CN218363166U - 一种电子蜂鸣器装配机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子蜂鸣器装配机，包括工作台，所述转轴的上端固定连接有转盘，所述导向圈的后端设置在支撑条的上端左侧，所述支撑条的下端两侧均固定连接有放置板，所述滑槽的内部滑动连接有滑条，所述滑条的左端固定连接有第二气缸，所述滑条的上端固定连接有限位板，所述第一气缸的上端驱动端均固定连接在移动板的下端两侧，所述除尘机构包括气枪，所述气管的下端固定连接在气泵的出气口外周。本实用新型所述的一种电子蜂鸣器装配机，通过设置可以自动将蜂鸣器壳体移动至装配机构下方进行蜂鸣器装配，实现了装配机的自动化，不需要人工将蜂鸣器壳体装配机构的下方进行装配，提高了工作效率。

Description

一种电子蜂鸣器装配机

技术领域

本实用新型涉及蜂鸣器装配技术领域，特别涉及一种电子蜂鸣器装配机。

背景技术

蜂鸣器是一种一体化结构的电子讯响器，采用直流电压供电，广泛应用于计算机、打印机、复印机、报警器、电子玩具、汽车电子设备、电话机、定时器等电子产品中作发声器件，在以前，蜂鸣器一般采用人工安装的方式，装配速度慢，现在大多都是人工将蜂鸣器壳体放置在装配机工作台上，由机器自动安装，但是这样的半自动安装装配速度任然无法满足现代化生产，而且在蜂鸣器安装前，无法对蜂鸣器壳体内部的灰尘和水渍进行吹离，导致安装好的蜂鸣器容易存在残次品。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电子蜂鸣器装配机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种电子蜂鸣器装配机，包括工作台，所述工作台的上端设置有自动上料机构，所述自动上料机构包括步进电机，所述步进电机的上端驱动端固定连接有转轴，所述转轴的上端固定连接有转盘，所述转盘的上端转动连接在导向圈的下端前侧，所述导向圈的后端设置在支撑条的上端左侧，所述支撑条的下端两侧均固定连接有放置板，所述放置板的相靠近一侧下端均固定连接在滑槽的前后侧两端，所述滑槽的内部滑动连接有滑条，所述滑条的左端固定连接有第二气缸，所述滑条的上端固定连接有限位板，所述限位板的上端两侧均固定连接有第一气缸，所述第一气缸的上端驱动端均固定连接在移动板的下端两侧，所述工作台的上端中部左侧设置有驱动机构，所述驱动机构的右侧设置有除尘机构，所述除尘机构包括气枪，所述气枪的上端进气端固定连接有气管，所述气管的下端固定连接在气泵的出气口外周。

优选的，所述滑槽的下端固定连接在工作台的上端中部，所述第二气缸的下端固定连接在工作台的上端左侧中部，所述第二气缸位于滑槽的左侧中部，所述限位板的下端滑动连接在滑槽的上端。

优选的，所述移动板位于两侧支撑条的下端中部，所述移动板的宽度与两侧支撑条之间的间隙宽度相等。

优选的，所述驱动机构包括龙门架，所述龙门架的右侧上端中部固定连接有驱动仓，所述驱动仓的上端中部固定连接有电动小马达，所述电动小马达的下端驱动端贯穿驱动仓的上端中部并固定连接有螺纹杆。

优选的，所述螺纹杆的下端通过限位轴承座转动连接在驱动仓的内下端中部，所述驱动块的前后侧均滑动连接在驱动仓的内前后侧，所述气枪的上端外周固定连接在驱动块的中部开口内。

优选的，所述气泵的下端固定连接在支撑板的上端左侧中部，所述支撑板的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的上端均固定连接在工作台的下端四角，所述支撑腿的下端均固定连接有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置可以自动将蜂鸣器壳体移动至装配机构下方进行蜂鸣器装配，实现了装配机的自动化，不需要人工将蜂鸣器壳体装配机构的下方进行装配，提高了工作效率。

2、通过在对蜂鸣器进行装配前，先将蜂鸣器壳体内部的灰尘和水渍吹离蜂鸣器壳体内部，实现了防止装配完成的蜂鸣器内部残留灰尘和水渍，影响蜂鸣器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种电子蜂鸣器装配机的立体示意图；

图2为本实用新型一种电子蜂鸣器装配机的局部剖面立体示意图；

图3为本实用新型一种电子蜂鸣器装配机的驱动机构立体示意图；

图4为本实用新型一种电子蜂鸣器装配机的自动上料机构立体示意图。

图中：1、工作台；2、自动上料机构；201、步进电机；202、转轴；203、转盘；204、导向圈；205、滑槽；206、滑条；207、限位板；208、第一气缸；209、移动板；2010、放置板；2011、支撑条；2012、第二气缸；3、除尘机构；301、气枪；302、气管；303、气泵；4、支撑板；5、支撑腿；6、万向轮；7、驱动机构；701、龙门架；702、驱动仓；703、电动小马达；704、螺纹杆；705、限位轴承座；706、驱动块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种电子蜂鸣器装配机，包括工作台1，工作台1的上端设置有自动上料机构2，自动上料机构2包括步进电机201，步进电机201的上端驱动端固定连接有转轴202，转轴202的上端固定连接有转盘203，转盘203的上端转动连接在导向圈204的下端前侧，导向圈204的后端设置在支撑条2011的上端左侧，支撑条2011的下端两侧均固定连接有放置板2010，放置板2010的相靠近一侧下端均固定连接在滑槽205的前后侧两端，滑槽205的内部滑动连接有滑条206，滑条206的左端固定连接有第二气缸2012，滑条206的上端固定连接有限位板207，限位板207的上端两侧均固定连接有第一气缸208，第一气缸208的上端驱动端均固定连接在移动板209的下端两侧，工作台1的上端中部左侧设置有驱动机构7，驱动机构7的右侧设置有除尘机构3。

本实施例中，滑槽205的下端固定连接在工作台1的上端中部，第二气缸2012的下端固定连接在工作台1的上端左侧中部，第二气缸2012位于滑槽205的左侧中部，限位板207的下端滑动连接在滑槽205的上端，移动板209位于两侧支撑条2011的下端中部，移动板209的宽度与两侧支撑条2011之间的间隙宽度相等。

具体的，将装配机构移动至自动上料机构2的上方，将蜂鸣器壳体放置进转盘203的上端，并启动步进电机201，通过转轴202带动转盘203转动，进而带动蜂鸣器壳体转动，通过导向圈204将蜂鸣器壳体导向至下方两侧支撑条2011之间的第一个凹槽内，启动第二气缸2012，带动滑条206在滑槽205内部滑动，进而通过限位板207和第一气缸208带动移动板209向左运动至蜂鸣器壳体下部，启动第一气缸208，将移动板209升起，通过移动板209上端的导板将蜂鸣器壳体抬起，脱离两侧支撑条2011的凹槽，再启动第二气缸2012，将蜂鸣器壳体启动至两侧支撑条2011的第二个凹槽上端，同时，第二个蜂鸣器壳体掉落至下方两侧支撑条2011之间的第一个凹槽内，最后再启动第一气缸208，将蜂鸣器壳体放置下方两侧支撑条2011之间的第二个凹槽内，重复操作，即可逐步将蜂鸣器壳体向右运动，完成对蜂鸣器的组装，通过设置可以自动将蜂鸣器壳体移动至装配机构下方进行蜂鸣器装配，实现了装配机的自动化，不需要人工将蜂鸣器壳体装配机构的下方进行装配，提高了工作效率。

本实施例中，除尘机构3包括气枪301，气枪301的上端进气端固定连接有气管302，气管302的下端固定连接在气泵303的出气口外周，驱动机构7包括龙门架701，龙门架701的右侧上端中部固定连接有驱动仓702，驱动仓702的上端中部固定连接有电动小马达703，电动小马达703的下端驱动端贯穿驱动仓702的上端中部并固定连接有螺纹杆704，螺纹杆704的下端通过限位轴承座705转动连接在驱动仓702的内下端中部，驱动块706的前后侧均滑动连接在驱动仓702的内前后侧，气枪301的上端外周固定连接在驱动块706的中部开口内，气泵303的下端固定连接在支撑板4的上端左侧中部，支撑板4的四角均固定连接有支撑腿5，支撑腿5的上端均固定连接在工作台1的下端四角，支撑腿5的下端均固定连接有万向轮6。

具体的，在将蜂鸣器壳体移动至气枪301的下方时，启动电动小马达703，通过螺纹杆704带动限位轴承座705在驱动仓702的内部向下移动，进而带动气枪301下降至蜂鸣器壳体内部，启动气泵303，通过气管302和气枪301向蜂鸣器壳体内部吹气，将蜂鸣器壳体内部的灰尘和水渍吹离蜂鸣器壳体内部，通过在对蜂鸣器进行装配前，先将蜂鸣器壳体内部的灰尘和水渍吹离蜂鸣器壳体内部，实现了防止装配完成的蜂鸣器内部残留灰尘和水渍，影响蜂鸣器的使用寿命。

工作原理：

首先，将装配机构移动至自动上料机构2的上方，将蜂鸣器壳体放置进转盘203的上端，并启动步进电机201，通过转轴202带动转盘203转动，进而带动蜂鸣器壳体转动，通过导向圈204将蜂鸣器壳体导向至下方两侧支撑条2011之间的第一个凹槽内，启动第二气缸2012，带动滑条206在滑槽205内部滑动，进而通过限位板207和第一气缸208带动移动板209向左运动至蜂鸣器壳体下部，启动第一气缸208，将移动板209升起，通过移动板209上端的导板将蜂鸣器壳体抬起，脱离两侧支撑条2011的凹槽，再启动第二气缸2012，将蜂鸣器壳体启动至两侧支撑条2011的第二个凹槽上端，同时，第二个蜂鸣器壳体掉落至下方两侧支撑条2011之间的第一个凹槽内，最后再启动第一气缸208，将蜂鸣器壳体放置下方两侧支撑条2011之间的第二个凹槽内，重复操作，即可逐步将蜂鸣器壳体向右运动，完成对蜂鸣器的组装，通过设置可以自动将蜂鸣器壳体移动至装配机构下方进行蜂鸣器装配，实现了装配机的自动化，不需要人工将蜂鸣器壳体装配机构的下方进行装配，提高了工作效率，在将蜂鸣器壳体移动至气枪301的下方时，启动电动小马达703，通过螺纹杆704带动限位轴承座705在驱动仓702的内部向下移动，进而带动气枪301下降至蜂鸣器壳体内部，启动气泵303，通过气管302和气枪301向蜂鸣器壳体内部吹气，将蜂鸣器壳体内部的灰尘和水渍吹离蜂鸣器壳体内部，通过在对蜂鸣器进行装配前，先将蜂鸣器壳体内部的灰尘和水渍吹离蜂鸣器壳体内部，实现了防止装配完成的蜂鸣器内部残留灰尘和水渍，影响蜂鸣器的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种电子蜂鸣器装配机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端设置有自动上料机构(2)，所述自动上料机构(2)包括步进电机(201)，所述步进电机(201)的上端驱动端固定连接有转轴(202)，所述转轴(202)的上端固定连接有转盘(203)，所述转盘(203)的上端转动连接在导向圈(204)的下端前侧，所述导向圈(204)的后端设置在支撑条(2011)的上端左侧，所述支撑条(2011)的下端两侧均固定连接有放置板(2010)，所述放置板(2010)的相靠近一侧下端均固定连接在滑槽(205)的前后侧两端，所述滑槽(205)的内部滑动连接有滑条(206)，所述滑条(206)的左端固定连接有第二气缸(2012)，所述滑条(206)的上端固定连接有限位板(207)，所述限位板(207)的上端两侧均固定连接有第一气缸(208)，所述第一气缸(208)的上端驱动端均固定连接在移动板(209)的下端两侧，所述工作台(1)的上端中部左侧设置有驱动机构(7)，所述驱动机构(7)的右侧设置有除尘机构(3)，所述除尘机构(3)包括气枪(301)，所述气枪(301)的上端进气端固定连接有气管(302)，所述气管(302)的下端固定连接在气泵(303)的出气口外周。

2.根据权利要求1所述的一种电子蜂鸣器装配机，其特征在于：所述滑槽(205)的下端固定连接在工作台(1)的上端中部，所述第二气缸(2012)的下端固定连接在工作台(1)的上端左侧中部，所述第二气缸(2012)位于滑槽(205)的左侧中部，所述限位板(207)的下端滑动连接在滑槽(205)的上端。

3.根据权利要求1所述的一种电子蜂鸣器装配机，其特征在于：所述移动板(209)位于两侧支撑条(2011)的下端中部，所述移动板(209)的宽度与两侧支撑条(2011)之间的间隙宽度相等。

4.根据权利要求1所述的一种电子蜂鸣器装配机，其特征在于：所述驱动机构(7)包括龙门架(701)和驱动块(706)，所述龙门架(701)的右侧上端中部固定连接有驱动仓(702)，所述驱动仓(702)的上端中部固定连接有电动小马达(703)，所述电动小马达(703)的下端驱动端贯穿驱动仓(702)的上端中部并固定连接有螺纹杆(704)。

5.根据权利要求4所述的一种电子蜂鸣器装配机，其特征在于：所述螺纹杆(704)的下端通过限位轴承座(705)转动连接在驱动仓(702)的内下端中部，所述驱动块(706)的前后侧均滑动连接在驱动仓(702)的内前后侧，所述气枪(301)的上端外周固定连接在驱动块(706)的中部开口内。

6.根据权利要求1所述的一种电子蜂鸣器装配机，其特征在于：所述气泵(303)的下端固定连接在支撑板(4)的上端左侧中部，所述支撑板(4)的四角均固定连接有支撑腿(5)，所述支撑腿(5)的上端均固定连接在工作台(1)的下端四角，所述支撑腿(5)的下端均固定连接有万向轮(6)。

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