旋转无法逆时针旋转，从而能够避免床垫的一端旋转到第二放料板上方时由于惯性又往回旋转而使第二放料板无法将床垫向上推动，从而使设备运行更稳定；通过多个斜块的设置能够减少棘轮上单个棘齿的受力，从而避免棘轮上单个棘齿受力过大而断裂，从而使设备运行更稳定；通过凸头的设置能够让第三放料板向下移动时倾斜，从而无需另设驱动装置就能将床垫运送到第一传送带上，从而节省了驱动件，节约了电能。

所述第一放料板48的上表面放置有一床垫200。

工作原理：利用床垫围边设备对床垫进行加工的步骤如下，将床垫放置在第二传送带6上，推料装置启动，将床垫从第一传送带4传送到取料装置上，取料装置启动，将床垫运到推料装置上，推料装置再次启动，两个第一气缸10启动，推动床垫向右移动运到翻板装置上，对床垫的一面加工完毕后，翻板装置启动对床垫进行翻面，另一面加工完毕后翻板装置再次启动将床垫运到第一传送带4上；利用推料装置将床垫推到翻床装置的步骤如下，第一气缸10和第二气缸14启动，推动放料壳体20和推板13往右移动，当移动到放料壳体20与第一放料板相接触时，第二气缸14关闭，第一气缸10继续移动，带动推板13往前移动将放料壳体20内的床垫推到第一放料板上，第二气缸14再次启动，第一气缸10和第二气缸14带动放料壳体20向左移动，放料壳体20带动平板23向左移动，平板23带动齿条26向左移动，齿条26带动第二齿轮30旋转，第二齿条30带动第一齿条28旋转，第一齿条28带动右侧的第二滚动筒5旋转，第二滚动筒5带动第二传送带6向右移动将床垫运送到取料装置上，放料壳体20向左移动，放料壳体20带动平板23向左移动，平板23带动推杆38向左移动，推杆38带动齿条42向左移动，齿条42带动第三齿轮34旋转，第三齿轮34带动第四齿轮36旋转，第四齿轮36带动第五齿轮41旋转，第五齿轮41带动两个移动齿条42远离旋转中心的方向移动，两个移动齿条42带动第三撑板143远离旋转中心的方向移动，从而让第三撑板143之间的床垫掉落到推料装置上，当床垫移动到第四连板66上方时，第四气缸67启动，第四气缸67带动压板68向下移动将床垫夹紧，无杆气缸向右移动到第二放料板左侧，升降气缸211向下移动，第一放料板向下旋转，同时夹紧的床垫由于重力左端向下旋转九十度，同时线圈71旋转九十度，线圈上71上的两导电触板72分别与正极电源触电73和负极电源触点74相连接，由于安培定则可知会使线圈受到一个向右的力，在床垫下落惯性作用下和磁场的作用下会继续带动床垫逆时针旋转，四个第四气缸启动，带动第二放料板向上移动，从而第二放料板推动床垫向上移动让床垫翻面，当床垫到达第三放料板上时，第四气缸67向上移动将床垫松开后无杆气缸向带动夹持装置向右移动，当对床垫加工完毕后，第四气缸67向下移动，当第三放料板向下移动时与两凸头相抵靠时，第三放料板成倾斜状态，从而床垫滑落到第一传送带上。

Claims (3)

1.一种柔软型席梦思加工方法，其特征在于，该加工方法包括:

a、串网：利用串网机把弹簧串起形成床网；

b、打边：将边铁套在床网上，用夹马枪对边铁进行固定；

c、打底：将棉毯铺盖在床网上；

d、扣布：将塑料放在床网上扣紧后再将棉铺扣紧在床垫上；

e、围边：利用围边机和床垫围边设备对扣布后的床垫进行围边；

f、包装：用胶纸将床垫的四周密封；

所述e中的床垫围边设备包括两立板(1)、设置在两立板(1)上的取料装置、设置在取料装置上的推料装置、设置在两立板(1)右侧的两个第一导板(2)、设置在两个第一导板(2)上的翻床装置、转动设置在两个第一导板(2)之间的两个第一滚动轴(3)、传动连接在两个第一滚动轴(3)之间的第一传送带(4)、设置在两立板(1)之间的两支撑板(210)、转动设置在两支撑板之间的两个第二滚动筒、传动连接在两个第二滚动筒(5)之间的第二传送带(6)、固定设置在第二传送带(6)上表面的多个隔板(7)，所述两支撑板(210)分别设置在取料装置的前侧和后侧，所述两个第二滚动筒(5)分别转动设置在两支撑板(210)之间的左侧和右侧；所述推料装置包括设置在两立板(1)之间的两支撑板(210)、设置在两支撑板(210)之间的底板(8)、设置在底板(8)上表面的滑动空间、固定设置在底板(8)上表面左侧的第一直板(9)、固定设置在第一直板(9)前后侧的两个第一气缸(10)； 利用床垫围边设备对床垫进行加工的步骤如下：将床垫放置在第二传送带(6)上，推料装置启动，将床垫从第一传送带(4)传送到取料装置上，取料装置启动，将床垫运到推料装置上，推料装置再次启动，两个第一气缸(10)启动，推动床垫向右移动运到翻板装置上，对床垫的一面加工完毕后，翻板装置启动对床垫进行翻面，另一面加工完毕后翻板装置再次启动将床垫运到第一传送带(4)上；

所述推料装置包括固定设置在两个第一气缸(10)右端面的移动板(11)、固定设置在移动板(11)右端面前后侧的两直杆(12)、固定设置在两直杆(12)右端面的推板(13)、固定设置在两个第一气缸(10)下侧的两个第二气缸(14)、固定设置在两个第二气缸(14)右端的第二直板(15)、固定设置在第二直板(15)右端前后侧的两个第三直板(16)、分别固定设置在两个第三直板(16)之间的第四直板(17)、两个第五直板(18)、设置在两个第五直板(18)右侧的两个第六直板(19)、放料壳体(20)、设置在放料壳体(20)内的放料空间、设置在放料空间左端壁的推伸槽、推出槽、平板(23)、所述两个第五直板(18)之间固定设置有一第七直板(21)，所述两个第六直板(19)之间固定设置有一第八直板(22)，所述第五直板(18)与第六直板(19)之间固定设置有一第九直板(24)，所述两个第五直板(18)和两个第六直板(19)的下端面分别设置有凹槽，所述凹槽内转动设置有一旋转轴，所述旋转轴外表面固定设置有一滚轮，所述两支撑板(210)分别固定设置在底板(8)的前侧和后侧，后侧的支撑板(210)固定设置有一齿轮壳体(25)，所述齿轮壳体(25)内设置有一左右贯通的齿轮空间，所述齿轮空间下端壁可左右移动地设置有一与平板(23)固定连接的齿条(26)，右侧的第二滚动筒(5)固定设置有第一传动轴(27)，所述第一传动轴(27)外表面固定设置有第一齿轮(28)，所述第一传动轴(27)下侧转动设置有第二传动轴(29)，所述第二传动轴(29)后端固定设置有一与第一齿轮(28)相啮合的第二齿轮(30)； 利用推料装置将床垫推到翻床装置的步骤如下：第一气缸(10)和第二气缸(14)启动，推动放料壳体(20)和推板(13)往右移动，当移动到放料壳体(20)与第一放料板相接触时，第二气缸(14)关闭，第一气缸(10)继续移动，带动推板(13)往前移动将放料壳体(20)内的床垫推到第一放料板上，第二气缸(14)再次启动，第一气缸(10)和第二气缸(14)带动放料壳体(20)向左移动，放料壳体(20)带动平板(23)向左移动，平板(23)带动齿条(26)向左移动，齿条(26)带动第二齿轮(30)旋转，第二齿条(30)带动第一齿条(28)旋转，第一齿条(28)带动右侧的第二滚动筒(5)旋转，第二滚动筒(5)带动第二传送带(6)向右移动将床垫运送到取料装置上；

所述取料装置包括分别固定设置在两立板(1)上表面的两个连接板(31)、固定设置在两个连接板(31)之间的联动壳体(32)、设置在联动壳体(32)内并左右贯通的联动空间、转动设置在联动空间上下端壁的第一转轴(33)、固定设置在第一转轴(33)外表面的第三齿轮(34)、转动设置在联动空间上端壁的第二转轴(35)、固定设置在第二转轴(35)外表面并与第三齿轮(34)相啮合的第四齿轮(36)、设置在联动空间后端壁并与第三齿轮(34)相啮合的齿条(37)、固定设置在齿条(37)下表面的推杆(38)、固定设置在联动壳体下端壁前后侧的两个第一撑板(39)、固定设置在两个第一撑板(39)下端的齿条壳体(40)、设置在齿条壳体(40)内并前后贯通的齿条空间、固定设置在第二转轴(35)下端的第五齿轮(41)、设置在齿条空间左右端壁并与第五齿轮(41)相啮合的两个移动齿条(42)、第二撑板(43)、固定设置在第二撑板(43)远离旋转中心的的一端端面的第三撑板(143)、固定设置在第三撑板(143)靠近旋转中心的一端端面的第四撑板(44)、分别固定设置在两立板(1)相对的一端端面的两个气压壳体(45)、设置在气压壳体(45)内的气压空间、可移动地设置在气压空间的内的活塞、固定设置在活塞靠近旋转中心的一端并与第三撑板(143)相连接的活塞杆(46)； 利用取料装置将床垫掉落到推料装置的步骤如下：放料壳体(20)向左移动，放料壳体(20)带动平板(23)向左移动，平板(23)带动推杆(38)向左移动，推杆(38)带动齿条(42)向左移动，齿条(42)带动第三齿轮(34)旋转，第三齿轮(34)带动第四齿轮(36)旋转，第四齿轮(36)带动第五齿轮(41)旋转，第五齿轮(41)带动两个移动齿条(42)远离旋转中心的方向移动，两个移动齿条(42)带动第三撑板(143)远离旋转中心的方向移动，从而让第三撑板(143)之间的床垫掉落到推料装置上。

2.根据权利要求1的一种柔软型席梦思加工方法，其特征在于：所述打底的操作是将棉毡沿着床网四边打棕毡钉，在床网的中间串线，使棉毡牢固定位。

3.根据权利要求1的一种柔软型席梦思加工方法，其特征在于：所述包装的操作是用风枪将创面的灰尘吹干净，用胶纸将床垫的四周密封起来。

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