CN214723302U - 一种抛光机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种抛光机，属于抛光设备的技术领域，其包括机架、设置在机架上的送料组件以及抛光组件，所述抛光组件包括与机架转动连接的抛光轮以及滚筒，所述抛光轮与所述滚筒的转向相反，所述机架上设置有驱动所述滚筒移动的驱动组件，所述驱动组件包括与机架滑动连接的安装架、与安装架螺纹连接的第一丝杆以及固定在第一丝杆端部的第一手轮，所述机架上开设有与所述安装架滑动连接的滑槽，所述第一丝杆远离所述第一手轮的一端与所述滑槽的内壁转动连接；所述机架上设置有驱动所述抛光轮转动的第一传动组件以及驱动所述滚筒转动的第二传动组件。本申请的抛光机，能够根据圆管的尺寸调节滚筒与抛光轮之间的距离，且调节方式简单、稳定。

Description

一种抛光机

技术领域

本申请涉及抛光设备的技术领域，尤其是涉及一种抛光机。

背景技术

金属工件在制作完成后表面容易有毛刺，工件表面粗糙，影响工件的正常使用，因此需要对金属工件表面进行抛光。金属工件经过抛光机的抛光作用后，能够提高金属工件表面的光泽度，还能够进一步提高工件尺寸的精度。抛光机在金属工件成品去除毛刺、表面锈蚀处理、成品表面抛光等方面具有重要的作用，因此对抛光机的要求也越来越高。

相关技术为授权公告号为CN210678267U的中国实用新型专利公开一种圆管抛光机，包括操作台和支柱，所述操作台的中线上转动安装有多个第一滚珠，圆管设置在第一滚珠的上方，每个第一滚珠的两侧均转动安装有第二滚珠，所述第一滚珠的一侧安装有抛光轮，所述第一滚珠远离抛光轮的一侧滑动安装有第一转筒，所述操作台上还安装有第一电机，第一电机的驱动端转动连接有第三锥齿轮，第一转筒的一侧固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第三锥齿轮之间设置有伸缩连接轴，通过伸缩连接轴的调节，从而调整第一转筒与抛光轮之间的距离。

针对上述中的相关技术，发明人认为需要对不同尺寸的圆管进行抛光时，需要手动调节伸缩连接轴的长度，使得第一转筒与抛光轮之间的距离能够适应管道的直径，伸缩连接轴调节后的固定方式不稳定，若伸缩连接轴长度发生变化，则需要再次重新进行调节，存在有抛光效率低的缺陷。

实用新型内容

为了提高抛光效率，本申请提供一种抛光机。

本申请提供的一种抛光机采用如下的技术方案：

一种抛光机，包括机架、设置在机架上的送料组件以及设置在机架上的抛光组件，所述抛光组件包括与机架转动连接的抛光轮以及滚筒，所述抛光轮与所述滚筒的转向相反，所述机架上设置有驱动所述滚筒移动的驱动组件，所述驱动组件包括与机架滑动连接的安装架、与机架滑动连接且与安装架螺纹连接的第一丝杆以及固定在第一丝杆端部的第一手轮，所述机架上开设有与所述安装架滑动连接的滑槽，所述第一丝杆远离所述第一手轮的一端与所述滑槽的内壁转动连接；所述机架上设置有驱动所述抛光轮转动的第一传动组件以及驱动所述滚筒转动的第二传动组件。

通过采用上述技术方案，根据待抛光的圆管的尺寸，调节抛光轮与滚筒之间的距离，转动第一手轮，第一手轮驱动第一丝杆转动，在滑槽的限位下，安装架沿着第一丝杆的轴向滑动，安装架带动滚筒移动。当圆管尺寸大时，安装架向远离抛光轮的方向滑动；圆管尺寸小时，安装架向靠近抛光轮的方向滑动。本申请的抛光机，能够根据圆管的尺寸调节滚筒与抛光轮之间的距离，且调节方式简单、稳定。

优选的，所述第一传动组件包括固定在机架上的防护罩以及固定在工作台上的第一电机，所述第一电机的输出轴穿过所述防护罩且与所述防护罩转动连接，所述第一电机的输出轴与所述抛光轮的中心固定。

通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机的输出轴带动抛光轮转动，抛光轮转动过程，对圆管的外壁进行抛光打磨，设置防护罩还能够避免抛光轮转动过程，误伤操作人员。

优选的，所述第二传动组件包括固定在安装架上的第二电机、固定套设在第二电机的输出轴上的主动带轮、固定套设在滚筒上的从动带轮以及绕在主动带轮与从动带轮上的皮带，所述第二电机的输出轴的轴向与所述滚筒的轴向一致。

通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机的输出轴带动主动带轮转动，在皮带的传动下，从动带轮转动带动滚筒转动。

优选的，所述送料组件包括对称固定在机架上的挡板以及转动连接在挡板上的转动辊；两个所述挡板均倾斜设置且两个所述挡板之间的距离自上而下逐渐减小，所述转动辊沿着所述挡板的轴向设置多个且所述转动辊的轴向与所述挡板的轴向垂直，所述转动辊通过第三传动组件转动。

通过采用上述技术方案，圆管放在两个挡板之间，圆管的侧壁与两侧的转动辊接触，由于挡板倾斜设置，所以设置的送料组件能够实现多种尺寸的圆管输送。

优选的，所述第三传动组件包括固定套设在转动辊上的链轮、与链轮啮合的链条以及驱动转动辊转动的第三电机，所述链轮固定套设在所述转动辊上，所述第三电机的输出轴与其中一个所述转动辊固定。

通过采用上述技术方案，启动第三电机，第三电机的输出轴带动其中一个转动辊转动，在链轮与链条的传动下，所有转动辊实现同步转动，转动辊转动，从而实现圆管的输送。

优选的，所述机架上设置有压紧机构，所述压紧机构包括设置在挡板上方且与机架转动连接的压板以及驱动压板转动的转动组件。

通过采用上述技术方案，转动组件驱动压板转动，当靠近挡板的一端向下转动时，可以压紧下方的圆管，避免圆管输送过程晃动。

优选的，所述转动组件包括与机架滑动连接的楔形块、与机架转动连接且与楔形块螺纹连接的第二丝杆以及固定在第二丝杆上的第二手轮，所述机架上开设有与所述楔形块滑动配合的限位槽，所述压板远离所述挡板的一端与所述楔形块的斜面抵接，所述楔形块的斜面靠近所述挡板的一端为低端。

通过采用上述技术方案，转动第二手轮，驱动第二丝杆转动，楔形块在限位槽的限位下无法转动，仅能沿着第二丝杆的轴向滑动，当楔形块向靠近压板的方向滑动时，楔形块的斜面挤压压板转动，远离压板的一端向下转动，从而压紧圆管。

优选的，所述压板与所述楔形块抵接的一端转动连接有滚轮，所述滚轮的侧壁与所述楔形块的斜面抵接。

通过采用上述技术方案，设置滚轮，能够将压板与楔形块斜面之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，从而减小压板与楔形块之间的摩擦。

优选的，所述压板的底面上转动连接有压辊。

通过采用上述技术方案，待抛光的圆管输送过程，压板与圆管侧壁之间哦摩擦力大，容易损坏圆管表面，设置压辊，能够减小压板与圆管之间的摩擦力，又不影响圆管的输送。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本申请的抛光机，能够根据圆管的尺寸调节滚筒与抛光轮之间的距离，且调节方式简单、稳定；

圆管放在两个挡板之间，圆管的侧壁与两侧的转动辊接触，由于挡板倾斜设置，所以设置的送料组件能够实现多种直尺寸的圆管输送；

圆管上方设置压紧机构，能够避免圆管输送过程晃动，从而保证圆管稳定输送。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的压紧机构的结构示意图。

图3是本申请实施例的第三传动组件的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、工作台；111、固定杆；112、限位槽；113、滑槽；114、电机座；12、立柱；2、送料组件；21、挡板；22、转动辊；3、抛光组件；31、抛光轮；32、滚筒；4、第三传动组件；41、链轮；42、链条；43、第三电机；5、压紧机构；51、压板；511、第一板体；512、第二板体；513、压辊；5131、弧形槽；514、滚轮；52、转动组件；521、楔形块；522、第二丝杆；523、第二手轮；6、驱动组件；61、安装架；62、第一丝杆；63、第一手轮；7、第一传动组件；71、防护罩；72、第一电机；8、第二传动组件；81、第二电机；82、主动带轮；83、从动带轮；84、皮带。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种抛光机。参照图1，一种抛光机包括机架1、设置在机架1上的送料组件2以及设置在机架1上方的抛光组件3。机架1包括工作台11和立柱12，工作台11水平设置且工作台11的横截面为矩形，立柱12设置有四个，四个立柱12分别固定在工作台11的四周底面上。

如图2所示，送料组件2包括挡板21和转动辊22，挡板21设置有两个，挡板21的长度方向与工作台11的长度方向一致，两个挡板21对称固定在工作台11的上端面上，挡板21倾斜设置，两个挡板21之间的距离自上而下逐渐减小。转动辊22的轴向与挡板21的轴向垂直，转动辊22在挡板21的长度方向均匀设置多个。圆管放置在挡板21之间，圆管的外侧壁与转动辊22的侧壁接触，挡板21倾斜设置，可以对多种尺寸的圆管进行输送。

如图3所示，工作台11上方设置有驱动转动辊22转动的第三传动组件4，两个挡板21上的转动辊22转动方向相反。第三传动组件4包括链轮41、链条42以及第三电机43，链轮41设置的个数与转动辊22的个数一致，链轮41分别固定套设在转动辊22的同一侧，链条42与链轮41啮合。第三电机43的输出轴与其中一个转动辊22固定，第三电机43带动与其固定的转动辊22转动，在链轮41与链条42的传动下，转动辊22实现同步转动。

如图2所示，为了避免圆管输送过程出现晃动，在工作台11上设置用于压紧圆管的压紧机构5，压紧机构5包括压板51和转动组件52，工作台11上对称设置有两个固定杆111，固定杆111与工作台11的上端面垂直且固定杆111的下端与工作台11固定。压板51包括第一板体511和第二板体512，第二板体512与第一板体511垂直且第二板体512的上端与第一板体511的底面固定，第一板体511与固定杆111转动连接，第一板体511靠近圆管的一端转动连接有压辊513，压辊513的轴向与圆管的轴向垂直，压辊513的轴向侧壁均匀开设弧形槽5131，设置压辊513减小压板51与圆管之间的摩擦力。转动组件52包括楔形块521、第二丝杆522以及第二手轮523，工作台11上开设有与楔形块521的底端滑动连接的限位槽112，限位槽112的开设方向与工作台11的长度方向垂直。第二丝杆522穿过工作台11且与工作台11转动连接，第二丝杆522穿过楔形块521且与楔形块521螺纹配合，第二手轮523固定在第二丝杆522延伸至工作台11外部的一端。楔形块521的上端面设置成斜面，楔形块521的斜面靠近第二板体512的一端为低端，第二板体512靠近楔形块521的一端与楔形块521的斜面抵接。为了减小第二板体512与楔形块521之间的摩擦力，第二板体512与楔形块521抵接的一端转动连接有滚轮514，滚轮514与楔形块521抵接。手轮驱动第二丝杆522转动，第二丝杆522驱动楔形块521滑动，楔形块521靠近压板51时，压板51向下转动，压辊513与圆管接触。

如图1所示，抛光组件3包括抛光轮31以及滚筒32，抛光轮31以及滚筒32的轴向均与工作台11的轴向一致，抛光轮31与滚筒32的转动方向相反，圆管输送至抛光轮31与滚筒32之间时，圆管一边旋转，一边抛光，从而抛光轮31能够对圆管的外侧壁均匀抛光。

如图1所示，工作台11上设置有驱动滚筒32移动的驱动组件6，驱动组件6包括安装架61、第一丝杆62以及第一手轮63，工作台11上开设有与安装架61滑动连接的滑槽113，滑槽113的开设方向与工作台11的长度方向垂直，滚筒32与安装架61的上端转动连接。第一丝杆62的轴向与滑槽113的轴向一致，第一丝杆62穿过工作台11与滑槽113的内壁转动连接，第一丝杆62穿过安装架61的下端且与安装架61螺纹配合，第一手轮63固定在第一丝杆62延伸至工作台11的一端。第一手轮63驱动第一丝杆62转动，安装架61带动滚筒32沿着第一丝杆62的轴向滑动。

如图1所示，工作台11上设置有驱动抛光轮31转动的第一传动组件7，第一传动组件7包括防护罩71和第一电机72，防护罩71固定在工作台11上，防护罩71罩设在抛光轮31上，设置防护罩71能够避免抛光轮31转动过程误伤操作人员。工作台11上固定有电机座114，第一电机72固定在电机座114上，第一电机72的输出轴的轴向与抛光轮31的轴向一致，第一电机72的输出轴穿过防护罩71且与防护罩71转动连接，第一电机72的输出轴与抛光轮31的中心固定。第一电机72转动，可以驱动抛光轮31转动，从而对圆管进行抛光。

如图1所示，工作台11上设置有驱动滚筒32转动的第二传动组件8，第二传动组件8包括第二电机81、主动带轮82、从动带轮83以及皮带84。第二电机81固定在安装架61上，主动带轮82固定套设在第二电机81的输出轴上，从动带轮83固定套设在滚筒32上，皮带84绕在主动带轮82与从动带轮83上。第二电机81转动驱动主动带轮82转动，在皮带84的传动下，从动带轮83带动滚筒32转动。

本申请实施例一种抛光机的实施原理为：根据待抛光的圆管的尺寸，调节抛光轮31与滚筒32之间的距离，转动第一手轮63，第一手轮63驱动第一丝杆62转动，在滑槽113的限位下，安装架61沿着第一丝杆62的轴向滑动，安装架61带动滚筒32移动。当圆管尺寸大时，安装架61向远离抛光轮31的方向滑动；圆管尺寸小时，安装架61向靠近抛光轮31的方向滑动。圆管放置在挡板21之间，然后驱动第二手轮523使得压辊513与圆管接触，启动第三电机43，圆管向抛光轮31的方向输送，经过抛光轮31的抛光后，圆管表面变得光亮。本申请的抛光机，能够根据圆管的尺寸调节滚筒32与抛光轮31之间的距离，且调节方式简单、稳定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种抛光机，其特征在于：包括机架(1)、设置在机架(1)上的送料组件(2)以及设置在机架(1)上的抛光组件(3)，所述抛光组件(3)包括与机架(1)转动连接的抛光轮(31)以及滚筒(32)，所述抛光轮(31)与所述滚筒(32)的转向相反，所述机架(1)上设置有驱动所述滚筒(32)移动的驱动组件(6)，所述驱动组件(6)包括与机架(1)滑动连接的安装架(61)、与机架(1)滑动连接且与安装架(61)螺纹连接的第一丝杆(62)以及固定在第一丝杆(62)端部的第一手轮(63)，所述机架(1)上开设有与所述安装架(61)滑动连接的滑槽(113)，所述第一丝杆(62)远离所述第一手轮(63)的一端与所述滑槽(113)的内壁转动连接；所述机架(1)上设置有驱动所述抛光轮(31)转动的第一传动组件(7)以及驱动所述滚筒(32)转动的第二传动组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种抛光机，其特征在于：所述第一传动组件(7)包括固定在机架(1)上的防护罩(71)以及固定在工作台(11)上的第一电机(72)，所述第一电机(72)的输出轴穿过所述防护罩(71)且与所述防护罩(71)转动连接，所述第一电机(72)的输出轴与所述抛光轮(31)的中心固定。

3.根据权利要求1所述的一种抛光机，其特征在于：所述第二传动组件(8)包括固定在安装架(61)上的第二电机(81)、固定套设在第二电机(81)的输出轴上的主动带轮(82)、固定套设在滚筒(32)上的从动带轮(83)以及绕在主动带轮(82)与从动带轮(83)上的皮带(84)，所述第二电机(81)的输出轴的轴向与所述滚筒(32)的轴向一致。

4.根据权利要求1所述的一种抛光机，其特征在于：所述送料组件(2)包括对称固定在机架(1)上的挡板(21)以及转动连接在挡板(21)上的转动辊(22)；两个所述挡板(21)均倾斜设置且两个所述挡板(21)之间的距离自上而下逐渐减小，所述转动辊(22)沿着所述挡板(21)的轴向设置多个且所述转动辊(22)的轴向与所述挡板(21)的轴向垂直，所述转动辊(22)通过第三传动组件(4)转动。

5.根据权利要求4所述的一种抛光机，其特征在于：所述第三传动组件(4)包括固定套设在转动辊(22)上的链轮(41)、与链轮(41)啮合的链条(42)以及驱动转动辊(22)转动的第三电机(43)，所述链轮(41)固定套设在所述转动辊(22)上，所述第三电机(43)的输出轴与其中一个所述转动辊(22)固定。

6.根据权利要求1所述的一种抛光机，其特征在于：所述机架(1)上设置有压紧机构(5)，所述压紧机构(5)包括设置在挡板(21)上方且与机架(1)转动连接的压板(51)以及驱动压板(51)转动的转动组件(52)。

7.根据权利要求6所述的一种抛光机，其特征在于：所述转动组件(52)包括与机架(1)滑动连接的楔形块(521)、与机架(1)转动连接且与楔形块(521)螺纹连接的第二丝杆(522)以及固定在第二丝杆(522)上的第二手轮(523)，所述机架(1)上开设有与所述楔形块(521)滑动配合的限位槽(112)，所述压板(51)远离所述挡板(21)的一端与所述楔形块(521)的斜面抵接，所述楔形块(521)的斜面靠近所述挡板(21)的一端为低端。

8.根据权利要求7所述的一种抛光机，其特征在于：所述压板(51)与所述楔形块(521)抵接的一端转动连接有滚轮(514)，所述滚轮(514)的侧壁与所述楔形块(521)的斜面抵接。

9.根据权利要求6所述的一种抛光机，其特征在于：所述压板(51)的底面上转动连接有压辊(513)。

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