CN115534376A - 一种用于实心轮胎的胎面加工装置 - Google Patents

一种用于实心轮胎的胎面加工装置 Download PDF

Info

Publication number
CN115534376A
CN115534376A CN202211368491.6A CN202211368491A CN115534376A CN 115534376 A CN115534376 A CN 115534376A CN 202211368491 A CN202211368491 A CN 202211368491A CN 115534376 A CN115534376 A CN 115534376A
Authority
CN
China
Prior art keywords
driving
box
tread
base
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202211368491.6A
Other languages
English (en)
Inventor
陈刚
贾玉星
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Smart Machinery Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Smart Machinery Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Smart Machinery Co ltd filed Critical Jiangsu Smart Machinery Co ltd
Priority to CN202211368491.6A priority Critical patent/CN115534376A/zh
Publication of CN115534376A publication Critical patent/CN115534376A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/02—Solid tyres ; Moulds therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/0016—Handling tyres or parts thereof, e.g. supplying, storing, conveying
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Abstract

本发明适用于轮胎加工技术领域，提供了一种用于实心轮胎的胎面加工装置，包括：基座和升降板，所述升降板通过支撑柱安装于基座上，且升降板与所述支撑柱之间滑动配合，所述基座上设置有用于带动升降板运动的第一电动伸缩杆；至少一组输送带，所述输送带安装于基座上；夹持组件，所述夹持组件通过移动组件安装于升降板上；以及处理组件，所述处理组件安装于基座上，用于实现对所述夹持组件上实心轮胎的胎面的去毛刺处理，本发明通过输送带、第一电动伸缩杆、夹持组件、移动组件以及处理组件的配合设置，避免了现有用于实心轮胎的胎面加工装置需要人工上下料，且去毛刺作业需要手动控制，费时费力，严重影响加工效率的问题。

Description

一种用于实心轮胎的胎面加工装置
技术领域
本发明涉及轮胎加工技术领域，具体是一种用于实心轮胎的胎面加工装置。
背景技术
实心轮胎是与充气轮胎（空心轮胎）对应的一种轮胎，其胎体是实心的，不用帘线作骨架，不必充气，故不需内胎或气密层。最早的轮胎就是实心轮胎。实心轮胎仅用于低速行驶的高负荷车辆或机械，也用于固定位置的机械。在实心轮胎的生产完成后，模具的连接处会出现毛刺（毛刺多出现在实心轮胎的胎面中间处），因此需要对已经成形的实心轮胎的胎面进行进一步加工，例如胎面毛刺去除或者胎面打磨等。
现有的用于实心轮胎的胎面加工装置普遍较为传统，需要人工上下料，且去毛刺作业需要手动控制，费时费力，严重影响加工效率。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种用于实心轮胎的胎面加工装置，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于实心轮胎的胎面加工装置，旨在解决上述技术背景中的问题。
本发明是这样实现的，一种用于实心轮胎的胎面加工装置，所述用于实心轮胎的胎面加工装置包括：
基座和升降板，所述升降板通过支撑柱安装于基座上，且升降板与所述支撑柱之间滑动配合，所述基座上设置有用于带动升降板运动的第一电动伸缩杆；
至少一组输送带，所述输送带安装于基座上；
夹持组件，所述夹持组件通过移动组件安装于升降板上；以及
处理组件，所述处理组件安装于基座上，用于实现对所述夹持组件上实心轮胎的胎面的去毛刺处理；
其中所述夹持组件包括支撑盒、旋转盘、旋转筒、固定盘以及固定块，所述支撑盒与所述升降板之间滑动配合，旋转盘转动安装于支撑盒内，且支撑盒内设置有用于带动旋转盘转动的驱动组件，所述固定盘通过旋转筒安装于旋转盘上，所述固定块在固定盘上滑动设置有多组，且固定盘上还安装有导向柱，所述导向柱上滑动安装有驱动筒，所述支撑盒内设置有用于推动驱动筒运动的第二电动升缩杆，所述驱动筒上还通过驱动杆安装有移动板，且移动板与固定块相连接。
作为本发明进一步的方案：所述处理组件包括：
处理箱，所述处理箱安装于基座上；
至少一组安装板，所述安装板通过弹性支撑杆安装于处理箱上，且弹性支撑杆至少设置有一组；
导向球，所述导向球在所述安装板上设置有多组；以及
刀具，所述刀具通过安装杆安装于安装板上，且安装杆与安装板之间滑动配合，所述安装板上设置有用于对安装杆进行固定的限位螺丝。
作为本发明进一步的方案：所述移动组件包括螺纹杆和滑块，所述螺纹杆安装于升降板上，且升降板上设置有用于带动螺纹杆转动的第一驱动电机，所述滑块一端与螺纹杆螺纹连接，滑块另一端与支撑盒相连接。
作为本发明进一步的方案：所述基座上还设置有排料管，且排料管与处理箱相连通。
作为本发明进一步的方案：所述旋转筒上还安装有清理组件，所述清理组件包括储气盒、喷气板、活塞以及推杆，所述储气盒在所述旋转筒上设置有多组，且储气盒上还设置有进气口和出气口，所述喷气板安装于储气盒上，且喷气板通过导管与出气口相连接，所述活塞滑动安装于储气盒内，推杆用于活塞与移动板之间的连接。
作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括第二驱动电机、主动齿轮以及从动齿轮，所述第二驱动电机安装于支撑盒内，所述从动齿轮安装于旋转盘上，所述主动齿轮安装于第二驱动电机的输出轴上，且主动齿轮与从动齿轮之间啮合连接。
作为本发明进一步的方案：所述第二电动升缩杆与所述驱动筒之间以及第二电动升缩杆与旋转盘之间均为转动配合。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
第一电动伸缩杆通过带动升降板向基座一侧运动，并配合移动组件带动支撑盒向输入端运动时，能够将固定块插入到实心轮胎的圆孔内，第二电动升缩杆通过带动驱动筒向导向柱一端运动的方式，通过驱动杆能够推动移动板远离驱动筒运动，从而带动多组固定块相互扩散运动，进而实现对实心轮胎的固定，实心轮胎固定完成后，支撑柱将推动升降板远离基座运动，移动组件将支撑盒移动至处理组件上方，当实心轮胎移动至处理组件上方后，支撑柱通过带动升降板向基座一侧运动，使得实心轮胎进入到处理组件的工作区域内，并配合驱动组件带动旋转盘转动的方式，实现固定后的轮胎在处理组件内转动，进而实现对实心轮胎胎面毛刺的去除处理，加工完成后通过第一电动伸缩杆与移动组件的配合作用，能够将加工后的实心轮胎搬运至输出端，进而完成实心轮胎的胎面的自动化加工；相比现有技术，本发明通过输送带、第一电动伸缩杆、夹持组件、移动组件以及处理组件的配合设置，避免了现有用于实心轮胎的胎面加工装置需要人工上下料，且去毛刺作业需要手动控制，费时费力，严重影响加工效率的问题。
附图说明
图1为本发明实施例的主视结构示意图。
图2为本发明实施例中夹持组件的结构示意图。
图3为本发明实施例中处理组件的主视剖视结构示意图。
图4为本发明实施例中处理组件的俯视结构示意图。
图5为本发明实施例中刀具的俯视结构示意图。
图6为本发明实施例中固定盘的仰视结构示意图。
图7为本发明实施例中调节组件的局部结构示意图。
附图中：1-基座，2-输送带，3-第一电动伸缩杆，4-支撑柱，5-升降板，6-螺纹杆，7-支撑盒，8-滑块，9-旋转筒，10-第一驱动电机，11-固定块，12-处理箱，13-排料管，14-第二驱动电机，15-主动齿轮，16-旋转盘，17-第二电动升缩杆，18-从动齿轮，19-驱动筒，20-移动板，21-储气盒，22-导管，23-喷气板，24-固定盘，25-导向柱，26-驱动杆，27-推杆，28-活塞，29-弹性支撑杆，30-安装板，31-安装杆，32-限位螺丝，33-导向球，34-刀具。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
请参阅图1-图7，本发明实施例提供的一种用于实心轮胎的胎面加工装置，所述用于实心轮胎的胎面加工装置包括：
基座1和升降板5，所述升降板5通过支撑柱4安装于基座1上，且升降板5与所述支撑柱4之间滑动配合，所述基座1上设置有用于带动升降板5运动的第一电动伸缩杆3；
至少一组输送带2，所述输送带2安装于基座1上；
夹持组件，所述夹持组件通过移动组件安装于升降板5上；以及
处理组件，所述处理组件安装于基座1上，用于实现对所述夹持组件上实心轮胎的胎面的去毛刺处理；
其中所述夹持组件包括支撑盒7、旋转盘16、旋转筒9、固定盘24以及固定块11，所述支撑盒7与所述升降板5之间滑动配合，旋转盘16转动安装于支撑盒7内，且支撑盒7内设置有用于带动旋转盘16转动的驱动组件，所述固定盘24通过旋转筒9安装于旋转盘16上，所述固定块11在固定盘24上滑动设置有多组，且固定盘24上还安装有导向柱25，所述导向柱25上滑动安装有驱动筒19，所述支撑盒7内设置有用于推动驱动筒19运动的第二电动升缩杆17，所述驱动筒19上还通过驱动杆26安装有移动板20，且移动板20与固定块11相连接。
在本发明的实施例中，输送带2设置有两组，且处理组件位于两组输送带2之间，其中一组输送带2用于输入未加工的实心轮胎（设定为输入端），另一组2用于输出加工后的实心轮胎（设定为输出端）；加工时，第一电动伸缩杆3通过带动升降板5向基座1一侧运动，并配合移动组件带动支撑盒7向输入端运动时，能够将固定块11插入到实心轮胎的圆孔内，第二电动升缩杆17通过带动驱动筒19向导向柱25一端运动的方式，通过驱动杆26能够推动移动板20远离驱动筒19运动，从而带动多组固定块11相互扩散运动，进而实现对实心轮胎的固定，实心轮胎固定完成后，支撑柱4将推动升降板5远离基座1运动，移动组件将支撑盒7移动至处理组件上方，当实心轮胎移动至处理组件上方后，支撑柱4通过带动升降板5向基座1一侧运动，使得实心轮胎进入到处理组件的工作区域内，并配合驱动组件带动旋转盘16转动的方式，实现固定后的轮胎在处理组件内转动，进而实现对实心轮胎胎面毛刺的去除处理，加工完成后通过第一电动伸缩杆3与移动组件的配合作用，能够将加工后的实心轮胎搬运至输出端，进而完成实心轮胎的胎面的自动化加工；相比现有技术，本发明通过输送带2、第一电动伸缩杆3、夹持组件、移动组件以及处理组件的配合设置，避免了现有用于实心轮胎的胎面加工装置需要人工上下料，且去毛刺作业需要手动控制，费时费力，严重影响加工效率的问题。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图3、图4以及图5，所述处理组件包括：
处理箱12，所述处理箱12安装于基座1上；
至少一组安装板30，所述安装板30通过弹性支撑杆29安装于处理箱12上，且弹性支撑杆29至少设置有一组；
导向球33，所述导向球33在所述安装板30上设置有多组；以及
刀具34，所述刀具34通过安装杆31安装于安装板30上，且安装杆31与安装板30之间滑动配合，所述安装板30上设置有用于对安装杆31进行固定的限位螺丝32。
在本实施例中，所述弹性支撑杆29为伸缩型结构，通过导向球33的球型结构，当实心轮胎进入到处理箱12内时，将对弹性支撑杆29产生按压力，使得导向球33紧密贴合在胎面上，并将胎面的中间位置对准至刀具34的工作区域内（可通过视觉传感器与控制器相配合的方式，实现对第一电动伸缩杆3的控制，从而使得实心轮胎的胎面中间位置与刀具34对齐，且视觉传感器与控制器的型号以及连接方式不作具体限定），通过实心轮胎转动的方式，实现对毛刺的去除，通过限位螺丝32能够控制刀具34的位置，在实际加工过程中，可根据实心轮胎的尺寸以及胎面形状对刀具34的位置进行调节，便于刀具34贴合到胎面上。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述移动组件包括螺纹杆6和滑块8，所述螺纹杆6安装于升降板5上，且升降板5上设置有用于带动螺纹杆6转动的第一驱动电机10，所述滑块8一端与螺纹杆6螺纹连接，滑块8另一端与支撑盒7相连接。
在本实施例中，第一驱动电机10通过带动螺纹杆6转动的方式，能够带动滑块8在螺纹杆6的长度方向上运动，进而带动夹持组件在升降板5上滑动，实现对被夹持的实心轮胎的位置的调节处理。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述基座1上还设置有排料管13，且排料管13与处理箱12相连通，便于将加工产生的杂质排出。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述旋转筒9上还安装有清理组件，所述清理组件包括储气盒21、喷气板23、活塞28以及推杆27，所述储气盒21在所述旋转筒9上设置有多组，且储气盒21上还设置有进气口和出气口，所述喷气板23安装于储气盒21上，且喷气板23通过导管22与出气口相连接，所述活塞28滑动安装于储气盒21内，推杆27用于活塞28与移动板20之间的连接。
在本实施例中，所述出气口位于储气盒21上靠近推杆27一侧，且出气口和进气口上均设置有单向阀；当夹持组件要将加工完成的实心轮胎放置到输送带2上时，第二电动升缩杆17将带动驱动筒19远离导向柱25运动，此时驱动杆26将拉动移动板20靠近驱动筒19移动，通过推杆27即可拉动活塞28在储气盒21内移动，从而将储气盒21内的气体通过导管22导入喷气板23内，通过喷气板23能够将实心轮胎的胎面上粘附的灰尘等杂质清除，进而提高加工质量。
在本发明的一个实施例中，请参阅图2，所述驱动组件包括第二驱动电机14、主动齿轮15以及从动齿轮18，所述第二驱动电机14安装于支撑盒7内，所述从动齿轮18安装于旋转盘16上，所述主动齿轮15安装于第二驱动电机14的输出轴上，且主动齿轮15与从动齿轮18之间啮合连接。
在本实施例中，第二驱动电机14通过带动主动齿轮15转动的方式，并配合从动齿轮18的传动作用，能够带动旋转盘16在支撑盒7内转动，从而带动安装在旋转盘16上的旋转筒9和固定盘24转动。
在本发明的一个实施例中，请参阅图2，所述第二电动升缩杆17与所述驱动筒19之间以及第二电动升缩杆17与旋转盘16之间均为转动配合。
综上所述，本发明的工作原理是：加工时，第一电动伸缩杆3通过带动升降板5向基座1一侧运动，并配合移动组件带动支撑盒7向输入端运动时，能够将固定块11插入到实心轮胎的圆孔内，第二电动升缩杆17通过带动驱动筒19向导向柱25一端运动的方式，通过驱动杆26能够推动移动板20远离驱动筒19运动，从而带动多组固定块11相互扩散运动，进而实现对实心轮胎的固定，实心轮胎固定完成后，支撑柱4将推动升降板5远离基座1运动，移动组件将支撑盒7移动至处理组件上方，当实心轮胎移动至处理组件上方后，支撑柱4通过带动升降板5向基座1一侧运动，使得实心轮胎进入到处理组件的工作区域内，并配合驱动组件带动旋转盘16转动的方式，实现固定后的轮胎在处理组件内转动，进而实现对实心轮胎胎面毛刺的去除处理，加工完成后通过第一电动伸缩杆3与移动组件的配合作用，能够将加工后的实心轮胎搬运至输出端，进而完成实心轮胎的胎面的自动化加工。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于实心轮胎的胎面加工装置，包括基座和升降板，所述升降板通过支撑柱安装于基座上，且升降板与所述支撑柱之间滑动配合，所述基座上设置有用于带动升降板运动的第一电动伸缩杆，其特征在于，还包括：
至少一组输送带，所述输送带安装于基座上；
夹持组件，所述夹持组件通过移动组件安装于升降板上；以及
处理组件，所述处理组件安装于基座上，用于实现对所述夹持组件上实心轮胎的胎面的去毛刺处理；
其中所述夹持组件包括支撑盒、旋转盘、旋转筒、固定盘以及固定块，所述支撑盒与所述升降板之间滑动配合，旋转盘转动安装于支撑盒内，且支撑盒内设置有用于带动旋转盘转动的驱动组件，所述固定盘通过旋转筒安装于旋转盘上，所述固定块在固定盘上滑动设置有多组，且固定盘上还安装有导向柱，所述导向柱上滑动安装有驱动筒，所述支撑盒内设置有用于推动驱动筒运动的第二电动升缩杆，所述驱动筒上还通过驱动杆安装有移动板，且移动板与固定块相连接。
2.根据权利要求1所述的用于实心轮胎的胎面加工装置，其特征在于，所述处理组件包括：
处理箱，所述处理箱安装于基座上；
至少一组安装板，所述安装板通过弹性支撑杆安装于处理箱上，且弹性支撑杆至少设置有一组；
导向球，所述导向球在所述安装板上设置有多组；以及
刀具，所述刀具通过安装杆安装于安装板上，且安装杆与安装板之间滑动配合，所述安装板上设置有用于对安装杆进行固定的限位螺丝。
3.根据权利要求1所述的用于实心轮胎的胎面加工装置，其特征在于，所述移动组件包括螺纹杆和滑块，所述螺纹杆安装于升降板上，且升降板上设置有用于带动螺纹杆转动的第一驱动电机，所述滑块一端与螺纹杆螺纹连接，滑块另一端与支撑盒相连接。
4.根据权利要求1所述的用于实心轮胎的胎面加工装置，其特征在于，所述基座上还设置有排料管，且排料管与处理箱相连通。
5.根据权利要求1所述的用于实心轮胎的胎面加工装置，其特征在于，所述旋转筒上还安装有清理组件，所述清理组件包括储气盒、喷气板、活塞以及推杆，所述储气盒在所述旋转筒上设置有多组，且储气盒上还设置有进气口和出气口，所述喷气板安装于储气盒上，且喷气板通过导管与出气口相连接，所述活塞滑动安装于储气盒内，推杆用于活塞与移动板之间的连接。
6.根据权利要求1所述的用于实心轮胎的胎面加工装置，其特征在于，所述驱动组件包括第二驱动电机、主动齿轮以及从动齿轮，所述第二驱动电机安装于支撑盒内，所述从动齿轮安装于旋转盘上，所述主动齿轮安装于第二驱动电机的输出轴上，且主动齿轮与从动齿轮之间啮合连接。
7.根据权利要求1所述的用于实心轮胎的胎面加工装置，其特征在于，所述第二电动升缩杆与所述驱动筒之间以及第二电动升缩杆与旋转盘之间均为转动配合。
CN202211368491.6A 2022-11-03 2022-11-03 一种用于实心轮胎的胎面加工装置 Pending CN115534376A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211368491.6A CN115534376A (zh) 2022-11-03 2022-11-03 一种用于实心轮胎的胎面加工装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211368491.6A CN115534376A (zh) 2022-11-03 2022-11-03 一种用于实心轮胎的胎面加工装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115534376A true CN115534376A (zh) 2022-12-30

Family

ID=84719913

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211368491.6A Pending CN115534376A (zh) 2022-11-03 2022-11-03 一种用于实心轮胎的胎面加工装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115534376A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116476289A (zh) * 2023-04-25 2023-07-25 荣成荣鹰橡胶制品有限公司 一种自动化实心轮胎生产装置
CN116533425A (zh) * 2023-05-16 2023-08-04 荣成荣鹰橡胶制品有限公司 一种用于实心轮胎成型的生产设备

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116476289A (zh) * 2023-04-25 2023-07-25 荣成荣鹰橡胶制品有限公司 一种自动化实心轮胎生产装置
CN116476289B (zh) * 2023-04-25 2023-11-07 荣成荣鹰橡胶制品有限公司 一种自动化实心轮胎生产装置
CN116533425A (zh) * 2023-05-16 2023-08-04 荣成荣鹰橡胶制品有限公司 一种用于实心轮胎成型的生产设备
CN116533425B (zh) * 2023-05-16 2023-11-07 荣成荣鹰橡胶制品有限公司 一种用于实心轮胎成型的生产设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN115534376A (zh) 一种用于实心轮胎的胎面加工装置
CN115837580B (zh) 一种工具自动上料组装设备
CN112872989A (zh) 一种玻璃绝缘子制造成型加工机械及成型加工方法
CN109227081B (zh) 一种调节磁铁组装机中磁铁间作用力的组装方法
CN116078974A (zh) 一种大型轴类锻件的局部镦粗成型的锻造装置及方法
CN215885489U (zh) 一种钣金加工用上料装置
CN113732843B (zh) 一种刹车盘打磨装置
CN216463751U (zh) 一种石墨双极板去毛边装置
CN214082987U (zh) 橡胶轮胎修边装置
CN213891109U (zh) 一种自动化出模夹具
CN212640291U (zh) 一种玻璃切割装置
CN210678183U (zh) 一种拉丝模一体式研磨机
CN111451946B (zh) 缸盖盲孔旋转喷砂设备及其喷砂方法
CN210818837U (zh) 一种管状配件去毛刺装置
CN110405585B (zh) 气门芯胶面磨面机
CN113001267A (zh) 一种电机转子轴成型加工工艺
CN205362338U (zh) 压缩机管路中过滤器制造用旋压机
CN219380390U (zh) 一种抛丸机
CN218256251U (zh) 一种立式轮胎剃毛机
CN220112980U (zh) 一种金属壳体自动打磨机
CN215700703U (zh) 一种公轨料片抛光装置
CN113560842B (zh) 一种卡车牵引盘自动装配装置
CN220145528U (zh) 一种车身制造模具表面加工处理装置
CN217914426U (zh) 橡胶地板表面打磨装置
CN214866783U (zh) 一种轮辋扩口装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination