CN219380390U - 一种抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛丸设备的技术领域，特别是涉及一种抛丸机；其结构布局合理，有效缩短钢管抛丸处理时长，对钢管外壁进行全面抛丸处理，提高抛丸处理效果；包括抛丸机本体和两对称安装于抛丸机本体两侧的转动推送机构，所述转动推送机构包括机架、安装于机架上的转动驱动组件和进给驱动组件，所述转动驱动组件包括转动安装于机架上的第一转盘和为第一转盘转动提供动力的第一驱动组件；所述进给驱动组件包括滑动安装于机架上的进给座、转动安装于进给座上的第二转盘和为进给座进给提供动力的第二驱动组件；所述第一转盘和第二转盘上均安装有容许钢管沿第一转盘和第二转盘中心轴线连线进给的夹持机构。

Description

一种抛丸机

技术领域

本实用新型涉及抛丸设备的技术领域，特别是涉及一种抛丸机。

背景技术

众所周知，抛丸机(shot blasting machine)，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化工件表面的机械设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。也可用于锻压件、铝镁合金件、钣焊件等进行表面处理；而保温管在生产过程中需对钢管外壁进行抛丸处理，多采用开式抛丸设备，开式抛丸设备使用时造成灰尘四处飞逸，难以满足环保需求；而中国实用新型专利，公开了一种通过式抛丸机(公开(公告)号CN218137352U)，包括机架，所述机架内底壁中间位置处固定连接有回料箱，所述回料箱内侧壁的下端固定连接有导料板，所述导料板底端的回料箱内部活动连接有收集斗，所述机架的顶端转动连接有输送辊，所述机架的顶端固定连接有抛丸箱，所述抛丸箱底端开设有延伸至回料箱内部的回收槽；通过该通过式抛丸机虽然减少抛丸作业过程中的灰尘飞逸，但单次仅能对钢管朝向抛丸器的一面进行抛丸处理，钢管需往复进入至该通过式抛丸器内，钢管的抛丸处理时间长，钢管的全面打磨效果欠佳，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构布局合理，有效缩短钢管抛丸处理时长，对钢管外壁进行全面抛丸处理，提高抛丸处理效果的抛丸机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛丸机，包括抛丸机本体和两对称安装于抛丸机本体两侧的转动推送机构，所述转动推送机构包括机架、安装于机架上的转动驱动组件和进给驱动组件，所述转动驱动组件包括转动安装于机架上的第一转盘和为第一转盘转动提供动力的第一驱动组件；所述进给驱动组件包括滑动安装于机架上的进给座、转动安装于进给座上的第二转盘和为进给座进给提供动力的第二驱动组件；所述第一转盘和第二转盘上均安装有容许钢管沿第一转盘和第二转盘中心轴线连线进给的夹持机构；第一驱动组件优选驱动盘和电动机，电动机固定安装于机架上，所述电动机的输出端通过驱动盘传动连接；第一驱动组件可采用电动机与传动带或齿轮等具有等同效果的驱动组件；第二驱动组件优选电动机和齿轮，所述机架上安装有与齿轮啮合的齿条，所述电动机固定安装于进给座上，所述电动机的输出端通过齿轮与齿条传动连接；进一步的，所述抛丸机本体包括抛丸室和安装于抛丸室上的抛丸器，所述抛丸室的两侧对称布置有进出料口。

优选的，所述夹持机构包括多组绕第一转盘和第二转盘中心轴线周向均布的夹持组件；所述夹持组件包括沿第一转盘或第二转盘径向滑动的滑动座和为滑动座进给提供动力的第三驱动组件，所述滑动座上转动安装有第一转辊，所述第一转辊的中心轴线与第一转盘或第二转盘上的一穿过圆心的直线垂直布置；所述第三驱动组件优选驱动螺杆，所述驱动螺杆螺装于对应的第一转盘或第二转盘上，所述驱动螺杆与滑动座转动连接。

优选的，所述进给驱动组件上的进给座上对称安装有两夹固组件，所述夹固组件包括安装撑和固定安装于安装撑上的夹持驱动缸，所述夹持驱动缸的输出端安装有夹持块。

优选的，还包括用于钢管辅助上下料的升降支撑机构，所述升降支撑机构包括V型支撑台和升降台，所述升降台固定安装于机架上，所述V型支撑台固定安装于升降台上，所述升降支撑机构位于对应的转动驱动组件和进给驱动组件之间；进一步的升降台优选剪叉式升降台。

优选的，所述V型支撑台上的V型倾斜端面处转动安装有多个均布的第二转辊。

优选的，所述第一转辊的外壁处设置有防滑纹；进一步的，防滑纹优选环形橡胶圈，环形橡胶圈与第一转辊的中心轴线垂直布置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种抛丸机，具备以下有益效果：该抛丸机，通过将钢管分别穿过第一转盘和第二转盘的圆心，进给驱动组件将钢管向抛丸机本体处推送，而转动驱动组件带动钢管自转，钢管呈转动状态进入至抛丸机本体内，实现对经过的抛丸机本体进行全面抛丸处理，单次即可完成钢管外壁的全面抛丸处理，通过转动推送机构相互配合，以使得钢管往复进入至抛丸机本体内，操作流程顺畅，结构布局合理，有效缩短钢管抛丸处理时长，对钢管外壁进行全面抛丸处理，提高抛丸处理效果。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的仰视结构示意图；

图3是本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、抛丸机本体；2、机架；3、第一转盘；4、第一驱动组件；5、进给座；6、第二转盘；7、第二驱动组件；8、滑动座；9、第三驱动组件；10、第一转辊；11、夹持驱动缸；12、夹持块；13、V型支撑台；14、升降台；15、第二转辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种抛丸机，包括抛丸机本体1和两对称安装于抛丸机本体1两侧的转动推送机构，转动推送机构包括机架2、安装于机架2上的转动驱动组件和进给驱动组件，转动驱动组件包括转动安装于机架2上的第一转盘3和为第一转盘3转动提供动力的第一驱动组件4；进给驱动组件包括滑动安装于机架2上的进给座5、转动安装于进给座5上的第二转盘6和为进给座5进给提供动力的第二驱动组件7；第一转盘3和第二转盘6上均安装有容许钢管沿第一转盘3和第二转盘6中心轴线连线进给的夹持机构；第一驱动组件4优选驱动盘和电动机，电动机固定安装于机架2上，电动机的输出端通过驱动盘传动连接；第一驱动组件4可采用电动机与传动带或齿轮等具有等同效果的驱动组件；第二驱动组件7优选电动机和齿轮，机架2上安装有与齿轮啮合的齿条，电动机固定安装于进给座5上，电动机的输出端通过齿轮与齿条传动连接；进一步的，抛丸机本体1包括抛丸室和安装于抛丸室上的抛丸器，抛丸室的两侧对称布置有进出料口，抛丸器位于抛丸室上部，钢管自进出料口进入至抛丸室内，通过抛丸器抛出的钢珠或砂料等实现对钢管外壁的全面抛丸处理。

具体的，夹持机构包括多组绕第一转盘3和第二转盘6中心轴线周向均布的夹持组件；夹持组件包括沿第一转盘3或第二转盘6径向滑动的滑动座8和为滑动座8进给提供动力的第三驱动组件9，滑动座8上转动安装有第一转辊10，第一转辊10的中心轴线与第一转盘3或第二转盘6上的一穿过圆心的直线垂直布置；第三驱动组件9优选驱动螺杆，驱动螺杆螺装于对应的第一转盘3或第二转盘6上，驱动螺杆与滑动座8转动连接；通过转动调整驱动螺杆，使滑动座8与对应第一转盘3或第二转盘6中心处的间距发生变化，以使得第一转辊10与钢管外壁接触，满足多直径钢管的夹持需求，在第一转辊10的作用下可实现钢管沿其中心轴线方向的直线进给；而钢管与对应的夹持组件在沿第一转盘3和第二转盘6的圆周方向上保持相对静止；需要说明的，此实施例中，为满足钢管在进给驱动组件的推动下行进，钢管与对应的第二转盘6上夹持组件处的第一转辊10紧密接触，第一转辊10在挤压力作用下转动阻力增大，避免对应的第二转辊15与钢管之间发生相对滑动，以保证推动钢管顺利进给。

具体的，进给驱动组件上的进给座5上对称安装有两夹固组件，夹固组件包括安装撑和固定安装于安装撑上的夹持驱动缸11，夹持驱动缸11的输出端安装有夹持块12；在进行钢管向抛丸器处推送上料时，夹持驱动缸11的输出端伸长，夹持块12与钢管外壁紧密接触，此时第二转盘6上的夹持组件处第一转辊10处于自由转动状态，通过夹固组件可将钢管与进给驱动组件连接为一体，从而驱动杠杆定距移动，当需驱动钢管转动时，夹固组件脱离对钢管的夹持限位，以使得钢管呈转动状态被抛丸机本体1进行抛丸处理。

具体的，还包括用于钢管辅助上下料的升降支撑机构，升降支撑机构包括V型支撑台13和升降台14，升降台14固定安装于机架2上，V型支撑台13固定安装于升降台14上，升降支撑机构位于对应的转动驱动组件和进给驱动组件之间；进一步的升降台14优选剪叉式升降台14；将钢管放置于V型支撑台13处，对钢管进行支撑，使得钢管的中心轴线与第一转盘3和第二转盘6的中心轴线重合，进给驱动组件进给，钢管的一端插入至第二转盘6内，在进给驱动组件的推动下，钢管进入至第一转盘3内，以提高钢管的上料便捷性，按上述原理对抛丸处理后的钢管进行下料即可，从而提高了钢管的上下料便捷性，缩短钢管抛丸处理时长，进一步提高钢管抛丸处理效率。

具体的，V型支撑台13上的V型倾斜端面处转动安装有多个均布的第二转辊15；通过第二转辊15，可减小V型支撑台13和钢管之间的摩擦力，使钢管更为省力的在V型支撑台13处移动。

具体的，第一转辊10的外壁处设置有防滑纹；进一步的，防滑纹优选环形橡胶圈，环形橡胶圈与第一转辊10的中心轴线垂直布置；通过防滑纹，可增大钢管在转动状态与第一转辊10之间的摩擦力，避免转动过程中钢管在转动方向与第一转辊10之间发生相对滑动，以保证钢管顺利转动。

在使用时，将钢管通过外部吊运设备吊装至V型支撑台13处，第二驱动组件7带动进给座5向钢管处进给，钢管的一端自第二转盘6中部穿过，通过夹固组件将钢管的端部夹固，进给座5持续进给，直至钢管的另一端自第一转盘3中部穿过，第一转盘3和第二转盘6上的夹持组件分别将钢管的两端进行夹固，升降台14带动V型支撑台13下移，直至V型支撑台13顶部低于进给座5的底部，第二驱动组件7带动进给座5持续进给，直至钢管一端伸入至抛丸机本体1内，随后夹固组件脱离对钢管端部的夹持限位，第一驱动组件4带动第一转盘3转动，钢管转动，通过抛丸机本体1对钢管外壁进行抛丸处理，随后抛丸机本体1另一侧的转动推送机构对钢管承接，以使得钢管完全自抛丸机本体1内穿过，从而实现对钢管的抛丸加工处理，随后对应的升降台14带动V型支撑台13升起，对抛丸处理后的钢管进行支撑，按上述原理，使钢管分别自第一转盘3和第二转盘6处脱离，对处理后钢管进行下料即可。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种抛丸机，其特征在于，包括抛丸机本体(1)和两对称安装于抛丸机本体(1)两侧的转动推送机构，所述转动推送机构包括机架(2)、安装于机架(2)上的转动驱动组件和进给驱动组件，所述转动驱动组件包括转动安装于机架(2)上的第一转盘(3)和为第一转盘(3)转动提供动力的第一驱动组件(4)；所述进给驱动组件包括滑动安装于机架(2)上的进给座(5)、转动安装于进给座(5)上的第二转盘(6)和为进给座(5)进给提供动力的第二驱动组件(7)；所述第一转盘(3)和第二转盘(6)上均安装有容许钢管沿第一转盘(3)和第二转盘(6)中心轴线连线进给的夹持机构。

2.根据权利要求1所述的抛丸机，其特征在于，所述夹持机构包括多组绕第一转盘(3)和第二转盘(6)中心轴线周向均布的夹持组件；所述夹持组件包括沿第一转盘(3)或第二转盘(6)径向滑动的滑动座(8)和为滑动座(8)进给提供动力的第三驱动组件(9)，所述滑动座(8)上转动安装有第一转辊(10)，所述第一转辊(10)的中心轴线与第一转盘(3)或第二转盘(6)上的一穿过圆心的直线垂直布置。

3.根据权利要求2所述的抛丸机，其特征在于，所述进给驱动组件上的进给座(5)上对称安装有两夹固组件，所述夹固组件包括安装撑和固定安装于安装撑上的夹持驱动缸(11)，所述夹持驱动缸(11)的输出端安装有夹持块(12)。

4.根据权利要求3所述的抛丸机，其特征在于，还包括用于钢管辅助上下料的升降支撑机构，所述升降支撑机构包括V型支撑台(13)和升降台(14)，所述升降台(14)固定安装于机架(2)上，所述V型支撑台(13)固定安装于升降台(14)上，所述升降支撑机构位于对应的转动驱动组件和进给驱动组件之间。

5.根据权利要求4所述的抛丸机，其特征在于，所述V型支撑台(13)上的V型倾斜端面处转动安装有多个均布的第二转辊(15)。

6.根据权利要求5所述的抛丸机，其特征在于，所述第一转辊(10)的外壁处设置有防滑纹。